用于风机外壳加工的抛光设备

权利要求书： 1.一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于，包括：

操作主体(1)，所述操作主体(1)包括加工箱体(11)，所述加工箱体(11)外侧通过连通管分别固定连通有第一料泵(12)和第二料泵(13)，所述加工箱体(11)顶部密封卡合有贴合板(14)；

调节部(2)，所述调节部(2)包括支架(21)，所述支架(21)外侧与加工箱体(11)外侧固定连接，所述支架(21)顶部设置有可与贴合板(14)外侧相连接的伸缩器(22)；

其中，所述加工箱体(11)内壁底部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)外侧固定连接有可用于外部鼓风机外壳放置的顶块(16)，所述限位块(15)顶部固定连接有可与外部鼓风机外壳紧密贴合的卡块(17)，所述卡块(17)位于顶块(16)外侧，所述卡块(17)外侧和加工箱体(11)内壁之间包围形成物料通道(18)，所述卡块(17)靠近顶块(16)一侧设置有可与外部鼓风机外壳相适配的夹紧件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述加工箱体(11)顶部开设有密封槽(111)，所述贴合板(14)底部固定连接有可与密封槽(111)内壁相适配的密封圈(112)。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述贴合板(14)底部设置有回弹板(113)，且所述回弹板(113)位于顶块(16)上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述夹紧件(19)包括弯板(191)，所述弯板(191)外侧与卡块(17)外侧固定连接，所述弯板(191)外侧固定连接有抵紧板(192)，所述抵紧板(192)靠近弯板(191)一侧固定连接有拉环(193)。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：还包括过滤部(3)，所述过滤部(3)位于加工箱体(11)和第二料泵(13)之间，所述过滤部(3)包括过滤箱(31)，所述过滤箱(31)外侧分别与加工箱体(11)和第二料泵(13)外侧固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述过滤箱(31)内部开设有T型槽(32)，所述T型槽(32)内壁分别滑动连接有密封盖(33)、过滤件(34)以及单向件(35)，所述密封盖(33)、过滤件(34)以及单向件(35)从上到下依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述过滤件(34)包括围框(341)、空心凸块(342)和耳块(343)，所述围框(341)外侧通过连接块与T型槽(32)内壁滑动连接，所述空心凸块(342)外侧与围框(341)外侧固定连接，所述围框(341)外侧与耳块(343)外侧固定连接，所述空心凸块(342)内部开设有若干组过滤孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述密封盖(33)内部通过螺栓与过滤箱(31)顶部螺纹安装，所述密封盖(33)通过设置在其底部的弹性板(36)固定连接有结合板(37)，所述结合板(37)底部固定连接有可与耳块(343)外侧相卡合的开口环(38)，所述过滤箱(31)靠近第二料泵(13)一侧开设有换料口(39)。

9.根据权利要求6所述的一种用于风机外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述单向件(35)包括硬质板(351)，所述硬质板(351)外侧与T型槽(32)内壁滑动连接，所述硬质板(351)底部固定连接有直杆(352)，所述直杆(352)外侧滑动连接有密封凸板(353)，所述密封凸板(353)通过设置在其底部的强力弹簧(354)与直杆(352)外侧相连接，所述硬质板(351)内部开设有可与密封凸板(353)相适配的物料孔(355)。

