气流扩散效果好的风机

权利要求书： 1.一种气流扩散效果好的风机，包括内设蜗壳（2）的壳体（1）以及设置在壳体（1）内的出风通道（3）和进风通道（4），所述蜗壳（2）内设有风扇（5），所述蜗壳（2）中部通过进风通道（4）抽取外界空气并在风扇（5）驱使下通过出风通道（3）外排，所述出风通道（3）的前端部开设与蜗壳（2）通连的进风口，底部开设与外界空间通连的出风口，其特征在于，所述出风通道（3）的轴线沿所述蜗壳（2）周缘的切向设置，所述出风通道（3）的顶面设有多级引导板（6），所述多级引导板（6）靠近风扇（5）的前端拐角部通过弯折形成前端引导面（7），前端引导面（7）沿所述风扇（5）周缘的切线方向倾斜，流经出风口且靠近风扇（5）的内层气流与前端引导面（7）抵触转向后通过出风口向下外排，并与流经出风口且远离风扇（5）的外层气流错位避让，所述前端引导面（7）呈直角三角形状，所述多级引导板（6）的前端缘以及前端部靠近风机的侧缘形成所述前端引导面（7）的两直角边，以使所述前端引导面（7）的直角部与蜗壳（2）顶壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述出风通道（3）与蜗壳（2）通连的进风口包括开设在出风通道（3）前端面上的周向进风区域（8）以及开设在出风通道（3）前端部朝向风扇（5）侧的径向进风区域（9）。

3.根据权利要求2所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述周向进风区域（8）顶缘向上延伸形成与蜗壳（2）顶壁紧密贴合的周向衔接板（10）；或者，所述径向进风区域（9）顶缘向上延伸形成与蜗壳（2）顶壁紧密贴合的径向衔接板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述多级引导板（6）的前端缘沿所述风扇（5）的径线设置；或者，所述多级引导板（6）的竖向投影完整落入所述出风口内。

5.根据权利要求1?4任一项所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述引导板包括沿其长度方向依次设置的前端引导面（7）、中段引导面（12）以及后端引导面（13），前端引导面（7）、中段引导面（12）以及后端引导面（13）与水平面间夹角逐级减小。

6.根据权利要求5所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述前端引导面（7）与水平面间夹角为A，27°≤A≤45°；或者，所述中段引导面（12）与水平面间夹角为B，15°≤B＜27°；或者，所述后端引导面（13）与水平面间夹角为C，5°≤C＜15°。

7.根据权利要求5所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述蜗壳（2）的侧壁呈螺旋状且以风扇（5）轴线为中心沿周向扩径设置，所述蜗壳（2）的侧壁包括分置两端的大径端缘和小径端缘，所述进风口开设在所述蜗壳（2）的大径端缘和小径端缘间。

8.根据权利要求6所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述出风口的下端口处设有导风栅栏（14），所述导风栅栏（14）包括环形支架（15）以及竖向设置5支架（15）中部的导风板（16），所述导风板（16）沿所述出风口长度方向等距设置。

9.根据权利要求6所述的一种气流扩散效果好的风机，其特征在于，所述壳体（1）包括上壳（17）和下壳（18），所述上壳（17）和下壳（18）均包括基板（20）以及5置在基板（20）上的立板（19），上壳（17）和下壳（18）叠置并通过紧固件固接。

说明书： 一种气流扩散效果好的风机技术领域[0001] 本发明涉及通风领域，具体涉及一种风机。背景技术[0002] 现有风机包括内设蜗壳的壳体以及设置在壳体内的出风通道和进风通道，所述蜗壳内设有风扇，所述蜗壳中部通过进风通道抽取外界空气并在风扇驱使下通过出风通道外排，所述出风通道的前端部开设与蜗壳通连的进风口，底部开设与外界空间通连的出风口。在使用时，转动的风扇通过进风通道抽取外界空气并通过出风通道外排，由于出风通道的顶壁包括多块呈长方形的引导面，而相邻引导面间的衔接线互为平行设置，位于出风口顶层的顶层气流在与对应引导面接触转向后向下流动并与位于出风口底层沿出风通道轴线流动的底层气流交汇混合，既会导致顶层气流和底层气流因相互交汇撞击而产生乱流，使得气流会因动能丧失而影响流出速度，进而缩小了气流扩散范围，影响使用体验，还会导致出风口各区域的气流流量不均匀，影响气流扩散均匀性。

