权利要求
1.一种红土
镍矿层级洗矿线，其特征在于，包括沿阶梯状山体呈阶梯层级布设的洗矿设备和选矿设备;
所述洗矿设备包括沿阶梯状山体由上至下依次连接的链板
给料机、圆筒洗矿机、双螺旋擦洗机;
所述选矿设备包括沿阶梯状山体由上至下依次连接的旋流器、
螺旋溜槽、摇床和磁选机;
其中，所述双螺旋擦洗机的浆料出口与所述旋流器连接。
2.根据权利要求1所述的红土
镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述洗矿设备和所述选矿设备沿阶梯状山体由上至下依次布设。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述洗矿设备和所述选矿设备间隔排布设于山体，所述双螺旋擦洗机的浆料出口通过给料泵与所述旋流器连接。
4.根据权利要求1所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述圆筒洗矿机具有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一出口用于排出大尺寸砾石，所述第二出口用于排出矿浆，所述第二出口与所述双螺旋擦洗机的进料端连接。
5.根据权利要求4所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述红土镍矿层级洗矿线还包括第一输送带，所述第一输送带与所述第一出口连接。
6.根据权利要求1所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述双螺旋擦洗机具有第二进口、第三出口和第四出口，所述第二进口与所述圆筒洗矿机连接，所述第三出口用于排出小尺寸砾石，所述第四出口用于排出矿浆，所述第四出口通过给料泵与所述旋流器连接。
7.根据权利要求6所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述洗矿设备还包括位于所述双螺旋擦洗机下游的直线
振动筛，所述第三出口与所述直线振动筛的进料端连接，所述直线振动筛的浆料出口通过给料泵与所述旋流器连接。
8.根据权利要求7所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述洗矿设备还包括搅拌罐，所述搅拌罐的进料端与所述第四出口和所述直线振动筛的浆料出口连接，所述搅拌罐的出料端通过给料泵与所述旋流器连接。
9.根据权利要求7所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述红土镍矿层级洗矿线还包括第二输送带，所述第二输送带与所述直线振动筛的砾石出口连接。
10.根据权利要求1所述的红土镍矿层级洗矿线，其特征在于，所述摇床设有多个，多个所述摇床沿山体由上至下依次布设。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及红土镍矿处理设备技术领域，具体涉及一种红土镍矿层级洗矿线。
背景技术
[0002]红土镍矿是热带或亚热带地区含镍橄榄石基岩经长期风化、淋滤、浸染、蚀变等地质作用形成的疏松黏土状含镍、铁、镁、
钴、硅、
铝等元素氧化物的聚合体。其中的铁元素因氧化严重呈+3价态致其外观整体呈现红褐色，故得名为红土镍矿，与硫化镍矿不同的是，红土镍矿属难选类型的氧化矿，无法通过选矿的方法有效进行镍的富集，所以要进行洗矿处理。
[0003]专利CN111545341A一种红土镍矿除铬工艺，包括S1、洗矿工序和S2、选铬工序，红土镍矿经洗矿分离出粒径为-1.5mm的原矿浆，然后进行粗细分级形成粒径为+0.058mm至-1.5mm的粗原矿浆，粗原矿浆进入螺旋溜槽得到
尾矿和精矿，精矿进入一段摇床进行筛选得到一段摇床尾矿和一段摇床精矿，一段摇床精矿进入二段摇床进行再选得到二段摇床尾矿、二段摇床中矿和二段摇床精矿;二段摇床中矿进行磨矿后返回二段摇床再选，一段摇床尾矿和二段摇床尾矿进行磨矿后进行磁选。