说明书： 一种用于风机外壳加工的抛光设备技术领域[0001] 本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种用于风机外壳加工的抛光设备。背景技术[0002] 侧面出风鼓风机主要部件有进风口、叶轮、机壳、基座、主轴、轴承、联轴器、皮带轮、皮带以及电机等，广泛运用于通讯设备、医疗设备、录像设备和车用逆变器等领域。[0003] 在医用呼吸机方面常常用到微型鼓风机，能在更小的空间占用下输出更大的风量，但对鼓风机的扇叶和外壳加工精度要求更高，现有的微型鼓风机外壳主要由化铁炉铸造而成，铸造后的外壳毛刺较大，微型鼓风机外壳整体体积较小，致使后续抛光难度高、加工效率缓慢且精度不够高，存在毛刺残留的情况，影响呼吸机的正常使用。发明内容[0004] 解决的技术问题[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于风机外壳加工的抛光设备，能够有效地解决现有技术中，传统的微型鼓风机外壳主要由化铁炉铸造而成，铸造后的外壳毛刺较大，微型鼓风机外壳整体体积较小，致使后续抛光难度高、加工效率缓慢且精度不够高，存在毛刺残留，影响呼吸机正常使用的问题。[0006] 技术方案[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0008] 本发明提供一种用于风机外壳加工的抛光设备，包括：[0009] 操作主体，所述操作主体包括加工箱体，所述加工箱体外侧通过连通管分别固定连通有第一料泵和第二料泵，所述加工箱体顶部密封卡合有贴合板；[0010] 调节部，所述调节部包括支架，所述支架外侧与加工箱体外侧固定连接，所述支架顶部设置有可与贴合板外侧相连接的伸缩器；[0011] 其中，所述加工箱体内壁底部固定连接有限位块，所述限位块外侧固定连接有可用于外部鼓风机外壳放置的顶块，所述限位块顶部固定连接有可与外部鼓风机外壳紧密贴合的卡块，所述卡块位于顶块外侧，所述卡块外侧和加工箱体内壁之间包围形成物料通道，所述卡块靠近顶块一侧设置有可与外部鼓风机外壳相适配的夹紧件。[0012] 进一步地，所述加工箱体顶部开设有密封槽，所述贴合板底部固定连接有可与密封槽内壁相适配的密封圈。[0013] 进一步地，所述贴合板底部设置有回弹板，且所述回弹板位于顶块上方。[0014] 进一步地，所述夹紧件包括弯板，所述弯板外侧与卡块外侧固定连接，所述弯板外侧固定连接有抵紧板，所述抵紧板靠近弯板一侧固定连接有拉环。[0015] 进一步地，还包括过滤部，所述过滤部位于加工箱体和第二料泵之间，所述过滤部包括过滤箱，所述过滤箱外侧分别与加工箱体和第二料泵外侧固定连通。[0016] 进一步地，所述过滤箱内部开设有T型槽，所述T型槽内壁分别滑动连接有密封盖、过滤件以及单向件，所述密封盖、过滤件以及单向件从上到下依次设置。[0017] 进一步地，所述过滤件包括围框、空心凸块和耳块，所述围框外侧通过连接块与T型槽内壁滑动连接，所述空心凸块外侧与围框外侧固定连接，所述围框外侧与耳块外侧固定连接，所述空心凸块内部开设有若干组过滤孔。[0018] 进一步地，所述密封盖内部通过螺栓与过滤箱顶部螺纹安装，所述密封盖通过设置在其底部的弹性板固定连接有结合板，所述结合板底部固定连接有可与耳块外侧相卡合的开口环，所述过滤箱靠近第二料泵一侧开设有换料口。[0019] 进一步地，所述单向件包括硬质板，所述硬质板外侧与T型槽内壁滑动连接，所述硬质板底部固定连接有直杆，所述直杆外侧滑动连接有密封凸板，所述密封凸板通过设置在其底部的强力弹簧与直杆外侧相连接，所述硬质板内部开设有可与密封凸板相适配的物料孔。[0020] 有益效果[0021] 本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0022] 本发明设置有调节部、第一料泵、第二料泵、夹紧件以及顶块，启动调节部上的伸缩器，带动贴合板向上运动脱离加工箱体，单手拉动夹紧件上的拉环，然后另一只手将外部微型鼓风机外壳沿着卡块的弧面向下滑入，随后松开拉环，抵紧板受到弯板的弹力作用紧密贴合在微型鼓风机外壳上，伸缩器复位，带动贴合板向下运动，密封圈滑入密封槽，回弹板压合在微型鼓风机外壳上部配合顶块，防止微型鼓风机外壳松动。第一料泵中的推进器推动磨料介质通过连通管流入加工箱体中，由于微型鼓风机外壳的结构特性，磨料介质优先通过微型鼓风机外壳的出气口进入，并从进气口流出，再通过物料通道流入下一个微型鼓风机外壳，依次重复流入第二料泵。此加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，磨料介质对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走，若干组微型鼓风机外壳同步加工，整体效率高，时间短，研磨效果均匀，去毛刺的效果更彻底。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024] 图1为本发明实施例立体的结构示意图；[0025] 图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；[0026] 图3为本发明实施例立体分离的结构示意图；[0027] 图4为本发明实施例操作主体立体局部剖面的结构示意图；[0028] 图5为本发明实施例操作主体和外部鼓风机外壳立体的结构示意图；[0029] 图6为本发明实施例过滤部立体局部剖面的结构示意图；[0030] 图7为本发明实施例过滤部立体分离的结构示意图。[0031] 图中的标号分别代表：1、操作主体；11、加工箱体；111、密封槽；112、密封圈；113、回弹板；12、第一料泵；13、第二料泵；14、贴合板；15、限位块；16、顶块；17、卡块；18、物料通道；19、夹紧件；191、弯板；192、抵紧板；193、拉环；2、调节部；21、支架；22、伸缩器；3、过滤部；31、过滤箱；32、T型槽；33、密封盖；34、过滤件；341、围框；342、空心凸块；343、耳块；35、单向件；351、硬质板；352、直杆；353、密封凸板；354、强力弹簧；355、物料孔；36、弹性板；37、结合板；38、开口环；39、换料口。具体实施方式[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0034] 实施例：[0035] 请参阅图1?图7，本发明提供一种技术方案：一种用于风机外壳加工的抛光设备，包括：[0036] 操作主体1，操作主体1包括加工箱体11，加工箱体11外侧通过连通管分别固定连通有第一料泵12和第二料泵13，加工箱体11顶部密封卡合有贴合板14；[0037] 调节部2，调节部2包括支架21，支架21外侧与加工箱体11外侧固定连接，支架21顶部设置有可与贴合板14外侧相连接的伸缩器22；[0038] 其中，加工箱体11内壁底部固定连接有限位块15，限位块15外侧固定连接有可用于外部鼓风机外壳放置的顶块16，限位块15顶部固定连接有可与外部鼓风机外壳紧密贴合的卡块17，卡块17位于顶块16外侧，卡块17外侧和加工箱体11内壁之间包围形成物料通道18，卡块17靠近顶块16一侧设置有可与外部鼓风机外壳相适配的夹紧件19。首先本发明中的夹紧件19和卡块17，对微型鼓风机外壳的圆周侧面进行固定，其次顶块16与限位块15外侧固定连接，微型鼓风机外壳放置时，顶块16对微型鼓风机外壳的下落高度进行限位，使其处于悬空状态，同时回弹板113压合在微型鼓风机外壳上部，对其进行固定，微型鼓风机外壳顶部与贴合板14之间处于分离状态，配合顶块16的托起悬空，致使微型鼓风机外壳的四周均预留有间隙，磨流介质流动经过微型鼓风机外壳时，磨流介质不仅可以对其内部的进行抛光，而且可以对微型鼓风机外壳上下面及边侧进行抛光，整体抛光效率高，省去多次抛光的麻烦。并且第一料泵12和第二料泵13采用双向磨粒流循环挤压研磨，效率高，时间短，研磨效果均匀，去毛刺的效果更彻底，避免部分毛刺往外翻卷，无法清除干净的情况。

