消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺

权利要求书： 1.一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，包括主机(1)、喷枪(2)、底座(3)和中心管(21)所述喷枪(2)通过连接线与主机(1)连接，其特征在于：所述底座(3)的顶部固定连接有喷塑箱(4)，所述喷塑箱(4)的顶部设置有顶盖(32)，所述喷塑箱(4)通过定位轴承(5)连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离主机(1)的一端通过卡块(7)连接有转轴(9)，所述转轴(9)的侧表面固定连接有定位环(10)，所述转轴(9)的侧表面螺纹连接有抵紧环(11)，所述传动轴(6)的侧表面固定套接有从动轮(12)，所述底座(3)的顶部设置有电机(13)，所述电机(13)通过减速器连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过传动带(15)与从动轮(12)连接，所述喷塑箱(4)左右两侧的内壁均开设有管槽，所述管槽的内部设置有延长喷管(16)，所述延长喷管(16)远离定位环(10)的一端连接有三通管(17)，所述喷塑箱(4)的左右两侧均固定连接有侧支架(18)，所述侧支架(18)的通过定位螺钉(20)与喷枪(2)连接，所述喷枪(2)的枪口与三通管(17)远离延长喷管(16)的一端连接，所述中心管(21)的侧表面固定连接有分流管(22)，所述中心管(21)的前侧固定连接有套管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：所述卡块(7)的顶部开设有卡槽(24)，所述转轴(9)的左右两端均固定连接有插块(8)，所述插块(8)与卡槽(24)的内部活动卡接，所述卡槽(24)的内壁开设有螺纹槽(25)，所述螺纹槽(25)的内部螺纹连接有锁定螺钉(33)，所述锁定螺钉(33)的底端与插块(8)的顶部抵持。

3.根据权利要求1所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：所述主动轮(14)与从动轮(12)均为同步轮，所述传动带(15)为同步带。

4.根据权利要求1所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：所述电机(13)的转动轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴与主动轮(14)的内部固定连接，所述主动轮(14)的直径小于从动轮(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：所述侧支架(18)的内部开设有枪槽(19)，所述喷枪(2)与枪槽(19)的内部插接，所述枪槽(19)的内顶壁开设有定位螺孔，所述定位螺钉(20)与定位螺孔的内部螺纹连接，所述定位螺钉(20)的底端与喷枪(2)的顶部抵持。

6.根据权利要求1所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：所述底座(3)的内部固定连接有承载板(34)，所述承载板(34)的顶部设置有回收盒(35)，所述喷塑箱(4)的底部设置有底管(30)，所述回收盒(35)的顶部固定连接有顶管(27)，所述底管(30)的侧表面螺纹连接有外管(29)，所述外管(29)的内部设置有滤网(26)，所述顶管(27)的侧表面螺纹连接有抵管(28)，所述抵管(28)的顶端位于外管(29)的内部，所述滤网(26)的顶部与底管(30)的底端抵持，所述抵管(28)的顶端与滤网(26)的底部抵持。

7.根据权利要求6所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：所述回收盒(35)的内底壁开设有锥形槽，所述回收盒(35)的底部固定连接有排料管(31)，所述排料管(31)的侧表面螺纹连接管盖。

8.根据权利要求6所述的一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，其特征在于：该消防风机生产用喷粉系统的操作步骤如下：

第一步：先将顶盖(32)取下，拧动锁定螺钉(33)，使其与卡块(7)分离，待锁定螺钉(33)从卡块(7)上拆下后，便可以将转轴(9)与传动轴(6)分离。

第二步：待转轴(9)从喷塑箱(4)中取出后，将转轴(9)插入轮毂内部，接着移动叶片轮毂连接件，使其与定位环(10)的侧面抵持，然后使抵紧环(11)与转轴(9)的侧表面螺纹连接，直至使抵紧环(11)的侧面与轮毂的侧面抵持，此时叶片轮毂连接件被夹持固定在定位环(10)和抵紧环(11)之间。