[0004]然而上述现有技术各个设备之间的矿浆多采用动力源进行输送，导致能耗较大，生产成本高。
实用新型内容
[0005]本申请的目的在于克服上述技术不足，提出一种红土镍矿层级洗矿线，解决现有技术中各个设备之间的矿浆多采用动力源进行输送，导致能耗较大，生产成本高的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本申请采取了以下技术方案：
[0007]本申请提供了一种红土镍矿层级洗矿线，包括沿阶梯状山体呈阶梯层级布设的洗矿设备和选矿设备;
[0008]所述洗矿设备包括沿阶梯状山体由上至下依次连接的链板给料机、圆筒洗矿机、双螺旋擦洗机;
[0009]所述选矿设备包括沿阶梯状山体由上至下依次连接的旋流器、螺旋溜槽、摇床和磁选机;
[0010]其中，所述双螺旋擦洗机的浆料出口与所述旋流器连接。
[0011]在一些实施例中，所述洗矿设备和所述选矿设备沿阶梯状山体由上至下依次布设。
[0012]在一些实施例中，所述洗矿设备和所述选矿设备间隔排布设于山体，所述双螺旋擦洗机的浆料出口通过给料泵与所述旋流器连接。
[0013]在一些实施例中，所述圆筒洗矿机具有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一出口用于排出大尺寸砾石，所述第二出口用于排出矿浆，所述第二出口与所述双螺旋擦洗机的进料端连接。
[0014]在一些实施例中，所述红土镍矿层级洗矿线还包括第一输送带，所述第一输送带与所述第一出口连接。
[0015]在一些实施例中，所述双螺旋擦洗机具有第二进口、第三出口和第四出口，所述第二进口与所述圆筒洗矿机连接，所述第三出口用于排出小尺寸砾石，所述第四出口用于排出矿浆，所述第四出口通过给料泵与所述旋流器连接。
[0016]在一些实施例中，所述洗矿设备还包括位于所述双螺旋擦洗机下游的直线振动筛，所述第三出口与所述直线振动筛的进料端连接，所述直线振动筛的浆料出口通过给料泵与所述旋流器连接。
[0017]在一些实施例中，所述洗矿设备还包括搅拌罐，所述搅拌罐的进料端与所述第四出口和所述直线振动筛的浆料出口连接，所述搅拌罐的出料端通过给料泵与所述旋流器连接。
[0018]在一些实施例中，所述红土镍矿层级洗矿线还包括第二输送带，所述第二输送带与所述直线振动筛的砾石出口连接。
[0019]在一些实施例中，所述摇床设有多个，多个所述摇床沿山体由上至下依次布设。
[0020]与现有技术相比，本申请提供的红土镍矿层级洗矿线，所述链板给料机、所述圆筒洗矿机和所述双螺旋擦洗机沿山体由上至下梯级配置，所述旋流器、所述螺旋溜槽、所述摇床和所述磁选机同样沿山体由上至下梯级配置，所述圆筒洗矿机、所述双螺旋擦洗机用于洗矿并筛分砾石，所述旋流器、所述螺旋溜槽、所述摇床和所述磁选机用于浆料重选，通过洗矿设备和选矿设备的配合使用作为红土镍矿的前序处理工序，并且上述设备沿阶梯状山体呈阶梯层级布置，使得设备之间的矿浆在重力作用下由上方设备向下方设备自然流动，避免额外设置矿浆输送的动力源，降低了矿浆驱动的能耗，进而降低了选矿运营成本。而且，通过阶梯状的山体来承载上述设备，降低设备架体的搭建成本，从而降低了整体建造成本。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本申请的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0022]图1是本申请提供的红土镍矿层级洗矿线一实施例的流程图;
[0023]图2是图1中红土镍矿层级洗矿线的立体示意图;
[0024]图3是本申请提供的红土镍矿层级洗矿线另一实施例的流程图;
