权利要求
1.一种双齿辊
破碎机防跑料结构，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内部，位于所述破碎箱(1)宽度方向的两侧间隔设置有两个破碎辊(2)，每个所述破碎辊(2)的两端分别通过轴承(3)和轴承(3)座与所述破碎箱(1)转动连接，其特征在于，每个所述破碎辊(2)的轴向两侧分别套设有防护组件(5)，每个所述防护组件(5)的一侧与对应的所述轴承(3)座靠近所述破碎辊(2)方向的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，每个所述破碎辊(2)均包括主轴(21)和固设在所述主轴(21)上的多个齿环(23)，多个所述齿环(23)沿所述主轴(21)的轴向间隔布置，且两个所述破碎辊(2)的多个所述齿环(23)交错布置，每个所述主轴(21)的两端分别穿设在对应的所述轴承(3)内。
3.根据权利要求2所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，每个所述防护组件(5)均包括挡板(51)，所述挡板(51)上开设有圆孔，以通过所述圆孔滑动套设在所述主轴(21)的外侧，所述挡板(51)的一侧与所述轴承(3)座的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，所述挡板(51)为对半抛分结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互对接的一侧分别设有弧形槽，两个所述弧形槽对接后形成所述圆孔，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述轴承(3)座的底座和盖板固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，每个所述挡板(51)的所述圆孔的内壁上均固设有呈环形的密封毛毡(52)，所述密封毛毡(52)远离所述圆孔的一端与所述主轴(21)的外侧壁抵接。
6.根据权利要求5所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，每个所述挡板(51)的所述圆孔的内壁上均固设有两个所述密封毛毡(52)，两个所述密封毛毡(52)沿所述圆孔的轴向间隔布置。
7.根据权利要求2所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，所述破碎箱(1)长度方向的两侧分别固设有隔板(6)，两个所述隔板(6)将所述破碎箱(1)分隔为位于两个所述破碎箱(1)中部的破碎空间(11)和位于所述破碎箱(1)长度方向两侧的动力空间(12)，多个所述齿环(23)均位于所述破碎空间(11)内，每个所述防护组件(5)均位于对应的所述动力空间(12)内。
8.根据权利要求2所述的双齿辊破碎机防跑料结构，其特征在于，所述破碎辊(2)上每两个相邻的齿环(23)之间均设有间隙，所述破碎箱(1)宽度方向的两侧分别固设有梳齿板(7)，每个所述梳齿板(7)上均固设有多个梳齿(71)，多个所述梳齿(71)的自由端分别向对应侧的多个所述齿环(23)之间的间隙内延伸。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种双齿辊破碎机防跑料结构。
背景技术
[0002]现有技术中的双齿辊破碎机轴和轴承座之间会有一个不小的缝隙，破碎机在破碎物料的过程中，所产生的细小颗粒、粉尘或碎料可能对轴承造成污染，影响轴承使用寿命同时增加设备的运行成本，后期的停机更换会造成更大的经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的，在于提供一种双齿辊破碎机防跑料结构，以解决现有技术中存在的粉尘或碎料可能对轴承造成污染，影响轴承使用寿命同时增加设备的运行成本，后期的停机更换会造成更大的经济损失的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双齿辊破碎机防跑料结构，包括破碎箱，所述破碎箱的内部，位于所述破碎箱宽度方向的两侧间隔设置有两个破碎辊，每个所述破碎辊的两端分别通过轴承和轴承座与所述破碎箱转动连接，每个所述破碎辊的轴向两侧分别套设有防护组件，每个所述防护组件的一侧与对应的所述轴承座靠近所述破碎辊方向的一侧固定连接。
[0005]进一步的，每个所述破碎辊均包括主轴和固设在所述主轴上的多个齿环，多个所述齿环沿所述主轴的轴向间隔布置，且两个所述破碎辊的多个所述齿环交错布置，每个所述主轴的两端分别穿设在对应的所述轴承内。
[0006]进一步的，每个所述防护组件均包括挡板，所述挡板上开设有圆孔，以通过所述圆孔滑动套设在所述主轴的外侧，所述挡板的一侧与所述轴承座的侧壁固定连接。
[0007]进一步的，所述挡板为对半抛分结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互对接的一侧分别设有弧形槽，两个所述弧形槽对接后形成所述圆孔，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述轴承座的底座和盖板固定连接。
[0008]进一步的，每个所述挡板的所述圆孔的内壁上均固设有呈环形的密封毛毡，所述密封毛毡远离所述圆孔的一端与所述主轴的外侧壁抵接。
[0009]进一步的，每个所述挡板的所述圆孔的内壁上均固设有两个所述密封毛毡，两个所述密封毛毡沿所述圆孔的轴向间隔布置。
[0010]进一步的，所述破碎箱长度方向的两侧分别固设有隔板，两个所述隔板将所述破碎箱分隔为位于两个所述破碎箱中部的破碎空间和位于所述破碎箱长度方向两侧的动力空间，多个所述齿环均位于所述破碎空间内，每个所述防护组件均位于对应的所述动力空间内。