第三步：当转轴(9)与叶片轮毂连接件连接完毕后，便可重新通过插块(8)与卡块(7)上的卡槽(24)卡接，之后，再次拧动锁定螺钉(33)，将转轴(9)与传动轴(6)连接为一体。

第四步：然后再次将顶盖(32)与喷塑箱(4)闭合，接着开启电机(13)，电机(13)将通过减速器的输出轴带动主动轮(14)转动，而主动轮(14)将通过传动带(15)和从动轮(12)带动传动轴(6)转动，此时，因为传动轴(6)与转轴(9)连接为一体，所以转轴(9)也会带动叶片轮毂连接件一同转动。

第五步：待叶片轮毂连接件在密封的喷塑箱(4)内转动后，可开启主机，设定参数，扣动喷枪(2)上的扳机，带静电的塑料粉末会通过喷枪(2)的枪口进入三通管(17)内，并最终从延长喷管(16)的出口端喷出，从而将塑料粉末均匀的喷在叶片轮毂连接件的表面，因为每一个喷枪(2)对应有两个延长喷管(16)，而两个延长喷管(16)的出口端分别对应着叶片表面和叶片与轮毂的连接处，所以叶片轮毂连接件转动几圈后，其表面将会均匀的吸附上一定量塑料粉末，此时，叶片轮毂连接件喷塑完成，只需重新按上述的第一步和第二步操作，便可将转轴(9)取下，以便对下一连接件进行喷涂。

第六步：而在对叶片轮毂连接件喷涂的同时，还可以对风筒进行喷涂，因风筒内壁喷涂困难，所以可将喷枪(2)的枪头与套管(23)的内部插接，之后，喷枪(2)与由中心管(21)、分流管(22)和套管(23)组成的异型喷头连接为一体，接着只需将异型喷头伸入风筒内部，并扣动喷枪(2)扳机，便可将带静电粉末均匀的喷涂在风筒内壁上，从而解决了风筒内壁喷涂困难的问题。

说明书： 一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺技术领域[0001] 本发明涉及喷塑技术领域，具体为一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺。背景技术[0002] 消防风机是指能在三百度高温条件下连续运行六十分钟以上，在一百度的温度条件下连续二十小时不损坏的工业风机，所以消防风机的制造工艺较普通风机而言更加严

格，消防风机的生产步骤大致可分为轮毂制作、叶片制作、叶片与轮毂焊接、轴盘制作、风筒

制作、喷涂、风机组装和成品检验等步骤，其中喷涂是为了在风机部件表面形成一层致密的

防腐涂层，但现有的风机大多仍采用喷漆喷涂，而喷漆涂层在高温环境中将被快速破坏，所

以为了使风机表面涂层能更好的适用于高温环境，必须采用喷塑法才能满足相应要求，因

为喷塑粉末在被均匀地吸附在工件表面后，会经过高温烘烤以及流平固化，塑料颗粒会融

化成一层致密保护涂层，而这种涂层本身便具有一定的耐高温特性。

[0003] 因为叶片被倾斜的焊接在轮毂表面，所以在进行喷塑处理时，叶片与轮毂连接处存在喷涂死角，需要操作人员反复喷涂才能使部件表面全部附着上粉末，并且因喷涂设备

的限制，操作人员只能对叶片与轮毂进行单面喷涂，只有当叶片与轮滚单面喷涂完成后，才

能翻转叶片与轮毂，对部件的另一面进行喷涂，而且现有的喷塑机在喷塑过程中会有大量

的塑料粉末散落浪费，从而增大了生产成本。

发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，具备便于直接对叶片轮毂连接件连接处的喷涂死角进行喷涂，减少喷涂次数和同时对

叶片轮毂连接件进行双面喷涂，减少操作人员工作量，以及对散落塑料粉末回收再利用的

优点，解决了叶片轮毂连接件连接死角处喷塑上料困难的问题和操作人员难以同时对叶片

轮毂连接件进行双面喷涂，以及喷塑时会有大量塑料粉末洒落浪费的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，包括主机、喷枪、底座和中心管所述喷枪通过连接线与主机连接，所述底座的顶

