密封风机出口通道切换装置

899 编辑：中冶有色技术网来源：神华(福州)罗源湾港电有限公司

2024-06-04 17:09:16

权利要求书： 1.一种密封风机出口通道切换装置，其特征在于，包括：第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道并列设置，所述第一管道上设置第一插板阀(1)，所述第二管道上设置第二插板阀(2)；所述第一管道的一端用于与第一密封风机(3)的出口连通，所述第二管道的一端用于与第二密封风机(4)的出口连通，且所述第一管道的另一端和所述第二管道的另一端分别连接至出气母管(5)；

气缸(6)，所述气缸包括缸体(7)、位于缸体(7)内的活塞(8)、位于活塞(8)两侧的第一活塞杆(9)和第二活塞杆(10)，所述活塞(8)与所述缸体(7)的两端分别形成第一腔体(11)和第二腔体(12)；

其中，所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)分别与所述第一密封风机(3)的出口和所述第二密封风机(4)的出口连通，所述第一活塞杆(9)和所述第二活塞杆(10)分别与所述第一插板阀(1)和所述第二插板阀(2)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一管道包括第一进气管(13)和第一出气管(14)，所述第二管道包括第二进气管(15)和第二出气管(16)，所述第一进气管(13)用于与第一密封风机(3)的出口连通，所述第二进气管(15)用于与第二密封风机(4)的出口连通，所述第一出气管(14)和所述第二出气管(16)分别连接至所述出气母管(5)，所述第一插板阀(1)位于所述第一进气管(13)和所述第一出气管(14)之间，所述第二插板阀(2)位于所述第二进气管(15)和所述第二出气管(16)之间。

3.根据权利要求2所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一插板阀(1)的第一阀杆(17)和所述第二插板阀(2)的第二阀杆(18)相对设置，所述气缸(6)位于所述第一阀杆(17)和所述第二阀杆(18)之间，所述第一活塞杆(9)与所述第一阀杆(17)连接，所述第二活塞杆(10)与所述第二阀杆(18)连接。

4.根据权利要求3所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一插板阀(1)和所述第二插板阀(2)位于同一高度。

5.根据权利要求4所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一活塞杆(9)和所述第一阀杆(17)之间设置第一调整螺母(19)，所述第二活塞杆(10)和所述第二阀杆(18)之间设置第二调整螺母(20)。

6.根据权利要求5所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一活塞杆(9)和所述第一阀杆(17)的末端分别设置旋向相反的螺纹，所述第二活塞杆(10)和所述第二阀杆(18)的末端分别设置旋向相反的螺纹。

7.根据权利要求2所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一腔体(11)通过第一风压管(21)与所述第一进气管(13)连通，所述第二腔体(12)通过第二风压管(22)与所述第二进气管(15)连通。

8.根据权利要求7所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一风压管(21)上设置第一关断阀(23)，所述第二风压管(22)上设置第二关断阀(24)。

9.根据权利要求2所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)分别通过第三管道(25)和第四管道(26)与辅助气源连通。

10.根据权利要求9所述的密封风机出口通道切换装置，其特征在于，所述第三管道(25)上设置第三关断阀(27)，所述第四管道(26)上设置第四关断阀(28)。

说明书：密封风机出口通道切换装置技术领域[0001] 本发明涉及自动切换控制领域，尤其涉及一种密封风机出口通道切换装置。背景技术[0002] 当前，在电站锅炉制粉系统中均采用并联布置的风机作为密封风的动力来源，并联的风机(密封风机)一备一用设置，由于制粉系统运行过程中必须保证密封风不间断，为

