本发明涉及一种数控机床全生命周期重要性测度分析方法。首先进行子系统划分,通过最小二乘法进行子系统可靠性建模;由于采集的数据涵盖早期故障期和偶然故障期,因此采用分段威布尔建立整机模型,分段函数第一、二阶段分别描述早期故障期、偶然故障期,根据整机模型建立子系统可靠性动态重要性测度模型;统计分析两阶段故障次数和故障停时,分析子系统失效临界和运行临界重要性测度。最后对比阐明单独采用故障次数确定关键子系统的片面性,并详细分析早期故障期和偶然故障期子系统重要性测度变化,基于时间变化的观点确定不同时期关键子系统,为工程设计人员有针对性地采取纠正措施以提高数控机床可靠性和维修人员制定维修策略提供依据。
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