部固定连接有喷塑箱，所述喷塑箱的顶部设置有顶盖，所述喷塑箱通过定位轴承连接有传

动轴，所述传动轴远离主机的一端通过卡块连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有定

位环，所述转轴的侧表面螺纹连接有抵紧环，所述传动轴的侧表面固定套接有从动轮，所述

底座的顶部设置有电机，所述电机通过减速器连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从

动轮连接，所述喷塑箱左右两侧的内壁均开设有管槽，所述管槽的内部设置有延长喷管，所

述延长喷管远离定位环的一端连接有三通管，所述喷塑箱的左右两侧均固定连接有侧支

架，所述侧支架的通过定位螺钉与喷枪连接，所述喷枪的枪口与三通管远离延长喷管的一

端连接，所述中心管的侧表面固定连接有分流管，所述中心管的前侧固定连接有套管。

[0008] 优选的，所述卡块的顶部开设有卡槽，所述转轴的左右两端均固定连接有插块，所述插块与卡槽的内部活动卡接，所述卡槽的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连

接有锁定螺钉，所述锁定螺钉的底端与插块的顶部抵持，当插块位于卡槽内部时，传动轴转

动能通过插块带动转轴一同转动，而锁定螺钉则可以防止插块从卡槽中脱出，当一个叶片

与轮毂连接件喷涂完成后，只需将锁定螺钉拧下，便可以将转轴和叶片轮毂连接件一同从

而喷塑箱中取出，对转轴上的叶片轮毂连接件进行更换。

[0009] 优选的，所述主动轮与从动轮均为同步轮，所述传动带为同步带，同步轮配合同步带具有更好的同步传动效果，可以有效避免打滑空转情况的发生。

[0010] 优选的，所述电机的转动轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴与主动轮的内部固定连接，所述主动轮的直径小于从动轮的直径，在减速器、主动轮与从动轮的共

同配合下，可以大幅降低转轴的转速，从而基于叶片轮毂连接件充分的喷涂时间，同时还可

以避免叶片表面粉末因转轴转动过快而被甩飞的问题。

[0011] 优选的，所述侧支架的内部开设有枪槽，所述喷枪与枪槽的内部插接，所述枪槽的内顶壁开设有定位螺孔，所述定位螺钉与定位螺孔的内部螺纹连接，所述定位螺钉的底端

与喷枪的顶部抵持，当喷枪完全插入枪槽后，喷枪的枪头刚好插入三通管远离延长喷管的

一端，枪槽不仅起到了辅助喷枪固定作用，还起到了限制喷枪移动距离，使喷枪能与三通管

顺利连接的作用。

[0012] 优选的，所述底座的内部固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有回收盒，所述喷塑箱的底部设置有底管，所述回收盒的顶部固定连接有顶管，所述底管的侧表面螺纹

连接有外管，所述外管的内部设置有滤网，所述顶管的侧表面螺纹连接有抵管，所述抵管的

顶端位于外管的内部，所述滤网的顶部与底管的底端抵持，所述抵管的顶端与滤网的底部

抵持，滤网可以滤除回收的塑料粉末中的大颗粒物体，避免大颗粒物体进入主机的供料粉

箱内部，从而造成喷枪内部的供料管道堵塞。

[0013] 优选的，所述回收盒的内底壁开设有锥形槽，所述回收盒的底部固定连接有排料管，所述排料管的侧表面螺纹连接管盖，回收盒内底壁的锥形槽有利于盒内塑料粉末的集

中排出，可以避免塑料粉末大量滞留在盒内。

[0014] 优选的，该消防风机生产用喷粉系统的操作步骤如下：[0015] 第一步：先将顶盖取下，拧动锁定螺钉，使其与卡块分离，待锁定螺钉从卡块上拆下后，便可以将转轴与传动轴分离。

