1.本发明属于废水处理的技术领域，具体涉及一种含镍锡废水的回用处理系统以及处理工艺。
背景技术：
2.随着近年来电镀、印刷电路板等行业快速的发展，含镍含锡废水的排放引起人们的关注。镍是一种可致癌的重金属，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，镍化合物在一类致癌物清单中。人体摄入过量锡元素会引起消化系统病变、中毒症状，并且会损害神经系统；高浓度的锡会对水生生物产生危害。
3.目前含镍锡废水的处理方法有化学沉淀、离子交换、膜分离等。单纯的化学沉淀、离子交换及膜分离方法不仅工艺流程复杂、运行成本高且难以稳定达到80％的废水回用率，回用水难以满足自来水级别的水质标准(电导率≤200μs/cm)。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种含镍锡废水的回用处理系统以及处理工艺，采用“mcr+ro”的废水处理流程，在前端设有mcr池对废水中的镍、锡及有机物进行去除，之后通过后端设置2段ro系统，保证回用水达到80％的回用率。
5.本发明的技术内容如下：
6.本发明提供了一种含镍锡废水的回用处理系统，所述回用处理系统包括依次连接的调节池、ph调节池、混凝反应池、mcr池、ph回调池、mcr产水池、ro处理系统以及回用水池；
7.所述混凝反应池包括1#ro混凝池和2#混凝池，均包括pac、活性炭组分，其中，pac的浓度为10％，其使用质量浓度为100～200ppm，活性炭的使用质量浓度为4～5ppm；
8.所述mcr池中包括mcr膜组件、产水自吸泵、仪表阀门等组件；
9.所述mcr膜通量为12～15l/m2·
h，过滤孔径为0.4μm。
10.所述ro处理系统中采用了ro膜组件、进水泵、高压泵、仪表阀门等组件；
11.所述ro处理系统包括1#ro处理系统和2#ro处理系统；
12.所述1#ro处理系统中ro膜组件的通量为12～15l/m2·
h，脱盐率≥97％；
13.所述1#ro处理系统中ro膜组件的通量为9～10l/m2·
h，脱盐率≥97％；
14.所述ph调节池中为碱性药剂(包括naoh)；
15.所述ph回调池中为酸性药剂(包括h2so4)。
16.本发明还提供了一种含镍锡废水的回用处理工艺，包括如下步骤：
17.1)废水调节：废水进入调节池内停留8～10h，之后将废水泵至ph调节池，调节废水ph至8～9，停留时间≥30min；
18.2)废水混凝：调节ph后的废水分别进入1#混凝池和2#混凝池，在1#混凝池和2#混凝池中均加入pac和活性炭，以去除水中的镍、锡和部分cod、bod等污染物，使其变为大颗粒絮体，停留时间≥30min；
19.3)泥水分离：混凝之后的废水进入mcr池，停留7～9h，在mcr膜的作用下过滤大颗粒絮体，通过抽吸泵将处理后的清液通过mcr过滤出来，使大颗粒絮体等污染物截留在mcr池内，实现泥水分离，之后mcr池出水进入ph回调池，调节废水ph至6～7，之后进入mcr产水池；
20.mcr池截留的污泥外排进入污泥池，污泥池上清液回到调节池，污泥池中的污泥经板框压滤机处理后外运处理；
21.4)镍锡截留：将mcr产水池的废水泵至1#ro处理系统，利用ro膜对镍、锡及其它离子进行截留，产水透过ro膜进入到回用水池，回用至用水点，回用水达到80％的废水回用率，可以达到自来水级别的水质标准(电导率≤200μs/cm、总硬度≤450mg/l、浊度≤1ntu)；
22.浓水进入2#ro处理系统，进一步浓缩，富集截留的镍、锡及其它离子进入浓水箱，定期外运交由资质单位处理。
23.本发明的有益效果如下：
24.本发明对含锡镍废水的回用系统以及处理工艺，采用“mcr+ro”的废水处理流程，在前端设有mcr池对废水中的镍、锡及有机物进行去除，mcr膜利用自身较小的孔径，截留经过混凝反应形成大絮体的含镍、含锡絮体，使清水透过mcr膜，进入后续系统，保证出水满足后续ro系统进水要求；之后通过后端设置2段ro系统，保证回用水达到80％的回用率，且使得出水达到自来水级别的水质标准(电导率≤200μs/cm、总硬度≤450mg/l、浊度≤1ntu)。通过本发明所述方法在保证系统稳定出水的同时，尽可能有效缩短处理流程，降低废水处理的成本。
附图说明
25.图1为本发明含镍锡废水的回用处理工艺流程图。
具体实施方式
26.以下通过具体的实施案例以及附图说明对本发明作进一步详细的描述，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定。
27.若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。
28.选取某电镀厂的含镍、锡废水，其水质ph＝3～5，总镍≤200mg/l，总锡≤200mg/l，cod≤150mg/l，电导率≤2000μs/cm。
