采矿锤

572 编辑：中冶有色技术网来源：安徽金日晟矿业有限责任公司

2024-05-24 16:50:03

权利要求书： 1.一种采矿锤，其特征在于，包括

连接体，一端具有锤头、另一端具有锤尖；

夹板，为U型，沿着连接体的延伸方向滑动套设于连接体上；

其中，该夹板的中间板上具有贯穿该中间板的滑孔；

连柱，固定连接于夹板上，该连柱内具有与滑孔连通的腔体；

其中，该连柱的外侧壁上具若干与腔体连通的移动孔；

锤柄，固定连接于连柱上相背于夹板的一端；

定位柱，滑动贯穿滑孔并伸入腔体内；

提杆，滑动贯穿其中一移动孔并与定位柱固定连接；

弹簧，位于腔体内，一端与定位柱固定连接、另一端与腔体的内壁固定连接；

其中，该连接体上具有若干沿着连接体延伸方向分布的定位槽，该定位柱伸入其中一定位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种采矿锤，其特征在于，该腔体的内壁对应弹簧的位置具有一第三限位槽，该弹簧伸入第三限位槽内并与第三限位槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿锤，其特征在于，该连柱为圆柱形，该连柱的外圆周壁上具有外螺纹，该连柱的外圆周壁上套设有螺纹套，该螺纹套与外螺纹通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种采矿锤，其特征在于，该连接体上对应夹板的两个侧壁的位置分别具有第一限位槽，该夹板上对应第一限位槽的位置分别具有第一限位板，该第一限位板滑动伸入第一限位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种采矿锤，其特征在于，该夹板的两个相对的侧壁的末端分别具有第二限位板，该连接体上对应两个第二限位板的位置分别具有第二限位槽，该第二限位板滑动伸入第二限位槽内。

说明书：一种采矿锤技术领域[0001] 本实用新型涉及矿石开采的技术领域，特别涉及一种采矿锤。背景技术[0002] 采矿时，需要先对矿井进行地质勘探，以了解地质结构，为后续采矿的安全型提供基础；[0003] 在矿井勘探的过程中，需要携带采矿锤对矿石进行敲打，以对矿石的物理参数进行大致的预先判断，矿井勘探时的地质情况通常较为复杂，矿石凹凸不平，现有的采矿锤的锤头伸出锤柄的距离是固定的(如专利申请号CN202022302285.8公开了一种便于采矿使用的采矿锤，该专利通过第一滑槽和第二滑槽的设置，锤杆内设置的第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽相互配合，方便调整锤杆的长度，但是该专利无法将锤头伸出锤杆的距离进行调节，对于深度较深、开口较小的凹陷处，无法使得锤头进行捶打)，在勘探的过程中，一旦需要探测较深处的矿石时，锤头伸出锤柄的距离一旦过短，就无法使得锤头敲击到矿石。[0004] 因此本申请设置了一种采矿锤，能够调节锤头与锤柄的相对距离。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采矿锤，以解决背景技术中描述的现有技术中采矿锤的锤头与锤柄的相对位置不能够调节的问题。[0006] 为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：[0007] 一种采矿锤，包括一连接体，一端具有锤头、另一端具有锤尖；一夹板，为U型，沿着连接体的延伸方向滑动套设于连接体上；其中，该夹板的中间板上具有贯穿该中间板的滑孔；一连柱，固定连接于夹板上，该连柱内具有与滑孔连通的腔体；其中，该连柱的外侧壁上具若干与腔体连通的移动孔；一锤柄，固定连接于连柱上相背于夹板的一端；一定位柱，滑动贯穿滑孔并伸入腔体内；一提杆，滑动贯穿其中一移动孔并与定位柱固定连接；一弹簧，位于腔体内，一端与定位柱固定连接、另一端与腔体的内壁固定连接；其中，该连接体上具有若干沿着连接体延伸方向分布的定位槽，该定位柱伸入其中一定位槽内。[0008] 优选的：该腔体的内壁对应弹簧的位置具有一第三限位槽，该弹簧伸入第三限位槽内并与第三限位槽的内壁固定连接。[0009] 优选的：该连柱为圆柱形，该连柱的外圆周壁上具有外螺纹，该连柱的外圆周壁上套设有螺纹套，该螺纹套与外螺纹通过螺纹连接。[0010] 优选的：该连接体上对应夹板的两个侧壁的位置分别具有第一限位槽，该夹板上对应第一限位槽的位置分别具有第一限位板，该第一限位板滑动伸入第一限位槽内。[0011] 优选的：该夹板的两个相对的侧壁的末端分别具有第二限位板，该连接体上对应两个第二限位板的位置分别具有第二限位槽，该第二限位板滑动伸入第二限位槽内。[0012] 采用以上技术方案的优点是：[0013] 本申请通过设置的连接体能够在夹板内滑动，通过定位柱插入不同的定位槽内，能够使得锤头与锤柄的垂直具有发生改变，能够使得锤头能够伸入较深的空洞内对矿石进行敲击，增加了采矿锤使用的灵活度。附图说明[0014] 图1是本实用新型一种采矿锤的主视图。[0015] 图2是本实用新型一种采矿锤的剖视图。[0016] 图3是本实用新型一种采矿锤部分部件的侧视图。[0017] 图4是本实用新型连柱上连接螺纹套的主视图。[0018] 其中：锤柄10、连柱20、夹板30、第一限位板31、第二限位板32、滑孔33、连接体40、第一限位槽41、第二限位槽42、定位槽43、定位柱50、提杆51、移动孔52、弹簧53、第三限位槽54、腔体55、螺纹套60、外螺纹61、锤头70、锤尖80。

