权利要求
1.含钠锂冶金废水综合回收工艺，其特征在于，含钠锂冶金废水综合回收工艺包括一下步骤：a.萃取；b.反萃取；c.结晶；d.蒸馏；e.氯萃取；f.除油；g.冷冻结晶；h.精滤；i.膜过滤；j.反萃取氯；l.浓缩结晶；所述a.萃取的步骤为：含锂钠的废水在专用萃取槽中先经过P204萃取,目的是能通过有机相的选择性萃取将锂萃取到有机相中，而钠留在水相中，同时使得硫酸钠得到了提纯,萃取了锂离子有机相称为负载有机相，被萃取了锂离子之后的水相称业萃余液,且萃取条件：常温；P204与磺化煤油的体积比为25％：75％；有机相皂化度控制在5-15％；有机相与含锂钠废水的流量比控制在1-3:1；混合时间3-5分钟；萃余液中控制硫酸锂含量小于0.015g/L，所述b.反萃取的步骤为：负载有机采用硫酸进行反向萃取，在氢离子作用下，锂被反萃进入到水相中，以硫酸锂的形式存在，通过控制反萃硫酸的浓度来控制硫酸锂的浓度，硫酸锂在反萃过程中得到富集和提纯，得到相对纯净的硫酸锂溶液，反萃锂离子之后的有机相称为空白有机，空白有机相进行皂化后返回萃取槽循环使用，且反萃取条件：常温；有机相与反萃硫酸的流量比控制在3-8:1；反萃硫酸浓度3.5-5mol/L；反萃液出口水相PH值1.5-4.5。2.根据权利要求1所述的含钠锂冶金废水综合回收工艺，其特征在于，所述c.结晶的步骤为：硫酸锂溶液在专用结晶装置中与无水乙醇进行溶析结晶，利用乙醇的吸水性，抢夺硫酸锂溶液中的水，使得硫酸锂过饱合从而析出结晶，结晶后利用离心机分离，得到硫酸锂晶体和结晶母液，且结晶条件：常温；一次结晶硫酸锂溶液与无水乙醇的流量比为1-3:1；二次结晶硫酸锂溶液与无水乙醇的流量比为0.1-0.5:1，所述d.蒸馏的步骤为：结晶母液在专用蒸馏装置中，经过粗馏和精馏后得到无水乙醇和蒸馏后液，无水乙醇可以返回前端作为结晶使用，蒸馏后液用于反萃用硫酸和氨盐配制，且蒸馏条件：粗馏温度90-110度，反应时间1-2小时；精馏温度70-90度，反应时间1-2小时。 3.根据权利要求1所述的含钠锂冶金废水综合回收工艺，其特征在于，所述e.氯萃取的步骤为：a步骤中产生的萃余液以硫酸钠为主，但在湿法处理过程中会加入氯酸钠、盐酸等作为辅剂，溶液中会含有0.1-0.5g/L的氯离子，氯离子对后续的处理和蒸发设备会产生影响，所本发明采用的是N23
声明：
“含钠锂冶金废水综合回收工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南金源新材料循环利用有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