[0025]图4是图3中红土镍矿层级洗矿线的立体示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1-链板给料机、2-圆筒洗矿机、3-双螺旋擦洗机、4-直线振动筛、5-搅拌罐、6-旋流器、7-螺旋溜槽、8-摇床、9-精矿泵池、10-磁选机。
具体实施方式
[0028]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]为了解决现有技术中各个设备之间的矿浆多采用动力源进行输送，导致能耗较大，生产成本高的技术问题，本申请提供了一种红土镍矿层级洗矿线，设备沿阶梯状山体呈阶梯层级布置，使得设备之间的矿浆在重力作用下由上方设备向下方设备自然流动，避免额外设置矿浆输送的动力源，降低了矿浆驱动的能耗，进而降低了选矿运营成本。而且，通过阶梯状的山体来承载上述设备，降低设备架体的搭建成本，从而降低了整体建造成本。
[0030]请参阅图1，图1为本申请一实施例中红土镍矿层级洗矿线的结构示意图。
[0031]本申请提供了一种红土镍矿层级洗矿线，包括沿阶梯状山体呈阶梯层级布设的洗矿设备和选矿设备;所述洗矿设备包括沿阶梯状山体由上至下依次连接的链板给料机1、圆筒洗矿机2、双螺旋擦洗机3;所述选矿设备包括沿阶梯状山体由上至下依次连接的旋流器6、螺旋溜槽7、摇床8和磁选机10;其中，所述双螺旋擦洗机3的浆料出口与所述旋流器6连接。
[0032]在本实施例中，所述链板给料机1、所述圆筒洗矿机2、所述双螺旋擦洗机3沿山体由上至下梯级配置，所述旋流器6、所述螺旋溜槽7、所述摇床8和所述磁选机10同样沿山体由上至下梯级配置，所述圆筒洗矿机2和所述双螺旋擦洗机3用于洗矿并筛分砾石，所述旋流器6、所述螺旋溜槽7、所述摇床8和所述磁选机10用于浆料重选，通过洗矿设备和选矿设备的配合使用作为红土镍矿的前序处理工序，并且上述设备沿阶梯状山体呈阶梯层级布置，使得设备之间的矿浆在重力作用下由上方设备向下方设备自然流动，避免额外设置矿浆输送的动力源，降低了矿浆驱动的能耗，进而降低了选矿运营成本。而且，通过阶梯状的山体来承载上述设备，降低设备架体的搭建成本，从而降低了整体建造成本。
[0033]在红土镍矿现场，随着红土镍矿的开采使得矿坑圆周逐渐形成阶梯状的山体，本申请利用现场阶梯状的山体将洗矿设备和选矿设备设置在山体阶梯上，使得上述设备能够由上至下梯次排布，依靠矿浆的自身重力即可完成设备间的矿浆输送，成本低廉。
[0034]容易理解的是，本申请中链板给料机1、圆筒洗矿机2、双螺旋擦洗机3、旋流器6、螺旋溜槽7、摇床8、磁选机10等设备均可采用现有的常规设备。
[0035]在其中一个实施例中，请参阅图1至图2，所述洗矿设备和所述选矿设备沿阶梯状山体由上至下依次布设。
[0036]当山体足够高，其阶梯足够多时，可将所述链板给料机1、所述圆筒洗矿机2、所述双螺旋擦洗机3、所述旋流器6、所述螺旋溜槽7、所述摇床8和所述磁选机10沿山体由上至下梯级配置，其中，所述双螺旋擦洗机3通过给料泵与所述旋流器6连接。
[0037]在其中一个实施例中，请参阅图3至图4，所述洗矿设备和所述选矿设备间隔排布设于山体，所述直线振动筛4通过给料泵与所述旋流器6连接。
[0038]当山体高度较低，其阶梯较少不足以完成上述设备呈直线布置时，可将所述链板给料机1、所述圆筒洗矿机2、所述双螺旋擦洗机3设置为一排，所述旋流器6、所述螺旋溜槽7、所述摇床8和所述磁选机10设置为另一排，两排设备间隔排布在山体上，并且所述双螺旋擦洗机3的浆料出口通过给料泵与所述旋流器6连接，如此设置，只需一个给料泵即可完成整个生产线上矿浆的输送，能够降低生产成本。
[0039]可以理解的是，所述洗矿设备和所述选矿设备的数量不作限制，可根据实际情况进行设置。
[0040]在其中一个实施例中，所述圆筒洗矿机2具有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一出口用于排出大尺寸砾石，所述第二出口用于排出矿浆，所述第二出口与所述双螺旋擦洗机3的进料端连接。