[0039] 加工箱体11顶部开设有密封槽111，贴合板14底部固定连接有可与密封槽111内壁相适配的密封圈112。[0040] 贴合板14底部设置有回弹板113，且回弹板113位于顶块16上方。[0041] 夹紧件19包括弯板191，弯板191外侧与卡块17外侧固定连接，弯板191外侧固定连接有抵紧板192，抵紧板192靠近弯板191一侧固定连接有拉环193。启动调节部2上的伸缩器22，带动贴合板14向上运动脱离加工箱体11，单手拉动夹紧件19上的拉环193，然后另一只手将外部微型鼓风机外壳沿着卡块17的弧面向下滑入，随后松开拉环193，抵紧板192受到弯板191的弹力作用紧密贴合在微型鼓风机外壳上，伸缩器22复位，带动贴合板14向下运动，密封圈112滑入密封槽111，回弹板113压合在微型鼓风机外壳上部配合顶块16，防止微型鼓风机外壳松动。第一料泵12中的推进器推动磨料介质通过连通管流入加工箱体11中，由于微型鼓风机外壳的结构特性，磨料介质优先通过微型鼓风机外壳的出气口进入，并从进气口流出，再通过物料通道18流入下一个微型鼓风机外壳，依次重复流入第二料泵13。此加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，磨料介质对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走，若干组微型鼓风机外壳同步加工，整体效率高，时间短，研磨效果均匀，去毛刺的效果更彻底。