发明内容[0003] 为了解决现有技术的不足，本发明提供一种气流扩散效果好的风机，通过在多级引导板的前端部设置朝向风扇偏置的前端引导面来使得竖向流动的内层气流与水平流动的外层气流错位避让，既提升气流流速，还确保出风口各区域出风量均匀，提升使用体验。[0004] 本发明通过以下方式实现：一种气流扩散效果好的风机，包括内设蜗壳的壳体以及设置在壳体内的出风通道和进风通道，所述蜗壳内设有风扇，所述蜗壳中部通过进风通道抽取外界空气并在风扇驱使下通过出风通道外排，所述出风通道的前端部开设与蜗壳通连的进风口，底部开设与外界空间通连的出风口，所述出风通道的轴线沿所述蜗壳周缘的切向设置，所述出风通道的顶面设有多级引导板，所述多级引导板靠近风扇的前端拐角部通过弯折形成前端引导面，前端引导面沿所述风扇周缘的切线方向倾斜，流经出风口且靠近风扇的内层气流与前端引导面抵触转向后通过出风口向下外排，并与流经出风口且远离风扇的外层气流错位避让。在多级引导板的前端部朝向风扇的拐角部设置前端引导面，使得沿出风口内侧的内层气流能与前端引导面抵触转向并通过出风口的前段外排，既能与沿出风口外侧的外层气流错位避让，防止两股气流间因相互撞击而发生流速降低的情况，有效增大气流扩散范围，还确保内层气流和外层气流能分别通过出风口的前段和后段外排，确保出风口各区域出风量均衡，进而确保气流扩散均匀性，提升使用体验。[0005] 作为优选，所述前端引导面呈直角三角形状，所述多级引导板的前端缘以及前端部靠近风机的侧缘形成所述前端引导面的两直角边，以使所述前端引导面的直角部与蜗壳顶壁紧密贴合。将多级引导板的前端侧部弯折形成前端引导面，既能对内层气流起到抵触转向的作用，还通过减少对外层气流影响来确保出风通道后段具有稳定的风源，确保出风口各区段均匀出风。[0006] 作为优选，所述出风通道与蜗壳通连的进风口包括开设在出风通道前端面上的周向进风区域以及开设在出风通道前端部朝向风扇侧的径向进风区域。周向进风区域能有效接收沿蜗壳侧壁流动的气流，径向进风区域能有效接收风扇转动形成的气流，通过增加进风口的尺寸来降低气流在蜗壳和出风通道间转运的阻力，进而通过确保气流流速来提升气流扩散效果。[0007] 作为优选，所述周向进风区域顶缘向上延伸形成与蜗壳顶壁紧密贴合的周向衔接板，周向衔接板的底缘与周向进风区域的顶缘连接，周向衔接板的顶缘与蜗壳顶壁衔接，既确保蜗壳与出风通道间连接密封性，还对气流起到引导作用，确保气流顺利流入出风通道内。[0008] 作为优选，所述径向进风区域顶缘向上延伸形成与蜗壳顶壁紧密贴合的径向衔接板，径向衔接板的底缘与径向进风区域的顶缘连接，径向衔接板的顶缘与蜗壳顶壁衔接，既确保蜗壳与出风通道间连接密封性，还对气流起到引导作用，确保气流顺利流入出风通道内。[0009] 作为优选，所述多级引导板的前端缘沿所述风扇的径线设置，对出风通道起到定位作用，确保周向出风区域和径向出风区域均能有效接受气流。[0010] 作为优选，所述多级引导板的竖向投影完整落入所述出风口内。确保出风口尺寸满足加工多级引导板用模具穿越，使得模具可围合形成加工出风通道用的模腔，进而使得出风通道可与下壳一体注塑成型，既通过减少加工装配的部件数量来降低加工成本，还方便装配，提升装配效率，又确保气流流速，提升使用体验。[0011] 作为优选，所述引导板包括沿其长度方向依次设置的前端引导面、中段引导面以及后端引导面，前端引导面、中段引导面以及后端引导面与水平面间夹角逐级减小。通过增加引导面数量来对气流转向进行精细化控制，既确保出风口的各区段具有均衡的气流流量，还通过设置平整的前端引导面、中段引导面以及后端引导面来确保气流被逐级平整转向。[0012] 作为优选，所述前端引导面与水平面间夹角为A，27°≤A≤45°；或者，所述中段引导面与水平面间夹角为B，15°≤B＜27°；或者，所述后端引导面与水平面间夹角为C，5°≤C＜15°。气流的转向效果与引导面的倾斜角度相关，所以，通过设置依次变小的参数A、B、C来确保出风口各区域气流流量均衡。当参数A、B、C超过对应上限时，会因引导面过于倾斜而导致气流过度丧失动能，影响气流吹送距离，当参数A、B、C低于对应下限时，则会因引导面过于平缓而影响气流转向效率，导致气流会集中流动至出风口后端区域外排，影响排风均匀性。[0013] 作为优选，所述蜗壳的侧壁呈螺旋状且以风扇轴线为中心沿周向扩径设置，所述蜗壳的侧壁包括分置两端的大径端缘和小径端缘，所述进风口开设在所述蜗壳的大径端缘和小径端缘间。螺旋状的蜗壳具有汇聚气流并外排的作用，确保风扇抽取的外界空气能有有效加速并沿切线方向直接输入出风通道。直径逐渐变大的侧壁能将气流的径向作用力转化为周向作用力，进而方便气流沿蜗壳周向加速后通过出风通道外排。[0014] 作为优选，所述出风口的下端口处设有导风栅栏，所述导风栅栏包括环形支架以及竖向设置在支架中部的导风板，所述导风板沿所述出风口长度方向等距设置。导风栅栏能对穿越出风口的气流进行方向修正，确保从出风口各区域流出的气流能互为平行，通过减少干涉来提升气流扩散效果。[0015] 作为优选，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳均包括基板以及设置在基板上的立板，上壳和下壳叠置并通过紧固件固接。上壳和下壳独立加工，既方便加工，还方便转配。安装时，叠置的上壳和下壳通过紧固件固接。[0016] 本发明的有益效果：在多级引导板的前端部朝向风扇的拐角部设置前端引导面，使得沿出风口内侧的内层气流能与前端引导面抵触转向并通过出风口的前段外排，既能与沿出风口外侧的外层气流错位避让，防止两股气流间因相互撞击而发生流速降低的情况，有效增大气流扩散范围，还确保内层气流和外层气流能分别通过出风口的前段和后段外排，确保出风口各区域出风量均衡，进而确保气流扩散均匀性，提升使用体验。附图说明[0017] 图1为所述风机的剖视结构示意图；[0018] 图2为所述风机的结构示意图；[0019] 图3为所述下壳结构示意图；[0020] 图4为所示上壳结构示意图；[0021] 图5为所述下壳剖视结构示意图；[0022] 图6为所述导风栅栏结构示意图；[0023] 图中：1、壳体，2、蜗壳，3、出风通道，4、进风通道，5、风扇，6、多级引导板，7、前端引导面，8、周向进风区域，9、径向进风区域，10、周向衔接板，11、径向衔接板，12、中段引导面，13、后端引导面，14、导风栅栏，15、支架，16、导风板，17、上壳，18、下壳，19、立板，20、基板。

