权利要求
旋转平台，其顶部设置有隔板，将所述旋转平台的顶部分隔为第一堆放坑位和第二堆放坑位，所述旋转平台用于将第一堆放坑位和第二堆放坑位转动，进行位置的替换;
倒料平台，其设置在所述第一堆放坑位两侧，其上设置有堆放机构，用于将所述倒料平台上的物料从两侧向中间的第一堆放坑位推动;以及
抓取机构，其架设在所述第二堆放坑位正上方，用于抓取物料至矿料口投放。
2.根据权利要求1所述的红土
镍矿新型给料设备，其特征在于，所述旋转平台包括圆形平台以及驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述圆形平台连接，用于驱动所述圆形平台转动，所述圆形平台的顶部开设有凹坑，所述隔板设置在所述凹坑的中间平分线上。
3.根据权利要求2所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述倒料平台呈条形，其上开设有嵌套敞口，所述旋转平台嵌设在所述嵌套敞口内，并与所述倒料平台的上表面平齐。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述倒料平台的一侧设置有与所述隔板平齐的立板，所述倒料平台的另一侧设置有弧形挡板。
5.根据权利要求4所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述倒料平台对应抓取机构的一侧设置有围在所述第二堆放坑位上的围挡。
6.根据权利要求5所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述堆放机构的数量为两个，两个所述堆放机构分别设置在所述旋转平台的两侧，所述堆放机构包括线性驱动件和推板，所述线性驱动件安装在所述立板上，所述推板与所述线性驱动件的活动端连接，所述线性驱动件用于驱动所述推板沿着所述倒料平台的长度方向移动。
7.根据权利要求6所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述线性驱动件包括驱动电机、导轨、丝杠杆以及滑块，所述导轨固定在所述立板的顶部，所述丝杠杆转动连接在所述导轨的内侧，所述滑块螺纹连接在所述丝杠杆的外侧，并限位滑动在所述导轨内侧，所述滑块通过支架与所述推板连接，所述驱动电机安装在所述导轨一端，且其输送轴与所述丝杠杆连接。
8.根据权利要求7所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述推板的形状呈弧形，且弧形的所述推板的弧度半径与所述圆形平台的半径匹配。
9.根据权利要求8所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述抓取机构包括龙门吊，所述龙门吊上具有升降件、横移件以及抓取件，所述横移件设置在所述龙门吊的底部，所述升降件设置在所述龙门吊的顶部，所述抓取件设置在所述升降件的活动端上。
10.根据权利要求9所述的红土镍矿新型给料设备，其特征在于，所述抓取件包括一对料斗以及一对液压推杆，所述料斗与所述升降件的活动端铰接，所述液压推杆的一端与对应的所述料斗铰接，另一端与所述升降件的活动端铰接，用于伸缩地驱动两个料斗进行开合动作。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及红土镍矿给料技术领域，具体涉及一种红土镍矿新型给料设备。
背景技术
[0002]在对红土镍矿的加工中，需要将原料给料至矿料入口，即给料仓的入口，给料之后，对原料进行一系列的生产工艺处理，例如中国专利202310601638.X公开了一种红土镍矿悬浮焙烧预还原—熔炼系统及工艺，包括给料仓、螺旋
给料机、打散机、预热器、悬浮炉、气固分离装置、
除尘器、反应器、电炉、空分设备、风机、硫回收系统。现在镍矿矿料的进料方式大多采用运输车将矿料倒入生产线的矿料入口。
[0003]对于上述现有技术，还存在以下缺点：由于矿料入口唯一，需要运输车依次进行倒料，则会导致大量运输车需要在矿料入口进行排队，影响矿料倒入的效率。
