节能型废弃物燃烧余热回收系统

1102 编辑：中冶有色技术网来源：阜阳市节能化工工程有限公司

2023-04-27 15:29:01

权利要求

1.节能型废弃物燃烧余热回收系统，包括依次连接的固废燃烧炉(1)、废气燃烧炉(2)、余热回收装置(3)、空预器(4)、电袋除尘器(5)、引风机(6)、脱硫脱硝装置(7)以及烟囱(8)，其特征在于，所述余热回收装置(3)包括水箱(9)，且水箱(9)内部垂直贯穿设置有第一方形管(10)，所述第一方形管(10)外侧面底端设有与废气燃烧炉(2)连接的进气管(11)，且第一方形管(10)外侧面顶端设有与空预器(4)连接的出气管(12); 所述第一方形管(10)的内部固定连接有第二方形管(13)，且第二方形管(13)外侧面与第一方形管(10)内侧面之间形成一个方形间隙，所述第二方形管(13)底端固定连接有凸头(14)，且第二方形管(13)的外侧面顶端与底端均固定连接有与其连通的通水限位管(15)，所述通水限位管(15)一端贯穿第一方形管(10)并与水箱(9)内部连通，两个所述通水限位管(15)之间的方形间隙中设有铲灰组件(24)，所述第一方形管(10)顶端设有驱动组件用以驱动铲灰组件(24)上下升降，且第一方形管(10)内部底端设有接灰组件。

2.根据权利要求1所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述铲灰组件(24)，具体包括：内框体(26)与外框体(25)，所述内框体(26)套接在第二方形管(13)外侧面并与其接触，所述外框体(25)套在内框体(26)外部并与第一方形管(10)内侧面接触，且内框体(26)与外框体(25)之间形成回形槽(29)，所述回形槽(29)内部设有多个均匀分布的连杆(30)，且连杆(30)两端分别与内框体(26)、外框体(25)固定连接。 3.根据权利要求2所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述外框体(25)顶端面边沿与底端面边沿对称固定连接有第一回形铲块(27)，且第一回形铲块(27)与第一方形管(10)内侧面接触，所述内框体(26)顶端面与底端面对称固定连接有第二回形铲块(28)，且第二回形铲块(28)与第二方形管(13)外侧面接触。 4.根据权利要求2所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述驱动组件，具体包括：固定在第一方形管(10)顶端的驱动箱(16)，所述驱动箱(16)的内部顶端固定连接有驱动电机(31)，且驱动电机(31)的底部输出端固定连接有主传动齿轮(32)，所述主传动齿轮(32)的两侧转动连接有副传动齿轮(33)，且副传动齿轮(33)与主传动齿轮(32)之间相啮合，所述外框体(25)顶端面的两个边角位置贯穿并螺纹连接有丝杠(17)，且丝杠(17)顶端贯穿第一方形管(10)、驱动箱(16)并与副传动齿轮(33)固定连接，所述第一方形管(10)内壁靠近底端固定连接有回形延伸板(20)，所述丝杠(17)底端转动连接在回形延伸板(20)顶端面上。 5.根据权利要求4所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述外框体(25)顶端面的另两个边角位置贯穿设置有导向光轴(23)，且导向光轴(23)的顶端固定在第一方形管(10)内壁顶端，所述导向光轴(23)的底端固定在回形延伸板(20)顶端面上。 6.根据权利要求1所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述接灰组件，具体包括：翻转板(18)，所述翻转板(18)底端与第一方形管(10)内壁底端之间铰接，且翻转板(18)底端一侧固定连接有三角限位块(19)，所述翻转板(18)底端另一侧设有与第一方形管(10)连通的斜向接灰管(21)，且第一方形管(10)内壁上固定连接有限位凸起(36)，所述限位凸起(36)用以在翻转板(18)向斜向接灰管(21)翻转靠近时抵住翻转板(18)。 7.根据权利要求6所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述斜向接灰管(21)一端螺纹连接有密封头(22)。 8.根据权利要求6所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述翻转板(18)与水平面的夹角为30°-89°。 9.根据权利要求1所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述水箱(9)的外侧面顶端固定连接有与其连通的进水口(34)，且水箱(9)的外侧面底端固定连接有与其连通的出水口(35)。 10.根据权利要求1所述的节能型废弃物燃烧余热回收系统，其特征在于，所述水箱(9)的内壁靠近底端的位置固定连接有温度传感器(37)。