[0016] 第二步：待转轴从喷塑箱中取出后，将转轴插入轮毂内部，接着移动叶片轮毂连接件，使其与定位环的侧面抵持，然后使抵紧环与转轴的侧表面螺纹连接，直至使抵紧环的侧

面与轮毂的侧面抵持，此时叶片轮毂连接件被夹持固定在定位环和抵紧环之间。

[0017] 第三步：当转轴与叶片轮毂连接件连接完毕后，便可重新通过插块与卡块上的卡槽卡接，之后，再次拧动锁定螺钉，将转轴与传动轴连接为一体。

[0018] 第四步：然后再次将顶盖与喷塑箱闭合，接着开启电机，电机将通过减速器的输出轴带动主动轮转动，而主动轮将通过传动带和从动轮带动传动轴转动，此时，因为传动轴与

转轴连接为一体，所以转轴也会带动叶片轮毂连接件一同转动。

[0019] 第五步：待叶片轮毂连接件在密封的喷塑箱内转动后，可开启主机，设定参数，扣动喷枪上的扳机，带静电的塑料粉末会通过喷枪的枪口进入三通管内，并最终从延长喷管

的出口端喷出，从而将塑料粉末均匀的喷在叶片轮毂连接件的表面，因为每一个喷枪对应

有两个延长喷管，而两个延长喷管的出口端分别对应着叶片表面和叶片与轮毂的连接处，

所以叶片轮毂连接件转动几圈后，其表面将会均匀的吸附上一定量塑料粉末，此时，叶片轮

毂连接件喷塑完成，只需重新按上述的第一步和第二步操作，便可将转轴取下，以便对下一

连接件进行喷涂。

[0020] 第六步：而在对叶片轮毂连接件喷涂的同时，还可以对风筒进行喷涂，因风筒内壁喷涂困难，所以可将喷枪的枪头与套管的内部插接，之后，喷枪与由中心管、分流管和套管

组成的异型喷头连接为一体，接着只需将异型喷头伸入风筒内部，并扣动喷枪扳机，便可将

带静电粉末均匀的喷涂在风筒内壁上，从而解决了风筒内壁喷涂困难的问题

[0021] 与现有技术相比，本发明提供了一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，具备以下有益效果：

[0022] 1、该消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，通过主机、喷枪、底座、喷塑箱、定位轴承、传动轴、卡块、转轴、定位环、抵紧环、从动轮、电机、主动轮、传动带、延长喷管、三通

管、侧支架、枪槽和定位螺钉之间的相互配合，达到了便于直接对叶片轮毂连接件连接处的

喷涂死角进行喷涂，以减少喷涂次数的效果，解决了叶片轮毂连接件连接死角处喷塑上料

困难的问题。

[0023] 2、该消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，该消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，通过主机、喷枪、底座、喷塑箱、定位轴承、传动轴、卡块、转轴、定位环、抵紧环、从动

轮、电机、主动轮、传动带、延长喷管、三通管、侧支架、枪槽和定位螺钉之间的相互配合，达

到了便于同时对叶片轮毂连接件进行双面喷涂，以减少操作人员工作量的效果，解决了操

作人员难以同时对叶片轮毂连接件进行双面喷涂的问题。

[0024] 3、该消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，通过主机、喷枪、底座、喷塑箱、定位轴承、传动轴、卡块、插块、转轴、定位环、抵紧环、从动轮、电机、主动轮、传动带、延长喷管、

三通管、侧支架、枪槽、定位螺钉、滤网、顶管、抵管、外管、底管、排料管、顶盖、锁定螺钉、承

载板和回收盒之间的相互配合，达到了便于对散落塑料粉末回收再利用的效果，解决了喷

塑时会有大量塑料粉末洒落浪费的问题。

附图说明[0025] 图1为本发明正视图；[0026] 图2为本发明卡块俯视图；[0027] 图3为本发明转轴俯视图；[0028] 图4为本发明异型喷头结构示意图；[0029] 图5为本发明图1中A处放大图；[0030] 图6为本发明图1中B处放大图。[0031] 其中：1、主机；2、喷枪；3、底座；4、喷塑箱；5、定位轴承；6、传动轴；7、卡块；8、插块；9、转轴；10、定位环；11、抵紧环；12、从动轮；13、电机；14、主动轮；15、传动带；16、延长喷管；