29.实施例1
30.一种含镍锡废水的回用处理工艺，其处理工艺流程如图1所示：
31.1)废水调节：废水进入调节池内停留9h，使水质更加均衡，减少水质突然变化对后续系统的冲击之后将废水泵至ph调节池，加入浓度30％的naoh调节废水ph至8.5，停留40min；
32.2)废水混凝：调节ph后的废水分别进入1#混凝池和2#混凝池，在混凝池中分别加入的pac(浓度为10％)和活性炭，使得pac的使用质量浓度为150ppm，活性炭的使用质量浓度为4.5ppm，以去除水中的镍、锡和部分cod、bod等污染物，使其变为大颗粒絮体，停留40min；
33.3)泥水分离：混凝之后的废水进入mcr池，停留8h，选用mcr膜通量为14l/m2·
h，过滤孔径为0.4μm，在mcr膜的作用下过滤大颗粒絮体，通过抽吸泵将处理后的清液通过mcr过滤出来，使大颗粒絮体等污染物截留在mcr池内，实现泥水分离，通过mcr池内通入空气进行吹扫，避免大颗粒絮体粘附在mcr膜丝上导致效率下降；
34.之后mcr池出水进入ph回调池，采用浓度40％的h2so4调节废水ph至7，之后进入mcr产水池；
35.mcr池截留的含水率约为97～98％的污泥外排进入污泥池，污泥池上清液回到调节池，污泥池中的污泥经板框压滤机处理后含水率降至60～80％后外运处理；
36.4)镍锡截留：将mcr产水池的废水泵至1#ro处理系统，ro处理系统所选用的ro膜通量为14l/m2·
h，脱盐率≥97％，利用ro膜对镍、锡及其它离子进行截留，产水透过ro膜进入到回用水池，回用至用水点，回用水达到80％的废水回用率，其水质达到自来水级别的城市供水水质标准(电导率≤200μs/cm，总硬度≤450mg/l，浊度≤1ntu)；
37.浓水进入2#ro处理系统，ro膜通量为9l/m2·
h，脱盐率≥97％，进一步浓缩，产水进入回用水池，回用至用水点，富集截留的镍、锡及其它离子进入浓水箱，定期外运交由资质单位处理。
38.实施例1对废水处理前后的效果如表1所示：
39.表1实施例1废水处理前后参数
[0040][0041]
实施例2
[0042]
一种含镍锡废水的回用处理工艺
[0043]
1)废水调节：废水进入调节池内停留8h，使水质更加均衡，减少水质突然变化对后续系统的冲击之后将废水泵至ph调节池，加入浓度30％的naoh调节废水ph至8，停留30min；
[0044]
2)废水混凝：调节ph后的废水分别进入1#混凝池和2#混凝池，在混凝池中分别加入pac(浓度为10％)和活性炭，使得pac的使用质量浓度为100ppm，活性炭的使用质量浓度为4ppm，以去除水中的镍、锡和部分cod、bod等污染物，使其变为大颗粒絮体，停留30min；
[0045]
3)泥水分离：混凝之后的废水进入mcr池，停留7h，选用mcr膜通量为12l/m2·
h，过滤孔径为0.4μm；
[0046]
之后mcr池出水进入ph回调池，浓度40％的h2so4调节废水ph至6，之后进入mcr产水池；
[0047]
mcr池截留的含水率约为97～98％的污泥外排进入污泥池，污泥池上清液回到调节池，污泥池中的污泥经板框压滤机处理后含水率降至60～80％后外运处理；
[0048]
4)镍锡截留：将mcr产水池的废水泵至1#ro处理系统，ro处理系统所选用的ro膜通
量为12l/m2·
h，脱盐率≥97％，利用ro膜对镍、锡及其它离子进行截留，产水透过ro膜进入到回用水池，回用至用水点，回用水达到80％的废水回用率，可以达到自来水级别的水质标准；
[0049]
浓水进入2#ro处理系统，ro膜通量为10l/m2·
h，脱盐率≥97％，进一步浓缩，富集截留的镍、锡及其它离子进入浓水箱。
[0050]
实施例2对废水处理前后的效果如表2所示：
[0051]
表2实施例2废水处理前后参数
[0052][0053]
实施例3
[0054]
一种含镍锡废水的回用处理工艺
[0055]
1)废水调节：废水进入调节池内停留10h，使水质更加均衡，减少水质突然变化对后续系统的冲击之后将废水泵至ph调节池，加入浓度30％的naoh调节废水ph至9，停留45min；
[0056]
2)废水混凝：调节ph后的废水分别进入1#混凝池和2#混凝池，在混凝池中分别加入pac(浓度为10％)和活性炭，使得pac的使用质量浓度为200ppm，活性炭的使用质量浓度为5ppm，以去除水中的镍、锡和部分cod、bod等污染物，使其变为大颗粒絮体，停留50min；
[0057]
3)泥水分离：混凝之后的废水进入mcr池，停留9h，选用mcr膜通量为15l/m2·
h，过滤孔径为0.4μm；
[0058]
之后mcr池出水进入ph回调池，浓度40％的h2so4调节废水ph至6.5，之后进入mcr产水池；
[0059]