说明书

节能型废弃物燃烧余热回收系统

技术领域

本发明涉及一种余热回收系统，具体是节能型废弃物燃烧余热回收系统。

背景技术

随着能源供应的紧张，越来越多的人倡导节能环保，而城市每天都会产生大量的废弃物，为了避免这些废弃物对环境造成严重污染，通常会对其进行焚烧，而这些废弃物在燃烧过程中产生大量的高温烟气，为了提高能源的利用效率，节省不必要的能源，通常会在烟气处理环节中加设余热回收装置。

现有常见的余热回收装置通常是将流通高温烟气的管道导入锅炉或水箱中后与水进行热量交换，进而使得水温上升，不仅降低了烟气的温度便于后续处理，还能够在不使用其他能源的条件下制造热水供给周围酒店、旅馆等热水需求较大的场合。

但是，烟气长时间从管道流通会留下烟灰附着在管道内壁上，这些烟灰会影响到高温烟气与水的热交换效果，如何清理这些烟灰并将清理下的烟灰暂存起来不被吹飞是目前需要解决的难题。因此，本领域技术人员提供了节能型废弃物燃烧余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供节能型废弃物燃烧余热回收系统，能够在不通烟气时清理附着在管道内壁上的烟灰，并将清理下的烟灰暂存起来避免后续通烟气时被吹飞再次附着在管道内壁上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

节能型废弃物燃烧余热回收系统，包括依次连接的固废燃烧炉、废气燃烧炉、余热回收装置、空预器、电袋除尘器、引风机、脱硫脱硝装置以及烟囱，余热回收装置包括水箱，且水箱内部垂直贯穿设置有第一方形管，第一方形管外侧面底端设有与废气燃烧炉连接的进气管，且第一方形管外侧面顶端设有与空预器连接的出气管;第一方形管的内部固定连接有第二方形管，且第二方形管外侧面与第一方形管内侧面之间形成一个方形间隙，第二方形管底端固定连接有凸头，且第二方形管的外侧面顶端与底端均固定连接有与其连通的通水限位管，通水限位管一端贯穿第一方形管并与水箱内部连通，两个通水限位管之间的方形间隙中设有铲灰组件，第一方形管顶端设有驱动组件用以驱动铲灰组件上下升降，且第一方形管内部底端设有接灰组件。

本申请能够在不通烟气时清理附着在第一方形管内壁以及第二方形管外壁上的烟灰，并将清理下的烟灰暂存起来避免后续通烟气时被吹飞再次附着在管道内壁上。

作为本发明进一步的方案：铲灰组件，具体包括：内框体与外框体，内框体套接在第二方形管外侧面并与其接触，外框体套在内框体外部并与第一方形管内侧面接触，且内框体与外框体之间形成回形槽，回形槽内部设有多个均匀分布的连杆，且连杆两端分别与内框体、外框体固定连接。

铲灰组件在驱动组件的驱动作用下进行上下移动，而铲灰组件升降过程中会将附着在第一方形管内壁以及第二方形管外壁上的烟灰铲下。

作为本发明再进一步的方案：外框体顶端面边沿与底端面边沿对称固定连接有第一回形铲块，且第一回形铲块与第一方形管内侧面接触，内框体顶端面与底端面对称固定连接有第二回形铲块，且第二回形铲块与第二方形管外侧面接触。

第一回形铲块提高铲灰组件对第一方形管内壁烟灰的铲除效果，第二方形管提高铲灰组件对第二方形管外壁烟灰的铲除效果。

作为本发明再进一步的方案：驱动组件，具体包括：固定在第一方形管顶端的驱动箱，驱动箱的内部顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的底部输出端固定连接有主传动齿轮，主传动齿轮的两侧转动连接有副传动齿轮，且副传动齿轮与主传动齿轮之间相啮合，外框体顶端面的两个边角位置贯穿并螺纹连接有丝杠，且丝杠顶端贯穿第一方形管、驱动箱并与副传动齿轮固定连接，第一方形管内壁靠近底端固定连接有回形延伸板，丝杠底端转动连接在回形延伸板顶端面上。