发明内容
[0004]本申请的目的在于克服上述技术不足，提出一种红土镍矿新型给料设备，解决现有技术中大量运输车需要在矿料入口进行排队，影响矿料倒入的效率的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本申请采取了以下技术方案：
[0006]本申请提供了一种红土镍矿新型给料设备，包括：
[0007]旋转平台，其顶部设置有隔板，将所述旋转平台的顶部分隔为第一堆放坑位和第二堆放坑位，所述旋转平台用于将第一堆放坑位和第二堆放坑位转动，进行位置的替换;
[0008]倒料平台，其设置在所述第一堆放坑位两侧，其上设置有堆放机构，用于将所述倒料平台上的物料从两侧向中间的第一堆放坑位推动;以及
[0009]抓取机构，其架设在所述第二堆放坑位正上方，用于抓取物料至矿料口投放。
[0010]在一些实施例中，所述旋转平台包括圆形平台以及驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述圆形平台连接，用于驱动所述圆形平台转动，所述圆形平台的顶部开设有凹坑，所述隔板设置在所述凹坑的中间平分线上。
[0011]在一些实施例中，所述倒料平台呈条形，其上开设有嵌套敞口，所述旋转平台嵌设在所述嵌套敞口内，并与所述倒料平台的上表面平齐。
[0012]在一些实施例中，所述倒料平台的一侧设置有与所述隔板平齐的立板，所述倒料平台的另一侧设置有弧形挡板。
[0013]在一些实施例中，所述倒料平台对应抓取机构的一侧设置有围在所述第二堆放坑位上的围挡。
[0014]在一些实施例中，所述堆放机构的数量为两个，两个所述堆放机构分别设置在所述旋转平台的两侧，所述堆放机构包括线性驱动件和推板，所述线性驱动件安装在所述立板上，所述推板与所述线性驱动件的活动端连接，所述线性驱动件用于驱动所述推板沿着所述倒料平台的长度方向移动。
[0015]在一些实施例中，所述线性驱动件包括驱动电机、导轨、丝杠杆以及滑块，所述导轨固定在所述立板的顶部，所述丝杠杆转动连接在所述导轨的内侧，所述滑块螺纹连接在所述丝杠杆的外侧，并限位滑动在所述导轨内侧，所述滑块通过支架与所述推板连接，所述驱动电机安装在所述导轨一端，且其输送轴与所述丝杠杆连接。
[0016]在一些实施例中，所述推板的形状呈弧形，且弧形的所述推板的弧度半径与所述圆形平台的半径匹配。
[0017]在一些实施例中，所述抓取机构包括龙门吊，所述龙门吊上具有升降件、横移件以及抓取件，所述横移件设置在所述龙门吊的底部，所述升降件设置在所述龙门吊的顶部，所述抓取件设置在所述升降件的活动端上。
[0018]在一些实施例中，所述抓取件包括一对料斗以及一对液压推杆，所述料斗与所述升降件的活动端铰接，所述液压推杆的一端与对应的所述料斗铰接，另一端与所述升降件的活动端铰接，用于伸缩的驱动两个料斗进行开合动作。
[0019]与现有技术相比，本申请提供的红土镍矿新型给料设备，通过倒料平台供多辆运输车并排的进行倒料，以堆放机构将其集中堆放至中间的堆放坑位中，再通过旋转平台将两个堆放坑位进行替换，配合抓取机构进行矿料的抓取和投放，避免了运输车的排队，提升了矿料倒入的效率。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例提供的红土镍矿新型给料设备的结构示意图;
[0021]图2是本申请实施例提供的红土镍矿新型给料设备的堆料动作三维初始图;
[0022]图3是本申请实施例提供的红土镍矿新型给料设备的堆料动作三维结束图;
[0023]图4是本申请实施例提供的红土镍矿新型给料设备的堆料动作俯视初始图;
[0024]图5是本申请实施例提供的红土镍矿新型给料设备的堆料动作俯视结束图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、旋转平台;11、圆形平台;101、隔板;102、第一堆放坑位;103、第二堆放坑位;