mcr池截留的含水率约为97～98％的污泥外排进入污泥池，污泥池上清液回到调节池，污泥池中的污泥经板框压滤机处理后含水率降至60～80％后外运处理；
[0060]
4)镍锡截留：将mcr产水池的废水泵至1#ro处理系统，ro处理系统所选用的ro膜通量为15l/m2·
h，脱盐率≥97％，利用ro膜对镍、锡及其它离子进行截留，产水透过ro膜进入到回用水池，回用至用水点，回用水达到80％的废水回用率，可以达到自来水级别的水质标准；
[0061]
浓水进入2#ro处理系统，ro膜通量为9l/m2·
h，脱盐率≥97％，进一步浓缩，富集截留的镍、锡及其它离子进入浓水箱。
[0062]
实施例3对废水处理前后的效果如表3所示：
[0063]
表3实施例3废水处理前后参数
[0064][0065][0066]
由上结果可见，经过本发明实施例处理工艺所处理的含镍锡废水的镍、锡去除率达到80％以上，cod有所下降，废水回用率达到80％以上，回用水达到自来水级别的水质标准(电导率≤200μs/cm、总硬度≤450mg/l、浊度≤1ntu)，回用于厂区回用水点，表明本发明的处理工艺对含锡镍废水有着较高的回收率，较好的处理效果，并且运行成本较低。技术特征：
1.一种含镍锡废水的回用处理系统，其特征在于，所述回用处理系统包括依次连接的调节池、ph调节池、混凝反应池、mcr池、ph回调池、mcr产水池、ro处理系统以及回用水池。2.由权利要求1所述的含镍锡废水的回用处理系统，其特征在于，所述混凝反应池包括1#ro混凝池和2#混凝池，均包括pac、活性炭组分，其中，pac的使用质量浓度为100～200ppm，活性炭的使用质量浓度为4～5ppm。3.由权利要求1所述的含镍锡废水的回用处理系统，其特征在于，所述mcr池中包括mcr膜组件、产水自吸泵、仪表阀门；所述mcr膜通量为12～15l/m2·
h，过滤孔径为0.4μm。4.由权利要求1所述的含镍锡废水的回用处理系统，其特征在于，所述ro处理系统包括ro膜组件、进水泵、高压泵、仪表阀门；所述ro处理系统包括1#ro处理系统和2#ro处理系统。5.由权利要求4所述的含镍锡废水的回用处理系统，其特征在于，所述1#ro处理系统中ro膜组件的通量为12～15l/m2·
h，脱盐率≥97％；所述1#ro处理系统中ro膜组件的通量为9～10l/m2·
h，脱盐率≥97％。6.由权利要求1所述的含镍锡废水的回用处理系统，其特征在于，所述ph调节池中为碱性药剂；所述ph回调池中为酸性药剂。7.一种含镍锡废水的回用处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)废水调节：废水进入调节池内停留，之后将废水泵至ph调节池，调节废水ph至8～9；2)废水混凝：调节ph后的废水分别进入1#混凝池和2#混凝池；3)泥水分离：混凝之后的废水进入mcr池，在mcr膜的作用下过滤大颗粒絮体，通过抽吸泵将处理后的清液通过mcr过滤出来，使大颗粒絮体等污染物截留在mcr池内，实现泥水分离，之后mcr池出水进入ph回调池，调节废水ph至6～7，之后进入mcr产水池；4)镍锡截留：将mcr产水池的废水泵至1#ro处理系统，利用ro膜对镍、锡及其它离子进行截留，产水透过ro膜进入到回用水池，回用至用水点；浓水进入1#ro处理系统，进一步浓缩，富集截留的镍、锡及其它离子进入浓水箱。8.由权利要求7所述的回用处理工艺，其特征在于，步骤2)所述1#混凝池和2#混凝池中均加入pac和活性炭。9.由权利要求7所述的回用处理工艺，其特征在于，步骤3)所述mcr池截留的污泥外排进入污泥池，污泥池上清液回到调节池，污泥池中的污泥经板框压滤机处理后外运处理。
技术总结
本发明属于废水处理的技术领域，具体涉及一种含镍锡废水的回用处理系统以及处理工艺。所述回用处理系统包括依次连接的调节池、pH调节池、混凝反应池、MCR池、pH回调池、MCR产水池、RO处理系统以及回用水池；采用“MCR+RO”的废水处理流程，在前端设有MCR池对废水中的镍、锡及有机物进行去除，MCR膜利用自身较小的孔径，截留经过混凝反应形成大絮体的含镍、含锡絮体，使清水透过MCR膜，进入后续系统，保证出水满足后续RO系统进水要求；之后通过后端设置2段RO系统，保证回用水达到80％的回用率，且是出水达到自来水级别的水质标准。达到自来水级别的水质标准。达到自来水级别的水质标准。
技术研发人员：徐坤 郑基炜 罗鸣
受保护的技术使用者：广州中科建禹环保有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/6/14
声明：
“含镍锡废水的回用处理系统以及处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广州中科建禹环保有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