驱动组件的设置能够顺利驱动铲灰组件上下升降完成清灰工作。

作为本发明再进一步的方案：外框体顶端面的另两个边角位置贯穿设置有导向光轴，且导向光轴的顶端固定在第一方形管内壁顶端，导向光轴的底端固定在回形延伸板顶端面上。

导向光轴的设置能够进一步确保铲灰组件升降方向的准确性，避免出现偏移影响清灰工作。

作为本发明再进一步的方案：接灰组件，具体包括：翻转板，翻转板底端与第一方形管内壁底端之间铰接，且翻转板底端一侧固定连接有三角限位块，翻转板底端另一侧设有与第一方形管连通的斜向接灰管，且第一方形管内壁上固定连接有限位凸起，限位凸起用以在翻转板向斜向接灰管翻转靠近时抵住翻转板。

翻转板能够在第一方形管不通烟气时露出斜向接灰管进行接灰，并能够在第一方形管通烟气时堵上斜向接灰管对斜向接灰管内的烟灰进行保存避免被吹飞造成二次污染。

作为本发明再进一步的方案：斜向接灰管一端螺纹连接有密封头。

拧出密封头即可清理斜向接灰管内部烟灰。

作为本发明再进一步的方案：翻转板与水平面的夹角为30°-89°。

第一方形管不通烟气时，翻转板与水平面的夹角为30°;第一方形管通烟气时，翻转板与水平面的夹角为89°。

作为本发明再进一步的方案：水箱的外侧面顶端固定连接有与其连通的进水口，且水箱的外侧面底端固定连接有与其连通的出水口。

进水口用于向水箱导入水，出水口用以从水箱中导出水。

作为本发明再进一步的方案：水箱的内壁靠近底端的位置固定连接有温度传感器。

温度传感器能够检测水箱中的水温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请能够在不通烟气时清理附着在第一方形管内壁以及第二方形管外壁上的烟灰，并将清理下的烟灰暂存起来避免后续通烟气时被吹飞再次附着在管道内壁上，造成二次污染。

2、本申请的高温烟气从间隙走不仅能够延长烟气通过时间，给烟气更长的热交换时间，还能够使烟气同时与第一方形管、第二方形管接触进行热交换，提高接触面积，进而使得烟气的热交换效率更高，而凸头的设置能够缓冲烟气进入间隙时冲击，并能将烟气四散导入周围的间隙。

3、本申请的铲灰组件下降过程中，铲下的烟灰在重力作用下掉落在翻转板上，由翻转板导向斜向接灰管，铲灰组件上升过程中，铲灰组件再次进行铲灰，铲下的灰从回形槽落到下方的接灰组件中，上下两个方向均可完成铲灰工作，提高铲灰效果。

4、本申请的限位凸起能够限制翻转板的翻转角度，保证翻转板始终向着一侧偏斜，这样就使得第一方形管不通烟气，气流消失后，翻转板能够在自身重力作用下顺利翻转落下恢复原位并由三角限位块托住，从而在起到给烟灰导向的同时还能够封住进气管，避免烟灰进入进气管中。

附图说明

图1为节能型废弃物燃烧余热回收系统的结构示意图;

图2为节能型废弃物燃烧余热回收系统中余热回收装置通烟气的结构示意图;

图3为节能型废弃物燃烧余热回收系统中余热回收装置不通烟气的结构示意图;

图4为节能型废弃物燃烧余热回收系统图2中A的放大图;

图5为节能型废弃物燃烧余热回收系统图3中B的放大图;

图6为节能型废弃物燃烧余热回收系统中铲灰组件与回形延伸板的结合视图;

图7为节能型废弃物燃烧余热回收系统中铲灰组件的结构示意图;