[0041]在其中一个实施例中，所述红土镍矿层级洗矿线还包括第一输送带，所述第一输送带与所述第一出口连接。
[0042]在本实施例中，所述圆筒洗矿机2包括沿其轴线转动设置的筛筒，所述筛筒两端敞口设置，其中一端为第一进口，另一端构成所述第一出口，所述筛筒圆周的筛孔则构成所述第二出口，所述链板给料机1与所述第一进口连接，具体使用时，翻斗车将矿料倒入进料通道内，进料通道与所述链板给料机1的进料端连接，所述链板给料机1将矿料输送所述圆筒洗矿机2的筛筒内，随后向筛筒内喷水对矿料进行清洗，尺寸较大的砾石无法通过筛筒的筛孔，则从所述第一出口通过所述第一输送带传送走，小颗粒的矿料与水混合形成矿浆则至所述第二出口进入所述双螺旋擦洗机3内。
[0043]在其中一个实施例中，所述双螺旋擦洗机3具有第二进口、第三出口和第四出口，所述第二进口与所述圆筒洗矿机2连接，所述第三出口用于排出小尺寸砾石，所述第四出口用于排出矿浆，所述第四出口通过给料泵与所述旋流器6连接。
[0044]需要说明的是，本实施例中的大砾石及小砾石仅仅体现一个相对的概念，而不对其尺寸进行限定，原则上大砾石的尺寸大于小砾石即可。实际应用中，可通过将圆筒洗矿机2的筛筒孔径设置为一设定值，如2cm，即可达到本实施例的上述目的。
[0045]在其中一个实施例中，所述洗矿设备还包括位于所述双螺旋擦洗机3下游的直线振动筛4，所述第三出口与所述直线振动筛4的进料端连接，所述直线振动筛4的浆料出口通过给料泵与所述旋流器6连接。
[0046]在本实施例中，物料进入所述双螺旋擦洗机3清洗后，其形成的矿浆已达到后续选矿所需的要求可通过所述第四出口经过给料泵输送至所述旋流器6内，而小尺寸砾石则通过所述第三出口排出，由于小尺寸砾石表面还附着有少量矿浆，为了避免造成浪费在所述双螺旋擦洗机3下游还设置有直线振动筛4，所述第三出口与所述直线振动筛4的进料端连接，以将小尺寸砾石输送至所述直线振动筛4再次进行清洗和分选，可以理解的是，所述直线振动筛4同样具备两个出口，其中一个用于排出矿浆为浆料出口，另一个用于排出小尺寸砾石为砾石出口，所述直线振动筛4的浆料出口通过给料泵与所述旋流器6连接，从而将砾石表面附着的矿浆输送至所述旋流器6内精选，如此设置可避免浪费。
[0047]在其中一个实施例中，所述洗矿设备还包括搅拌罐5，所述搅拌罐5的进料端与所述第四出口和所述直线振动筛4的浆料出口连接，所述搅拌罐5的出料端通过给料泵与所述旋流器6连接。
[0048]在本实施例中，所述圆筒洗矿机2、所述双螺旋擦洗机3和所述直线振动筛4在水洗处理红土镍矿所得矿浆中含有大量细微颗粒，而为了避免颗粒沉积在设备底部，导致无法输送至所述选矿设备，因此还设置有搅拌罐5，所述搅拌罐5的进料端与所述第四出口和所述直线振动筛4的浆料出口连接，所述搅拌罐5的出料端通过给料泵与所述旋流器6连接，经过所述双螺旋擦洗机3和所述直线振动筛4后的矿浆进入所述搅拌罐5内，通过所述搅拌罐5内的搅拌桨持续不断地对矿浆进行搅拌，可有效避免颗粒沉积，同时由于所述洗矿设备的处理效率与所述选矿设备的处理效率并不一致，因此所述搅拌罐5也可起到暂存的作用，通过所述搅拌罐5可控制输送至所述选矿设备的矿浆流量，保证矿浆以合理的速率输送至所述选矿设备。
[0049]在实际生产中，每一个设备都可能损坏或者检修，会影响整个生产线的处理效率，而通过设置所述搅拌罐5对矿浆进行暂存，即使某些设备损坏或者检修时，所述搅拌罐5也能够容纳或者输送矿浆，保证整个生产线持续工作，以避免一个设备影响整条生产线的情况。而且，在实际生产时，洗矿设备和选矿设备均设有多个，此时搅拌罐5可起到过渡衔接作用，即所有洗矿设备的矿浆均输送至所述搅拌罐5，而所述搅拌罐5则将矿浆合理分配至各个选矿设备，这有助于提高整个生产线的处理效率。