17、三通管；18、侧支架；19、枪槽；20、定位螺钉；21、中心管；22、分流管；23、套管；24、卡槽；

25、螺纹槽；26、滤网；27、顶管；28、抵管；29、外管；30、底管；31、排料管；32、顶盖；33、锁定螺

钉；34、承载板；35、回收盒。

具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1?6，一种消防风机生产用喷粉系统及其喷粉工艺，包括主机1、喷枪2、底座3和中心管21，主机1为喷塑机主机，该种喷塑机主机为现有技术，内部设置有电控系统、

粉筒、文丘里粉泵以及气压控制系统等，喷枪2通过连接线与主机1连接，连接线包括但不限

于供粉管和电源线，喷枪2的内部设置有高压静电发生器，在工作时，喷枪2内部产生电晕放

电，在其附近会聚集密集的电荷，粉末由枪嘴喷出后，形成带电涂料粒子，从而吸附在极性

相反的工件表面，底座3的顶部固定连接有喷塑箱4，底座3由角钢焊接而成，喷塑箱4的顶部

设置有顶盖32，喷塑箱4通过定位轴承5连接有传动轴6，定位轴承5的两侧设置有防尘圈，可

以降低塑料粉末进入轴承内部的可能性，喷塑箱4左右两侧的内壁均开设有固定孔，定位轴

承5与传动轴6的数量均为两个，两个定位轴承5外圈的侧表面分别与左右两侧固定孔的内

壁固定连接，两个传动轴6的侧表面分别与左右两个定位轴承5内圈的内壁固定连接，传动

轴6远离主机1的一端通过卡块7连接有转轴9，卡块7的数量共有两个，分别与左右两侧传动

轴6远离主机1的一端固定连接，卡块7的顶部开设有卡槽24，转轴9的左右两端均固定连接

有插块8，插块8与卡槽24的内部活动卡接，卡槽24的内壁开设有螺纹槽25，螺纹槽25的内部

螺纹连接有锁定螺钉33，锁定螺钉33的底端与插块8的顶部抵持。

[0034] 转轴9的侧表面固定连接有定位环10，转轴9的侧表面螺纹连接有抵紧环11，在定位环10与抵紧环11的共同作用下，叶片轮毂连接件被夹持在两者之间，从而被固定在转轴9

上，将跟随转轴9一同转动，传动轴6的侧表面固定套接有从动轮12，但只有右侧的传动轴6

的表面设置有从动轮12，且右侧传动轴6长于左侧传动轴6，底座3的顶部设置有电机13，电

机13通过减速器连接有主动轮14，电机13的转动轴与减速器的输入端连接，减速器的输出

轴与主动轮14的内部固定连接，主动轮14的直径小于从动轮12的直径，主动轮14通过传动

带15与从动轮12连接，主动轮14与从动轮12均为同步轮，传动带15为同步带，喷塑箱4左右

两侧的内壁均开设有管槽，管槽的数量共有四个，每两个为一组，每组均以喷塑箱4的中心

线为对称轴对称分布，管槽的内部设置有延长喷管16，四个管槽的内部均各设置有一个延

长喷管16，延长喷管16远离定位环10的一端连接有三通管17，左右两侧各设置有一个三通

管17，每一个三通管17与两个延长喷管16对应，且上侧延长喷管16的出口靠近叶片远离轮

毂的一端，而下侧延长喷管16的出口则靠近叶片与轮毂的连接处，可以直接对叶片与轮毂

连接处的死角进行喷涂，喷塑箱4的左右两侧均固定连接有侧支架18，侧支架18的通过定位

螺钉20与喷枪2连接，侧支架18的内部开设有枪槽19，喷枪2与枪槽19的内部插接，枪槽19的

内顶壁开设有定位螺孔，定位螺钉20与定位螺孔的内部螺纹连接，定位螺钉20的底端与喷

枪2的顶部抵持。

[0035] 喷枪2的枪口与三通管17远离延长喷管16的一端连接，中心管21的侧表面固定连接有分流管22，中心管21的前侧固定连接有套管23，套管23的内部与分流管22的内部均与