图8为节能型废弃物燃烧余热回收系统中驱动箱的内部视图。

图中：1、固废燃烧炉;2、废气燃烧炉;3、余热回收装置;4、空预器;5、电袋除尘器;6、引风机;7、脱硫脱硝装置;8、烟囱;9、水箱;10、第一方形管;11、进气管;12、出气管;13、第二方形管;14、凸头;15、通水限位管;16、驱动箱;17、丝杠;18、翻转板;19、三角限位块;20、回形延伸板;21、接灰管;22、密封头;23、导向光轴;24、铲灰组件;25、外框体;26、内框体;27、第一回形铲块;28、第二回形铲块;29、回形槽;30、连杆;31、驱动电机;32、主传动齿轮;33、副传动齿轮;34、进水口;35、出水口;36、限位凸起;37、温度传感器。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，节能型废弃物燃烧余热回收系统，包括依次连接的固废燃烧炉1、废气燃烧炉2、余热回收装置3、空预器4、电袋除尘器5、引风机6、脱硫脱硝装置7以及烟囱8，余热回收装置3包括水箱9，且水箱9内部垂直贯穿设置有第一方形管10，第一方形管10外侧面底端设有与废气燃烧炉2连接的进气管11，且第一方形管10外侧面顶端设有与空预器4连接的出气管12;第一方形管10的内部固定连接有第二方形管13，且第二方形管13外侧面与第一方形管10内侧面之间形成一个方形间隙，第二方形管13底端固定连接有凸头14，且第二方形管13的外侧面顶端与底端均固定连接有与其连通的通水限位管15，通水限位管15一端贯穿第一方形管10并与水箱9内部连通，两个通水限位管15之间的方形间隙中设有铲灰组件24，第一方形管10顶端设有驱动组件用以驱动铲灰组件24上下升降，且第一方形管10内部底端设有接灰组件。本申请能够在不通烟气时清理附着在第一方形管10内壁以及第二方形管13外壁上的烟灰，并将清理下的烟灰暂存起来避免后续通烟气时被吹飞再次附着在管道内壁上。

在本实施例中：铲灰组件24，具体包括：内框体26与外框体25，内框体26套接在第二方形管13外侧面并与其接触，外框体25套在内框体26外部并与第一方形管10内侧面接触，且内框体26与外框体25之间形成回形槽29，回形槽29内部设有多个均匀分布的连杆30，且连杆30两端分别与内框体26、外框体25固定连接。铲灰组件24在驱动组件的驱动作用下进行上下移动，而铲灰组件24升降过程中会将附着在第一方形管10内壁以及第二方形管13外壁上的烟灰铲下。

在本实施例中：外框体25顶端面边沿与底端面边沿对称固定连接有第一回形铲块27，且第一回形铲块27与第一方形管10内侧面接触，内框体26顶端面与底端面对称固定连接有第二回形铲块28，且第二回形铲块28与第二方形管13外侧面接触。第一回形铲块27提高铲灰组件24对第一方形管10内壁烟灰的铲除效果，第二方形管13提高铲灰组件24对第二方形管13外壁烟灰的铲除效果。

在本实施例中：驱动组件，具体包括：固定在第一方形管10顶端的驱动箱16，驱动箱16的内部顶端固定连接有驱动电机31，且驱动电机31的底部输出端固定连接有主传动齿轮32，主传动齿轮32的两侧转动连接有副传动齿轮33，且副传动齿轮33与主传动齿轮32之间相啮合，外框体25顶端面的两个边角位置贯穿并螺纹连接有丝杠17，且丝杠17顶端贯穿第一方形管10、驱动箱16并与副传动齿轮33固定连接，第一方形管10内壁靠近底端固定连接有回形延伸板20，丝杠17底端转动连接在回形延伸板20顶端面上。驱动组件的设置能够顺利驱动铲灰组件24上下升降完成清灰工作。

在本实施例中：外框体25顶端面的另两个边角位置贯穿设置有导向光轴23，且导向光轴23的顶端固定在第一方形管10内壁顶端，导向光轴23的底端固定在回形延伸板20顶端面上。导向光轴23的设置能够进一步确保铲灰组件24升降方向的准确性，避免出现偏移影响清灰工作。

在本实施例中：接灰组件，具体包括：翻转板18，翻转板18底端与第一方形管10内壁底端之间铰接，且翻转板18底端一侧固定连接有三角限位块19，翻转板18底端另一侧设有与第一方形管10连通的斜向接灰管21，且第一方形管10内壁上固定连接有限位凸起36，限位凸起36用以在翻转板18向斜向接灰管21翻转靠近时抵住翻转板18。翻转板18能够在第一方形管10不通烟气时露出斜向接灰管21进行接灰，并能够在第一方形管10通烟气时堵上斜向接灰管21对斜向接灰管21内的烟灰进行保存避免被吹飞造成二次污染。