保证运行的风机故障情况下，快速自动切换至备用的风机，通常在两台风机出口设置一个

三通挡板门，三通挡板通常情况下通过风压控制，特殊情况下也可以通过配套的执行机构

控制，当一台风机启动后，该台风机的出口管道上产生风压，推动三通挡板门的挡板打向另

外一台风机出口侧，从而实现风机启动后自动打开通道，关闭对侧风机通道的功能，从而达

到自动快速切换出口通道的目的。

[0003] 上述三通挡板的方式，虽然可以实现通达自动切换，满足风机运行的基本功能要求，但是在使用过程中存在一定的缺陷和不足：(1)由于挡板设在两台风机共有风道内部，

因而挡板发生卡涩或者脱落等故障，无法在线对挡板进行检修；(2)由于是单纯的挡板，无

密封面，因而在密封性上存在一定的不足；(3)由于挡板在风道内部，挡板的行程位置无法

直观的看到，从而导致无法判断挡板实际位置；(4)挡板的转轴及挡板门在风道内部，无法

进行保养，脱离或卡涩后，影响风机的运行工况，从而影响机组的安全。

发明内容[0004] 本发明公开一种密封风机出口通道切换装置，以解决现有三通挡板密封性不足、无法直观的看到挡板位置、无法在线检修等问题。

[0005] 为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：[0006] 一种密封风机出口通道切换装置，包括：[0007] 第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道并列设置，所述第一管道上设置第一插板阀，所述第二管道上设置第二插板阀；所述第一管道的一端用于与第一密封

风机的出口连通，所述第二管道的一端用于与第二密封风机的出口连通，且所述第一管道

的另一端和所述第二管道的另一端分别连接至出气母管；

[0008] 气缸，所述气缸包括缸体、位于缸体内的活塞、位于活塞两侧的第一活塞杆和第二活塞杆，所述活塞与所述缸体的两端分别形成第一腔体和第二腔体；

[0009] 其中，所述第一腔体和所述第二腔体分别与所述第一密封风机的出口和所述第二密封风机的出口连通，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆分别与所述第一插板阀和所述第

二插板阀驱动连接。

[0010] 所述第一管道包括第一进气管和第一出气管，所述第二管道包括第二进气管和第二出气管，所述第一进气管用于与第一密封风机的出口连通，所述第二进气管用于与第二

密封风机的出口连通，所述第一出气管和所述第二出气管分别连接至所述出气母管，所述

第一插板阀位于所述第一进气管和所述第一出气管之间，所述第二插板阀位于所述第二进

气管和所述第二出气管之间。

[0011] 所述第一插板阀的第一阀杆和所述第二插板阀的第二阀杆相对设置，所述气缸位于所述第一阀杆和所述第二阀杆之间，所述第一活塞杆与所述第一阀杆连接，所述第二活

塞杆与所述第二阀杆连接。

[0012] 所述第一插板阀和所述第二插板阀位于同一高度。[0013] 所述第一活塞杆和所述第一阀杆之间设置第一调整螺母，所述第二活塞杆和所述第二阀杆之间设置第二调整螺母。

[0014] 所述第一活塞杆和所述第一阀杆的末端分别设置旋向相反的螺纹，所述第二活塞杆和所述第二阀杆的末端分别设置旋向相反的螺纹。

[0015] 所述第一腔体通过第一风压管与所述第一进气管连通，所述第二腔体通过第二风压管与所述第二进气管连通。

[0016] 所述第一风压管上设置第一关断阀，所述第二风压管上设置第二关断阀。[0017] 所述第一腔体和所述第二腔体分别通过第三管道和第四管道与辅助气源连通。[0018] 所述第三管道上设置第三关断阀，所述第四管道上设置第四关断阀。[0019] 本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：本发明的密封风机出口通道切换装置，采用插板阀进行密封，密封性好、可靠性高；插板阀位于不同支路上，可在系统运行状