[0050]需要说明的是，在本申请中，“进口”和“出口”应作广义的理解，例如，所述圆筒洗矿机2的第二出口就是指圆筒洗矿机2的筛孔。此外，在本申请中，术语“相连”也应作广义理解，例如，所述双螺旋擦洗机3的第二进口与所述圆筒洗矿机2的所述第二出口相连可以是所述双螺旋擦洗机3的第二进口与所述圆筒洗矿机2的所述第二出口通过管道相连，也可以是所述双螺旋擦洗机3的第二进口位于所述圆筒洗矿机2的所述第二出口下方，从所述圆筒洗矿机2的所述第二出口排出的矿料能够直接流到所述双螺旋擦洗机3的第二进口内，这都表明所述双螺旋擦洗机3的进口与所述圆筒洗矿机2的所述第二出口相连，而不局限于必须通过实际的管道相连。
[0051]在其中一个实施例中，所述摇床8设有多个，多个所述摇床8沿山体由上至下依次布设。
[0052]在本实施例中，多个所述摇床8分别为一段摇床和二段摇床，所述一段摇床和所述二段摇床沿矿浆流动方向依次布设，如此设置可进一步分选矿浆，使得矿浆的粒度符合后续工序的标准。
[0053]在本实施例中，所述链板给料机1靠近山体顶部布置并与山体上的进料通道连接，所述链板给料机1与所述第一进口连接，以通过所述链板给料机1向所述圆筒洗矿机2输送矿料。其中，进料通道可用于运输车辆直接将红土镍矿倒入。
[0054]需要说明的的是，上述设备均为现有技术，其具体结构以及工作原理在此不作过多赘述。
[0055]在本实施例中，所述摇床8和所述磁选机10之间还设有精矿泵池9。
[0056]为了更好的理解本申请，以下结合图1至图4对本申请的技术方案进行详细说明：
[0057]所述链板给料机1、所述圆筒洗矿机2、所述双螺旋擦洗机3、所述直线振动筛4、所述搅拌罐5、所述旋流器6、所述螺旋溜槽7、所述摇床8、所述精矿泵池9和所述磁选机10依次连接，即所述链板给料1与所述第一进口连接，所述第一出口与所述第一输送带连接，所述第二出口与所述第二进口连接，所述第三出口与所述直线振动筛4的进料端连接，所述第四出口与所述搅拌罐5的进料端连接，所述直线振动筛4的砾石出口与所述第二输送带连接，所述直线振动筛4的浆料出口与所述搅拌罐5的进料端连接，所述搅拌罐5的出料端通过给料泵与所述旋流器6连接，具体使用时，翻斗车将矿料倒入进料通道内，进料通道与所述链板给料机1的进料端连接，所述链板给料机1将矿料自所述第一进口输送至所述圆筒洗矿机2内，所述圆筒洗矿机2对矿料进行清洗和初步筛选，其中大尺寸砾石自所述第一出口排出并通过所述第一输送带传走，而矿浆则自所述第二出口输送至所述双螺旋擦洗机3内，所述双螺旋擦洗机3对矿浆进行二次清洗和筛选，小尺寸砾石自所述第三出口输送至所述直线振动筛4内再次进行清洗和筛选，而自所述第四出口排出的矿浆直接输送至所述搅拌罐5内，所述直线振动筛4清洗后的小砾石通过所述第二输送带传送走，而矿浆则同样输送至所述搅拌罐5内，所述搅拌罐5对矿浆进行搅拌防止颗粒沉积，并将矿浆依次输送至所述旋流器6、螺旋溜槽7、一段摇床、二段摇床以及磁选机10内进行分选，最后得到符合后续处理工序所需的矿浆，本申请依托矿场周围现有的阶梯状山体建设，使得设备之间的矿浆在重力作用下由上方设备向下方设备自然流动，避免额外设置矿浆输送的动力源，降低了矿浆驱动的能耗，进而降低了选矿运营成本，同时通过阶梯状的山体来承载上述设备，降低设备架体的搭建成本，从而降低了整体建造成本。
[0058]以上所述本申请的具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限定。任何根据本申请的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本申请权利要求的保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“红土镍矿层级洗矿线” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：格林爱科镍金属有限公司, ESG新能源材料有限公司, 青美邦新能源材料有限公司, 格林美股份有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