在本实施例中：斜向接灰管21一端螺纹连接有密封头22。拧出密封头22即可清理斜向接灰管21内部烟灰。

在本实施例中：翻转板18与水平面的夹角为30°-89°。第一方形管10不通烟气时，翻转板18与水平面的夹角为30°;第一方形管10通烟气时，翻转板18与水平面的夹角为89°。

在本实施例中：水箱9的外侧面顶端固定连接有与其连通的进水口34，且水箱9的外侧面底端固定连接有与其连通的出水口35。进水口34用于向水箱9导入水，出水口35用以从水箱9中导出水。

在本实施例中：水箱9的内壁靠近底端的位置固定连接有温度传感器37。温度传感器37能够检测水箱9中的水温。

本发明的工作原理是：使用时，将可燃废固经过粉碎筛分混合，配制成燃料后送入废固燃烧炉1进行燃烧，产生的高温烟气进入废气燃烧炉2，将高温烟气与导入废气燃烧炉2的其它废气混合并点燃充分燃烧，高温烟气离开废气燃烧炉2进入余热回收装置3进行余热回收，完成余热回收后，烟气降温至200℃进入空预器4进一步加热导入的空气，温度降至150℃以下的烟气通过电袋除尘器5除尘，除尘后烟气经过引风机6加压送入脱硫脱硝装置7脱除二氧化硫和氮氧化物，洁净的烟气通过烟囱8达标排放(烟尘<20mg/m3、二氧化硫<50mg/m3、氮氧化物<100mg/m3)。

需要说明的是，余热回收的具体流程为：高温烟气从进气管11导入第一方形管10中，烟气具有巨大的气流，这种气流将翻转板18翻转至限位凸起36接触，此时的翻转板18与水平面夹角为89°，随后烟气途经第一方形管10与第二方形管13之间的间隙后，从出气管12导出进入空预器4，而烟气从间隙走不仅能够延长烟气通过时间，给烟气更长的热交换时间，还能够使烟气同时与第一方形管10、第二方形管13接触进行热交换，提高接触面积，进而使得烟气的热交换效率更高，而凸头14的设置能够缓冲烟气进入间隙时冲击，并能将烟气四散导入周围的间隙，整个过程中，第一方形管10与水箱9内的水进行热交换，而第二方形管13与其内部的水进行热交换，第二方形管13内部的水是通过通水限位管15流入其中的。当第一方形管10不通烟气后，翻转板18在其自身重力作用下翻转掉落在原来位置由三角限位块19托着，翻转板18与水平面夹角为30°，此时，驱动箱16内的驱动电机31运行带动主传动齿轮32顺时针转动，进而带动副传动齿轮33与丝杠17逆时针转动，转动的丝杠17带动整个铲灰组件24缓缓下降，下降过程中，外框体25与丝杠17、导向光轴23发生相对位移，而第一回形铲块27与第二回形铲块28分别对第一方形管10内壁与第二方形管13外壁上的烟灰进行铲除，铲下的烟灰在重力作用下掉落在翻转板18上，由翻转板18导向斜向接灰管21，而铲灰组件24下降一定高度接触到下方的通水限位管15受到阻碍无法继续下降，此时，驱动电机31反向运行带动主传动齿轮32逆时针转动，将整个铲灰组件24缓缓升起直到抵在上方的通水限位管15上，上升过程中，铲灰组件24上的第一回形铲块27与第二回形铲块28再次进行铲灰，铲下的灰从回形槽29落到下方的接灰组件中。当第一方形管10再次通烟气后，烟气的气流将翻转板18翻转至与水平面夹角89°的位置，此时的翻转板18堵住斜向接灰管21的进口，避免气流将斜向接灰管21内的烟灰吹起造成二次污染。

在完成余热回收的过程中，水箱9中的水温不断上升，而温度传感器37与外界的控制终端连接，当温度传感器37检测水箱9中的水温达到控制终端预设的温度时，将水箱9的水从出水口35导出送给各大用水场所，过程中，第二方形管13内部的水从下方的通水限位管15流出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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