态下，控制支路的通断，对关断的支路的插板阀进行检修；可通过观察插板阀的阀杆的位置

确定每个插板阀的通断情况。

附图说明[0020] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0021] 图1为本发明的密封风机出口通道切换装置的示意图。[0022] 附图标记说明：[0023] 1第一插板阀[0024] 2第二插板阀[0025] 3第一密封风机[0026] 4第二密封风机[0027] 5出气母管[0028] 6气缸[0029] 7缸体[0030] 8活塞[0031] 9第一活塞杆[0032] 10第二活塞杆[0033] 11第一腔体[0034] 12第二腔体[0035] 13第一进气管[0036] 14第一出气管[0037] 15第二进气管[0038] 16第二出气管[0039] 17第一阀杆[0040] 18第二阀杆[0041] 19第一调整螺母[0042] 20第二调整螺母[0043] 21第一风压管[0044] 22第二风压管[0045] 23第一关断阀[0046] 24第二关断阀[0047] 25第三管道[0048] 26第四管道[0049] 27第三关断阀[0050] 28第四关断阀具体实施方式[0051] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一

部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做

出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0052] 以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。[0053] 如图1所示，本发明提供一种密封风机出口通道切换装置，包括并列设置的第一管道和第二管道，第一管道的一端与第一密封风机3的出口连通，第二管道的一端与第二密封

风机4的出口连通，且第一管道的另一端和第二管道的另一端分别连接至出气母管5，第一

管道和第二管道分别连接第一密封风机3和第二密封风机4，第一密封风机3和第二密封风

机4一备一用，通过控制第一管道和第二管道的通断，控制连通管道连接的密封风机工作，

此时可以对关断管道连接的密封风机进行检修，这样对密封风机检修时不用关断系统的运

行。

[0054] 第一管道上设置第一插板阀1，第二管道上设置第二插板阀2，通过插板阀对第一管道和第二管道进行控制，插板阀密封性好，可提高整个切换装置的可靠性，且插板阀的阀

杆位置可直观地展示，所以用户可以直观地观察到管道的通断情况。

[0055] 切换装置还包括气缸6，气缸6为单活塞双头带杆的形式，气缸6包括缸体7、位于缸体7内的活塞8、位于活塞8两侧的第一活塞杆9和第二活塞杆10，活塞8与缸体7的两端分别

形成第一腔体11和第二腔体12，采用单活塞双头杆作为执行机构，实现机械互锁。

[0056] 其中，第一腔体11和第二腔体12分别与第一密封风机3的出口和第一密封风机3的出口连通，第一活塞杆9和第二活塞杆10分别与第一插板阀1和第二插板阀2驱动连接，两个

密封风机的出口分别与气缸6的两个腔体连通，利用两个密封风机的压力差来实现活塞8的

控制，密封风机的状态不同，其出口处(即两个腔体)的压力也不同，通过该压力来控制气缸

6活塞的运动，从而带动活塞杆的运动，两个活塞杆分别与管道上的插板阀驱动连接，从而

控制插板阀的状态，可以是一通一断或者两个都导通一半，从而实现根据密封风机状态实

现通道的自动切换。

[0057] 本发明利用系统自身的压力差来实现自动切换控制，采用单活塞双头杆作为执行机构，实现机械互锁，即利用密封风机出口的压力差，采用单气缸6的两个活塞杆联动控制

两个插板阀的状态，实现出口通道切换装置机械互锁、自动切换功能，以达到密封风机出口

通道根据风机启停切换通道。

[0058] 在本发明的一实施例中，第一管道包括第一进气管13和第一出气管14，第二管道包括第二进气管15和第二出气管16，第一进气管13用于与第一密封风机3的出口连通，第二

进气管15用于与第二密封风机4的出口连通，第一出气管14和第二出气管16分别连接至出

气母管5，第一插板阀1位于第一进气管13和第一出气管14之间，第二插板阀2位于第二进气

管15和第二出气管16之间。

[0059] 插板阀包括开口、阀板和阀杆，阀杆与阀板连接，控制阀板运动从而使阀板封堵开口和打开开口，来实现插板阀的通断，插板阀中和阀板上设置密封结构，提高插板阀关断时