具体实施方式[0019] 下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。[0020] 如图1?4，在本实施例一中，一种采矿锤，包括一连接体40，一端具有锤头70、另一端具有锤尖80，本申请中锤尖70、锤头80、连接体40为一体；一夹板30，为U型，沿着连接体40的延伸方向滑动套设于连接体40上；其中，该夹板30的中间板上具有贯穿该中间板的滑孔33；一连柱20，固定连接于夹板30上，该连柱20内具有与滑孔33连通的腔体55；其中，该连柱

20的外侧壁上具若干与腔体55连通的移动孔52；一锤柄10，固定连接于连柱20上相背于夹板30的一端；一定位柱50，滑动贯穿滑孔33并伸入腔体55内；一提杆51，滑动贯穿其中一移动孔52并与定位柱50固定连接；一弹簧53，位于腔体55内，一端与定位柱50固定连接、另一端与腔体55的内壁固定连接；本申请中的弹簧53与定位柱50、腔体55通过焊接的方式连接。

其中，该连接体40上具有若干沿着连接体40延伸方向分布的定位槽43，该定位柱50伸入其中一定位槽43内；该连柱20与夹板30、锤柄10焊接。

[0021] 本实施例是这样实施的：[0022] 本申请在使用时，当需要调节锤头70与锤柄10的相对距离时，先拉动提杆51，使得提杆51在移动孔52内移动，提杆51带动定位柱50在腔体55和滑孔33内移动，此时弹簧53被进一步压缩，当定位柱50移开定位槽43内，移动连接体40，此时连接体40在夹板30上移动，达到需要的移动距离后，释放提杆51，在弹簧53的作用下，定位柱50在滑孔33内移动，使得定位柱50重新插入新的定位槽43内，这就能够使得锤头70与锤柄10的垂直距离改变，此时的锤头70就能够伸入深度更深的孔洞内对矿石进行敲打。[0023] 作为本实施例的优化方案，该腔体55的内壁对应弹簧53的位置具有一第三限位槽54，该弹簧53伸入第三限位槽54内并与第三限位槽54的内壁固定连接，通过将弹簧53伸入第三限位槽54内，能够增加弹簧53的稳定性，对弹簧53的位置起到一定的限制作用。

[0024] 作为本实施例的优化方案，为了增加对定位柱50的限位作用，该连柱20为圆柱形，该连柱20的外圆周壁上具有外螺纹61，该连柱20的外圆周壁上套设有螺纹套60，该螺纹套60与外螺纹61通过螺纹连接，通过螺纹套60与外螺纹61连接，能够使得螺纹套60在连柱20上移动，螺纹套60能够对提杆51的位置起到限制作用，即使在弹簧53弹性不足的情况下，依然能够限制提杆51的位置。

[0025] 作为本实施例的优化方案，该连接体40上对应夹板30的两个侧壁的位置分别具有第一限位槽41，该夹板30上对应第一限位槽41的位置分别具有第一限位板31，该第一限位板31滑动伸入第一限位槽41内，通过第一限位板伸入第一限位槽内，能够使得连接体40在夹板30上滑动，同时对连接体40与夹板30的位置起到限制作用；[0026] 为了进一步的增加滑动的稳定性，该夹板30的两个相对的侧壁的末端分别具有第二限位板32，该连接体40上对应两个第二限位板32的位置分别具有第二限位槽42，该第二限位板32滑动伸入第二限位槽42内，通过第二限位板32在第二限位槽42内滑动，能够进一步增加夹板30与连接体40滑动的相对稳定性。[0027] 以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。