[0042] 还包括过滤部3，过滤部3位于加工箱体11和第二料泵13之间，过滤部3包括过滤箱31，过滤箱31外侧分别与加工箱体11和第二料泵13外侧固定连通。

[0043] 过滤箱31内部开设有T型槽32，T型槽32内壁分别滑动连接有密封盖33、过滤件34以及单向件35，密封盖33、过滤件34以及单向件35从上到下依次设置。[0044] 过滤件34包括围框341、空心凸块342和耳块343，围框341外侧通过连接块与T型槽32内壁滑动连接，空心凸块342外侧与围框341外侧固定连接，围框341外侧与耳块343外侧固定连接，空心凸块342内部开设有若干组过滤孔。

[0045] 密封盖33内部通过螺栓与过滤箱31顶部螺纹安装，密封盖33通过设置在其底部的弹性板36固定连接有结合板37，结合板37底部固定连接有可与耳块343外侧相卡合的开口环38，过滤箱31靠近第二料泵13一侧开设有换料口39。[0046] 单向件35包括硬质板351，硬质板351外侧与T型槽32内壁滑动连接，硬质板351底部固定连接有直杆352，直杆352外侧滑动连接有密封凸板353，密封凸板353通过设置在其底部的强力弹簧354与直杆352外侧相连接，硬质板351内部开设有可与密封凸板353相适配的物料孔355。磨流介质依次经过微型鼓风机外壳，包裹毛刺的磨流介质通过物料通道18流入过滤箱31中，对密封凸板353和硬质板351产生向上的推力作用，由于密封凸板353和硬质板351之间卡合安装，包裹毛刺的磨流介质和单向件35同步上移，直至接触过滤件34，带动过滤件34同步上移，耳块343和开口环38之间卡合安装，带动结合板37同步上移，弹性板36发生弹性形变，直至硬质板351越过换料口39，此时包裹毛刺的磨流介质通过换料口39流入第二料泵13中。加工箱体11内部的磨流介质压力趋于平衡后，第一料泵12中的推进器复位，加工箱体11内部的压力减小，硬质板351下方的磨流介质部分回流加工箱体11，同时弹性板36复位推动过滤件34和硬质板351同步向下运动，直至过滤件34再次位于换料口39下方，第二料泵13中的推进器将包裹毛刺的磨流介质通过换料口39挤入过滤件34中，空心凸块342对磨流介质中的毛刺进行过滤，过滤后的毛刺遗留在围框341和空心凸块342围成空间内，过滤后的磨流介质流入单向件35上表面，推动单向件35向下运动，当过滤后的磨流介质推力大于强力弹簧354的弹力时，密封凸板353脱离物料孔355，过滤后的磨流介质再次通过物料孔355流入加工箱体11，对其内部的微型鼓风机外壳进行二次加工，提高微型鼓风机外壳内外表面的加工精度及磨流介质的利用率。

[0047] 参考图1?7，在医用呼吸机方面常常用到微型鼓风机，能在更小的空间占用下输出更大的风量，但对鼓风机的扇叶和外壳加工精度要求更高，现有的微型鼓风机外壳主要由化铁炉铸造而成，铸造后的外壳毛刺较大，微型鼓风机外壳整体体积较小，致使后续抛光难度高、加工效率缓慢且精度不够高，存在毛刺残留的情况，影响呼吸机的正常使用。本发明设置有第一料泵12和第二料泵13，第一料泵12和第二料泵13内部填充有磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)，启动调节部2上的伸缩器22，带动贴合板14向上运动脱离加工箱体11，单手拉动夹紧件19上的拉环193，然后另一只手将外部微型鼓风机外壳沿着卡块17的弧面向下滑入，微型鼓风机外壳内壁紧密贴合在顶块16顶部，随后松开拉环193，抵紧板192受到弯板191的弹力作用紧密贴合在微型鼓风机外壳上，夹紧件19、卡块17以及顶块16三者共同作用下，使微型鼓风机外壳紧紧卡合在加工箱体11内部，最后伸缩器22复位，带动贴合板14向下运动，密封圈112滑入密封槽111(贴合板14和加工箱体11结合成一个整体，避免磨料介质泄漏)，回弹板113压合在微型鼓风机外壳上部配合顶块16，防止微型鼓风机外壳松动。