中心管21的内部连通，之后，当需要对风筒内壁进行喷涂时，只需将喷枪2的枪口插入套管

23的内部，将喷枪2与套管23连接为一体后，便可以通过中心管21将喷枪2喷出的带静电的

塑料粉末从而各分流管22喷出，此时将由中心管21、分流管22和套管23组成的异型喷头伸

入风筒内部后，就可以将塑料粉末快速喷涂在风筒内壁上，从而快速完成对风筒内壁的喷

涂工作，底座3的内部固定连接有承载板34，承载板34的顶部设置有回收盒35，喷塑箱4的底

部设置有底管30，底管30与喷塑箱4为一体成型，底管30的内部与喷塑箱4的内部连通，回收

盒35的顶部固定连接有顶管27，顶管27与回收盒35为一体成型，回收盒35的内部与顶管27

的内部连通，底管30的侧表面螺纹连接有外管29，外管29的内部设置有滤网26，顶管27的侧

表面螺纹连接有抵管28，抵管28的顶端位于外管29的内部，滤网26的顶部与底管30的底端

抵持，抵管28的顶端与滤网26的底部抵持，回收盒35的内底壁开设有锥形槽，回收盒35的底

部固定连接有排料管31，排料管31的内部回收盒35的内部连通，排料管31的侧表面螺纹连

接管盖。

[0036] 在使用时，先将顶盖32取下，拧动锁定螺钉33，使其与卡块7分离，待锁定螺钉33从卡块7上拆下后，便可以将转轴9与传动轴6分离，待转轴9从喷塑箱4中取出后，再将转轴9插

入轮毂内部，接着移动叶片轮毂连接件，使其与定位环10的侧面抵持，然后使抵紧环11与转

轴9的侧表面螺纹连接，直至使抵紧环11的侧面与轮毂的侧面抵持，此时叶片轮毂连接件被

夹持固定在定位环10和抵紧环11之间，接着当转轴9与叶片轮毂连接件连接完毕后，便可重

新通过插块8与卡块7上的卡槽24卡接，之后，再次拧动锁定螺钉33，将转轴9与传动轴6连接

为一体，然后再次将顶盖32与喷塑箱4闭合，接着开启电机13，电机13将通过减速器的输出

轴带动主动轮14转动，而主动轮14将通过传动带15和从动轮12带动传动轴6转动，此时，因

为传动轴6与转轴9连接为一体，所以转轴9也会带动叶片轮毂连接件一同转动，待叶片轮毂

连接件在密封的喷塑箱4内转动后，可开启主机，设定参数，扣动喷枪2上的扳机，带静电的

塑料粉末会通过喷枪2的枪口进入三通管17内，并最终从延长喷管16的出口端喷出，从而将

塑料粉末均匀的喷在叶片轮毂连接件的表面。

[0037] 因为每一个喷枪2对应有两个延长喷管16，而两个延长喷管16的出口端分别对应着叶片表面和叶片与轮毂的连接处，所以叶片轮毂连接件转动几圈后，其表面将会均匀的

吸附上一定量塑料粉末，此时，叶片轮毂连接件喷塑完成，只需重新按上述的第一步和第二

步操作，便可将转轴9取下，以便对下一连接件进行喷涂，而在对叶片轮毂连接件喷涂的同

时，还可以对风筒进行喷涂，因风筒内壁喷涂困难，所以可将喷枪2的枪头与套管23的内部

插接，之后，喷枪2与由中心管21、分流管22和套管23组成的异型喷头连接为一体，接着只需

将异型喷头伸入风筒内部，并扣动喷枪2扳机，便可将带静电粉末均匀的喷涂在风筒内壁

上，从而解决了风筒内壁喷涂困难的问题。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。