的密封性，第一插板阀1的第一阀杆17和第二插板阀2的第二阀杆18相对设置，气缸6位于第

一阀杆17和第二阀杆18之间，第一活塞杆9与第一阀杆17连接，第二活塞杆10与第二阀杆18

连接。从而实现一个气缸6实现对两个阀杆的控制，从而控制两个插板阀的通断。

[0060] 优选地，第一插板阀1和第二插板阀2位于同一高度，优选地第一阀杆17和第二阀杆18也处于同一高度，位于同一直线上且相对设置，中间设置气缸6，气缸6对两个阀杆进行

联动控制。

[0061] 第一活塞杆9和第一阀杆17之间设置第一调整螺母19，第二活塞杆10和第二阀杆18之间设置第二调整螺母20。通过旋转调整螺母，可使活塞杆和插板阀的阀杆彼此靠近或

彼此远离，从而调节活塞杆和插板阀的阀杆的相对距离，活塞杆带动阀杆运动，阀杆带动插

板阀的阀板运动从而实现对插板阀的通断控制。采用调整螺母调阀杆和活塞杆的相对位

置，实现精确控制。

[0062] 一种形式为第一活塞杆9和第一阀杆17的末端分别设置旋向相反的螺纹，第二活塞杆10和第二阀杆18的末端分别设置旋向相反的螺纹，向一个方向旋拧调节螺母，活塞杆

和阀杆彼此远离或彼此靠近。

[0063] 在本发明的实施例中，第一腔体11通过第一风压管21与第一进气管13连通，第二腔体12通过第二风压管22与第二进气管15连通。保证腔体处的压力与所连通的密封风机的

出口处的压力相同，从而根据密封风机的状态控制腔体内的压力，实现活塞8的运动，进而

带动活塞杆的运动，第一风压管21上设置第一关断阀23，第二风压管22上设置第二关断阀

24，设置关断阀可人为控制管道的通断。可在气缸6两侧端部设置环型凹槽，凹槽上设置开

孔，通过开孔接入风压管。

[0064] 第一腔体11和第二腔体12分别通过第三管道25和第四管道26与辅助气源连通。可通过第三管道25和第四管道26给气缸6补充压缩空气，第三管道25上设置第三关断阀27，第

四管道26上设置第四关断阀28，设置关断阀可人为控制管道的通断。在两侧密封风机都停

运情况下，可以通过辅助气源的通断来控制活塞8的位置，从而控制两侧插板阀的位置。可

在气缸6两侧端部设置环型凹槽，凹槽上设置开孔，通过开孔接入与辅助气源连通的管道。

[0065] 正常运行时，A侧密封风机运行，B侧密封风机停运，由于A侧密封风机出口压力大于B侧密封风机出口压力，则活塞8向B侧移动，A侧插板阀打开，B侧插板阀关闭。当A侧密封

风机故障停运时，联锁启动B侧密封风机，这个时候B侧密封风机出口压力大于A侧密封风机

出口压力，活塞8向A侧移动，则B侧插板阀打开，A侧插板阀关闭，从而实现了出口通道的自

动切换。在两侧密封风机同时运行时，由于压力平衡，活塞8处于中间位置，所以两侧插板阀

均打开一半。在两侧密封风机都停运情况下，这个时候可以通过辅助气源的通断来控制活

塞8的位置，从而控制两侧插板阀的位置。

[0066] 本发明采用插板阀控制，密封性好，且可以直观看到插板阀的阀杆的位置，从而可以直观看到插板阀的状态，同时在故障的情况下，可以通过隔离单侧进行检修。气缸6采用

单活塞双头杆的方式，实现机械式互锁，通过调整调整螺母，可以精确定位两门的相对位

置。通过采用自身压力差来实现活塞位置控制，在正常状态下无需任何外在的介入，通过机

械方式实现自动切换控制。

[0067] 本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘

述。

[0068] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同

替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。