[0011]进一步的，所述破碎辊上每两个相邻的齿环之间均设有间隙，所述破碎箱宽度方向的两侧分别固设有梳齿板，每个所述梳齿板上均固设有多个梳齿，多个所述梳齿的自由端分别向对应侧的多个所述齿环之间的间隙内延伸。
[0012]本实用新型的有益效果是：
[0013]1、通过设置防护组件，以将轴承座与破碎箱的内部进行阻挡，进而避免粉尘或碎料进入轴和轴承座之间的缝隙内;通过将挡板设置为对半抛分结构，分别与轴承座的底座和盖板固定连接，借此，方便安装、拆卸，进而后期对设备的定期保养维护;通过设置两个密封毛毡可以使防护组件与主轴之间完全没有缝隙，进而更好的对轴承进行防护。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的双齿辊破碎机防跑料结构的结构示意图;
[0016]图2为图1的A部分放大图;
[0017]图3为图1的B部分放大图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、破碎箱;11、破碎空间;12、动力空间;2、破碎辊;21、主轴;22、轴套;23、齿环;3、轴承;4、轴承座;5、防护组件;51、挡板;511、凹槽;52、密封毛毡;6、隔板;61、让位孔;7、梳齿板;71、梳齿。
具体实施方式
[0020]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1至图3所示，一种双齿辊破碎机防跑料结构，包括破碎箱1、破碎辊2、轴承3、轴承座4和防护组件5，其中破碎箱1为顶端开口的矩形箱，其开口端用于承接物料，破碎辊2为两个，两个破碎辊2间隔设置在破碎箱1宽度方向的两侧，且两个破碎辊2的中心轴线相互平行。具体的，每个破碎辊2均包括主轴21和多个齿环23，多个齿环23固设在主轴21上，并沿主轴21的轴向间隔布置，两个破碎辊2的多个齿环23相互交错布置，借此，使两个破碎辊2转动的过程中对物料进行粉碎。需要说明的是，两个破碎辊2的一端穿过破碎箱1与设置在破碎箱1外部的动力设备相连接，其中，外部的动力设备可为现有技术中的驱动电机，用于带动两个破碎辊2转动，在此不再赘述。
[0022]本实施例中，每个破碎辊2的两端分别通过轴承3和轴承座4与破碎箱1转动连接。实施时，每个主轴21的两端分别穿设在对应的轴承3内，而轴承座4套设对应的轴承3外侧，用于对轴承3进行限位。防护组件5为四个，四个防护组件5分别套设在两个破碎辊2的轴向两端，即每个破碎辊2的轴向两侧分别套设有防护组件5，每个防护组件5的一侧与对应的轴承座4靠近破碎辊2方向的一侧固定连接。优选的，防护组件5与轴承座4之间的固定连接可以为现有技术中的焊接，以更好的轴承座4与破碎箱1的内部进行阻挡，进而避免粉尘或碎料进入轴和轴承座4之间的缝隙内。
[0023]具体的，每个防护组件5均包括挡板51，挡板51上开设有圆孔，以通过圆孔滑动套设在主轴21的外侧，挡板51的一侧与轴承座4的侧壁固定连接。挡板51为对半抛分结构，包括上下两个拼接的第一连接板和第二连接板(图中未示出)，第一连接板与第二连接板相互对接的一侧分别设有弧形槽，两个弧形槽对接后形成圆孔，第一连接板和第二连接板分别与轴承座4的底座和盖板固定连接。借此，方便安装、拆卸，进而后期对设备的定期保养维护。优选的，主轴21上位于主轴21与圆孔之间还固设有轴套22，以避免主轴21磨损。
[0024]本实施例中，每个挡板51的圆孔的内壁上均固设有呈环形的密封毛毡52，密封毛毡52远离圆孔的一端与主轴21的外侧壁抵接。借此通过密封毛毡52可以使防护组件5与主轴21之间完全没有缝隙，进而更好的对轴承3进行防护。具体的，挡板51的圆孔的内壁上设有用于容纳密封毛毡52的环形凹槽511，用以承接密封毛毡52，避免密封毛毡52在设备运行过程中发生位移。优选的，每个挡板51的圆孔的内壁上均固设有两个密封毛毡52，两个密封毛毡52沿圆孔的轴向间隔布置，以更好的对轴承座4进行防护，避免了因其中一个密封毛毡52出现磨损，导致粉尘或碎料对轴承3造成污染。
[0025]本实施例中，破碎箱1长度方向的两侧分别固设有隔板6，两个隔板6将破碎箱1分隔为位于两个破碎箱1中部的破碎空间11和位于破碎箱1长度方向两侧的动力空间12，多个齿环23均位于破碎空间11内，每个防护组件5均位于对应的动力空间12内。可以理解的是，两个隔板6上分别对应每个破碎辊2开设有让位孔61，两个破碎辊2的主轴21与让位孔61间隙配合，即让位孔61不会影响主轴21的转动。借此物料破碎的过程中，在破碎空间11内进行，而通过设置两个隔板6，可以阻止大部分的粉尘或碎料进入动力空间12，当有小部分的粉尘或碎料自隔板6的让位孔61进入动力空间12时，其粉尘和碎料可以被防护组件5所阻挡，因此大大避免了粉尘或碎料对轴承3造成影响。
[0026]本实施例中，破碎辊2上每两个相邻的齿环23之间均设有间隙，而破碎后的细小物料可能卡擎在间隙内，破碎箱1宽度方向的两侧分别固设有梳齿板7，每个梳齿板7上均固设有多个梳齿71，多个梳齿71的自由端分别向对应侧的多个齿环23之间的间隙内延伸。借此，在破碎辊2转动的过程中，可以对破碎辊2进行清理，而通过设置梳齿板7可以使物料更顺畅地通过破碎区域，减少物料因过度挤压、碰撞而产生的飞溅，这就降低了粉尘和颗粒物料在粉碎箱内四处扩散的程度，从而减少了其到达轴承3部位的可能性。
[0027]以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
说明书附图(3)
声明：
“双齿辊破碎机防跑料结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：唐山天和环保科技股份有限公司
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