具体实施方式[0024] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。[0025] 如图1和2所示的一种气流扩散效果好的风机，由内设蜗壳2的壳体1以及设置在壳体1内的出风通道3和进风通道4组成，所述蜗壳2内设有风扇5，所述蜗壳2中部通过进风通道4抽取外界空气并在风扇5驱使下通过出风通道3外排，所述出风通道3的前端部开设与蜗壳2通连的进风口，底部开设与外界空间通连的出风口，所述出风通道3的轴线沿所述蜗壳2周缘的切向设置，所述出风通道3的顶面设有多级引导板6，所述多级引导板6靠近风扇5的前端拐角部通过弯折形成前端引导面7，前端引导面7沿所述风扇5周缘的切线方向倾斜，流经出风口且靠近风扇5的内层气流与前端引导面7抵触转向后通过出风口向下外排，并与流经出风口且远离风扇5的外层气流错位避让。在多级引导板6的前端部朝向风扇5的拐角部设置前端引导面7，使得沿出风口内侧的内层气流能与前端引导面7抵触转向并通过出风口的前段外排，既能与沿出风口外侧的外层气流错位避让，防止两股气流间因相互撞击而发生流速降低的情况，有效增大气流扩散范围，还确保内层气流和外层气流能分别通过出风口的前段和后段外排，确保出风口各区域出风量均衡，进而确保气流扩散均匀性，提升使用体验。[0026] 在本实施例中，所述多级引导板6呈长条状，且沿出风口的长度方向设置。所述多级引导板6的前端侧部通过弯折形成朝向风扇5倾斜的前端引导面7（如图5所示）。在使用时，首先，转动的风扇5通过进风通道4抽取外界空间，空气被风扇5径向甩出后与蜗壳2侧壁抵触并转向沿蜗壳2周向流动，由于气流流量较大，使得蜗壳2周缘内布满了周向流动的气流；之后，气流流入进风口时，气流会因其与风扇5轴线间距离而被划分为同心旋转流动的内层气流和外层气流，当内层气流流经进风口时会与前端引导面7接触并转向，使得内层气流会向下穿越出风口的前段区域并外排，同时，外层气流流经出风口时会因与前端引导面7的接触面积较小而沿出风通道3的轴线方向水平移动，此时，内层气流沿出风通道3靠近风扇5的内侧壁向下流动，外层气流可在自身离心力作用下沿出风通道3远离风扇5的外侧壁水平流动，既确保具有差异化流向的内层气流和外层气流互不干涉，有效防止动能损耗，通过维持各股气流的流速来提升扩散范围，还能确保内层气流和外层气流分别通过出风口的前段和后段外排，通过提升出风口各区域出风均衡性来提升气流扩散均匀性，提升使用体验。[0027] 在实际操作中，所述前端引导面7沿所述风扇5周缘的切线方向倾斜。具体地，所述切线既与风扇5周缘匹配相切，还穿越多级引导板6的前端侧部拐角，同时，所述前端引导面7和中段引导面12件的衔接线与所述切线互为垂直设置，确保多级引导板6的前端侧部能在弯折后形成朝向风扇5周缘切线方向倾斜的前端引导面7。参数A是指所述切线与水平面间夹角。

