1.本发明涉及稀土矿放射性废渣回收领域,特别提供了一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法。
背景技术:
2.离子型稀土矿具有稀土元素配分全、易开采等优点,为世界稀土工业的发展和稀土在高科技领域的应用做出了巨大贡献。然而,在离子型稀土矿采矿、冶炼和稀土分离过程中,放射性元素(钍、铀、镭,主要是钍)会被转移、富集和扩散。在生产实践中,为了减少放射性元素和杂质的影响,会在除杂、酸溶、废水中和等过程中,会尽可能的将其转移至渣中,从而产生了含有放射性元素的除杂渣、酸溶渣和中和渣,统称为离子型稀土矿放射性废渣。当前,由于这些废渣没有明确的出路,只能存放在稀土冶炼分离企业建的渣库中,许多渣库的储蓄能力已接近饱和,抵御自然灾害的能力弱,存在安全隐患。为了保证生产人员和公共环境的安全,迫切需要对废渣进行有效的处置,即采用湿法冶金的方式将放射性元素从废渣中分离出来,减少放射源的体积。除了放射性元素外,废渣中的稀土浓度亦十分可观,远高于原矿石中的稀土元素浓度,对其进行回收,可获得可观的效益。
3.在回收废渣的过程中,由于废渣浸出液的组成复杂,从浸出液中高效的分离钍和富集是稀土是技术难点之一。
技术实现要素:
4.为了解决现有技术的问题,本发明提供了一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法。
5.本发明的技术方案如下:
6.一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法,包括以下步骤:
7.步骤1:量取废渣浸出液,加入未皂化的ca-12进行钍的萃取;
8.步骤2:得到第一有机相与第一料液,第一有机相通过无机酸进行反萃,第一料液进行杂质去除;
9.步骤3:第一有机相通过无机酸反萃后得到ca-12与钍溶液,钍溶液通过加碱调节溶液酸度进行沉淀,得到氢氧化钍沉淀,ca-12再次进入到步骤1中进行循环萃取;
10.步骤4:去除杂质的第一料液加入皂化后的ca-12溶液中,进行镧系元素的萃取,得到第二料液与第二有机相;
11.步骤5:第二料液通过加碱沉淀得到y(oh)3;
12.步骤6:第二有机相通过hcl洗脱得到ca-12和镧系元素氯化物。
13.进一步地,所述步骤1的废渣浸出液的ph值为2-3。
14.进一步地,所述步骤1的ca-12的浓度为0-40mmol/l。
15.进一步地,所述步骤2的第一料液通过调节ph值调至5.5后加入硫化钠,过滤分离沉淀,去除杂质。
16.进一步地,所
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)