[0027]2、倒料平台;201、嵌套敞口;202、立板;203、弧形挡板;204、围挡;
[0028]3、抓取机构;31、龙门吊;32、升降件;33、横移件;34、抓取件;341、料斗;342、液压推杆;
[0029]4、堆放机构;41、线性驱动件;411、驱动电机;412、导轨;413、丝杠杆;414、滑块;42、推板。
具体实施方式
[0030]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]为了解决大量运输车需要在矿料入口进行排队，影响矿料倒入的效率的技术问题，本申请提供了一种红土镍矿新型给料设备，能够实现多个运输车同时倒料，并集中堆料。
[0032]需要说明的是，本申请所述的红土镍矿新型给料设备用于但不限于红土镍矿的给料，为了方便说明，在本申请中，仅以红土镍矿新型给料设备应用于红土镍矿的给料为例进行说明，而红土镍矿新型给料设备应用于其他类型的矿料给料中的原理与应用于红土镍矿的给料中的原理实质相同，在此不一一赘述。
[0033]请参阅图1，图1为本申请一实施例中红土镍矿新型给料设备的结构示意图，红土镍矿新型给料设备包括旋转平台1、倒料平台2以及抓取机构3。旋转平台1的顶部设置有隔板101，将所述旋转平台1的顶部分隔为第一堆放坑位102和第二堆放坑位103，所述旋转平台1用于将第一堆放坑位102和第二堆放坑位103转动，进行位置的替换，第一堆放坑位102与倒料平台2同侧，在旋转动作下，可将第一堆放坑位102和第二堆放坑位103进行位置的替换;倒料平台2设置在第一堆放坑位102两侧，将倒料位置向两侧延伸，使多辆运输车可并排的进行倒料，将矿料倾倒至倒料平台2上，且倒料平台2上设置有堆放机构4，用于将所述倒料平台2上的物料从两侧向中间的第一堆放坑位102推动，在运输车将矿料倾倒至倒料平台2之后，通过堆放机构4将矿料从两侧向中间推动，将其集中堆放在该侧的第一堆放坑位102中，且倒料平台2与旋转平台1的两侧仅贴合，不对旋转平台1的转动产生影响，旋转平台1自身仍旧可转动;抓取机构3架设在第二堆放坑位103正上方，用于抓取物料至矿料口投放，通过旋转平台1将堆放了矿料的堆放坑位102与第二堆放坑位103进行替换位置，将堆放了矿料的第一堆放坑位102转动至抓取机构3正下方，通过抓取机构3升降抓取，再横移移动至矿料入口，进行投料即可，而替换了位置的第二堆放坑位103，其内为空置状态，可以继续进行下一波的运输车的物料投放，能够有效的提升矿料的倒入效率，避免运输车辆发生严重的排队现象，提升整体的工作效率。
[0034]在其中一个实施例中，请参阅图1，所述旋转平台1包括圆形平台11以及驱动机构，驱动机构未在附图中示出，所述驱动机构的输出端与所述圆形平台11连接，用于驱动所述圆形平台11转动，所述圆形平台11的顶部开设有凹坑，所述隔板101设置在所述凹坑的中间平分线上，凹坑呈从四周向中心凹陷的弧面过渡，用于引导矿料向中间聚集，便于后续机构3的抓取。
[0035]可以理解的，驱动机构可采用大扭矩的电机对圆形平台11进行旋转的驱动，也可以采用液压缸推杆进行180°旋转的往复推动，达到两个堆放坑位的180°旋转，进行位置的替换即可。
[0036]在其中一个实施例中，请参阅图2，所述倒料平台2呈条形，供多辆运输车并排的进行倒料，倒料平台2的中间位置开设有呈半圆形的嵌套敞口201，所述旋转平台1的一半区域嵌设在所述嵌套敞口201内，并与所述倒料平台2的上表面平齐，通过将倒料平台2上的物料进行推动，可推入到中间旋转平台1上的第一堆放坑位102内，进行集中堆放。
[0037]进一步的，为了在推动矿料集中的过程中，避免矿料外溢，所述倒料平台2的一侧设置有与所述隔板101平齐的立板202，防止矿料从该侧外溢，所述倒料平台2的另一侧设置有弧形挡板203，防止矿料在另一侧外溢。
[0038]进一步的，为了防止堆放的矿料在替换位置之后发生外溢，所述倒料平台2的另一侧设置有围在该侧第二堆放坑位103上的围挡204，从而防止矿料在替换之后发生外溢。