[0048] 第一料泵12中的推进器推动磨料介质通过连通管流入加工箱体11中，由于微型鼓风机外壳的结构特性，磨料介质优先通过微型鼓风机外壳的出气口进入，并从进气口流出，再通过物料通道18流入下一个微型鼓风机外壳，依次重复流入第二料泵13。此加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，磨料介质对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走，若干组微型鼓风机外壳同步加工，整体效率高，时间短，研磨效果均匀，去毛刺的效果更彻底。[0049] 首先本发明中的夹紧件19和卡块17，对微型鼓风机外壳的圆周侧面进行固定，其次顶块16与限位块15外侧固定连接，微型鼓风机外壳放置时，顶块16对微型鼓风机外壳的下落高度进行限位，使其处于悬空状态，同时回弹板113压合在微型鼓风机外壳上部，对其进行固定，微型鼓风机外壳顶部与贴合板14之间处于分离状态，配合顶块16的托起悬空，致使微型鼓风机外壳的四周均预留有间隙，磨流介质流动经过微型鼓风机外壳时，磨流介质不仅可以对其内部的进行抛光，而且可以对微型鼓风机外壳上下面及边侧进行抛光，整体抛光效率高，省去多次抛光的麻烦。并且第一料泵12和第二料泵13采用双向磨粒流循环挤压研磨，效率高，时间短，研磨效果均匀，去毛刺的效果更彻底，避免部分毛刺往外翻卷，无法清除干净的情况。[0050] 与此同时磨粒流磨下的毛刺包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走，但对于双向循环的磨粒流，流动的磨料在往复使用时，磨料中包容的毛刺越来越多，被排挤到磨料外围的毛刺容易对微型鼓风机外壳内外表面造成划伤，损坏微型鼓风机外壳，不利磨料长期反复使用。本发明设置有过滤部3，磨流介质依次经过微型鼓风机外壳，包裹毛刺的磨流介质通过物料通道18流入过滤箱31中，对密封凸板353和硬质板351产生向上的推力作用，由于密封凸板353和硬质板351之间卡合安装(强力弹簧354推动密封凸板353和物料孔355之间紧密贴合)，包裹毛刺的磨流介质和单向件35同步上移，直至接触过滤件34，带动过滤件34同步上移，耳块343和开口环38之间卡合安装，带动结合板37同步上移，弹性板36发生弹性形变，直至硬质板351越过换料口39(过滤件34初始状态时，受到弹性板36的弹力作用，过滤件34整体位于换料口39下方)，此时包裹毛刺的磨流介质通过换料口39流入第二料泵13中。加工箱体11内部的磨流介质压力趋于平衡后，第一料泵12中的推进器复位，加工箱体11内部的压力减小，硬质板351下方的磨流介质部分回流加工箱体11，同时弹性板36复位推动过滤件34和硬质板351同步向下运动，直至过滤件34再次位于换料口39下方，第二料泵13中的推进器将包裹毛刺的磨流介质通过换料口39挤入过滤件34中，空心凸块342对磨流介质中的毛刺进行过滤(空心凸块342的斜面设计，减少毛刺贴合在斜面上，影响磨流介质正常流动)，过滤后的毛刺遗留在围框341和空心凸块342围成空间内(螺栓拆卸密封盖33，滑动取出过滤件34清理毛刺)，过滤后的磨流介质流入单向件35上表面，推动单向件35向下运动，当过滤后的磨流介质推力大于强力弹簧354的弹力时，密封凸板353脱离物料孔355，过滤后的磨流介质再次通过物料孔355流入加工箱体11，对其内部的微型鼓风机外壳进行二次加工，提高微型鼓风机外壳内外表面的加工精度及磨流介质的利用率。

[0051] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。