[0039]进一步的，为了对矿料进行推动，以形成堆放，所述堆放机构4的数量为两个，两个所述堆放机构4分别设置在所述旋转平台1的两侧，所述堆放机构4包括线性驱动件41和推板42，所述线性驱动件41安装在所述立板202上，所述推板42与所述线性驱动件41的活动端连接，所述线性驱动件41用于驱动所述推板42沿着所述倒料平台2的长度方向移动，两个推板42同时向中间移动，从而可以将两侧的矿料集中的推入至中间的第一堆放坑位102中。
[0040]在使用中，请参阅图2、图3、图4以及图5，运输车倒料至倒料平台2上，通过线性驱动件41驱动推板42向中间移动，将矿料从倒料平台推入至第一堆放坑位102内，然后通过旋转平台1旋转180°，将第一堆放坑位102和第二堆放坑位103替换位置，再将推板42复位，进行下一波的物料倒料。
[0041]具体的，请参阅图1，所述线性驱动件41包括驱动电机411、导轨412、丝杠杆413以及滑块414，所述导轨412固定在所述立板202的顶部，所述丝杠杆413转动连接在所述导轨412的内侧，所述滑块414螺纹连接在所述丝杠杆413的外侧，并限位滑动在所述导轨412内侧，所述滑块414通过支架与所述推板42连接，所述驱动电机411安装在所述导轨412一端，且其输送轴与所述丝杠杆413连接，通过驱动电机411带动丝杠杆413转动，在导轨412对滑块414的限位导向下，形成滑块414的线性移动，进而带动对应的推板42移动。
[0042]可选的，所述推板42的形状呈弧形，且弧形的所述推板42的弧度半径与所述圆形平台11的半径匹配，可以将矿料全部推入至堆放坑位中，减少倒料平台2上的残留。
[0043]在其中一个实施例中，请参阅图1，为了对矿料进行抓取，所述抓取机构3包括龙门吊31，所述龙门吊31上具有升降件32、横移件33以及抓取件34，所述横移件33设置在所述龙门吊31的底部，所述升降件32设置在所述龙门吊31的顶部，所述抓取件34设置在所述升降件32的活动端上，通过升降件32降下抓取件34，以抓取件34抓取矿料，再进行抬升，然后通过横移件33将其移动至矿料入口，抓取件34再进行投料，反复进行上述动作即可。
[0044]可以理解的，升降件32和横移件33均可采用线性导轨驱动下的线性驱动机构，均为现有的成熟机械结构，达到升降以及横移的目的即可，升降件32也可采用电动葫芦或者卷扬机。
[0045]进一步，所述抓取件34包括一对料斗341以及一对液压推杆342，所述料斗341与所述升降件32的活动端铰接，所述液压推杆342的一端与对应的所述料斗341铰接，另一端与所述升降件32的活动端铰接，用于伸缩地驱动两个料斗341进行开合动作，通过液压推杆342的伸缩，即可带动两个料斗341进行开合动作，从而对矿料形成抓取以及排放。
[0046]为了更好的理解本申请，以下结合图1至图5对本申请的技术方案进行详细说明：运输车成排的排列在倒料平台2一侧，倾倒矿料，倾倒之后，通过线性驱动件41驱动推板42向中间移动，将矿料推动至第一堆放坑位102进行堆放，堆放之后，通过旋转平台1进行转动，将两个堆放坑位进行换位，使空置的第二堆放坑位103移动至倒料平台2一侧，再次进行运输车的倒料，而旋转至另一侧的堆有矿料的第一堆放坑位102，则由抓取机构3对其上的矿料进行抓取，并投放至矿料入口或料仓。
[0047]以上所述本申请的具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限定。任何根据本申请的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本申请权利要求的保护范围内。
说明书附图(5)
声明：
“红土镍矿新型给料设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：格林爱科镍金属有限公司, ESG新能源材料有限公司, 青美邦新能源材料有限公司, 格林美股份有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