[0028] 在实际操作中，所述前端引导面7呈直角三角形状，所述多级引导板6的前端缘以及前端部靠近风机的侧缘形成所述前端引导面7的两直角边，以使所述前端引导面7的直角部与蜗壳2顶壁紧密贴合。通过设置直角三角形状的前端引导面7来确保前端引导面7与中段引导面12间具有呈直线状的衔接线，有效提升衔接平顺性并降低风阻。[0029] 在实际操作中，所述出风通道3的轴线沿所述蜗壳2周缘的切向设置，将出风通道3设置在蜗壳2的切线方向上，既能通过减少气流转向来有效降低蜗壳2内气流流入出风通道3时的风阻，还能有效利用壳体1的宽度来增加蜗壳2尺寸，进而通过增大风扇5尺寸来提升气流流量，确保气流被有效地输送扩散，提升使用体验。所述出风通道3的轴线与所述蜗壳2的周缘互为切向设置，且切点设置在所述蜗壳2的大径端缘处，确保气流在有效提速后通过出风通道3外排。

[0030] 在实际操作中，所述蜗壳2的侧壁呈螺旋状且以风扇5轴线为中心沿周向扩径设置，所述蜗壳2的侧壁包括分置两端的大径端缘和小径端缘，所述进风口开设在所述蜗壳2的大径端缘和小径端缘间。蜗壳2的侧壁各区段呈逐级扩径状，使得蜗壳2侧壁的两端端缘交汇于同一径向面内，并在蜗壳2侧壁的两端缘间开设与出风通道3进风口通连的开口，确保蜗壳2内的气流在沿侧壁流动后沿进风口轴线输入出风通道3，进而确保气流沿出风通道3轴线流动并被均匀外排。

[0031] 在实际操作中，所述出风通道3与蜗壳2通连的进风口包括开设在出风通道3前端面上的周向进风区域8以及开设在出风通道3前端部朝向风扇5侧的径向进风区域9。周向进风区域8用于接收沿蜗壳2侧壁流动的气流，径向进风区域9用于接收被风扇5甩出且沿径向流向进风口的气流，通过增大进风口的面积以及朝向来增加接收的气流流量，进而有效提升气流输送效率。所述蜗壳2侧壁的大径端和小径端通过周向延伸汇聚在同一径向面内，使得大径端和小径端间因存在半径差而存在可与出风通道3通连的预留空间，确保气流自小径端流动至大径端后通过进风口流入出风通道3。所述风扇5的旋转方向与蜗壳2半径逐渐变大的方向一致，确保气流能沿预设路径流入出风通道3。[0032] 在实际操作中，所述周向进风区域8和径向进风区域9互为通连，且与所述蜗壳2等高设置。周向进风区域8和径向进风区域9拼合形成竖向截面为L形的进风口，通过增加进风口的尺寸来降低对气流的阻力，进风口的高度与蜗壳2高度相同，使得蜗壳2顶壁和底壁能与进风口的顶缘和底缘平整衔接，有效降低风阻，提升气流流量，[0033] 作为优选，所述多级引导板6的前端缘沿所述风扇5的径线设置。具体地，所述风扇5转轴沿垂直于出风通道3轴线方向的投影落入所述径向进风区域9内。所述径向进风区域9朝向所述风扇5的转轴设置，使得被风扇5径向甩出的气流能被径向进风区域9有效接收。

[0034] 在实际操作中，所述周向进风区域8顶缘向上延伸形成与蜗壳2顶壁紧密贴合的周向衔接板10，所述径向进风区域9顶缘向上延伸形成与蜗壳2顶壁紧密贴合的径向衔接板11。通过设置周向衔接板10和径向衔接板11来减小气流流经时的阻力，进而减小对气流动能的损耗。周向衔接板10与前端引导面7间、径向衔接板11与前端引导面7间均通过圆角衔接，有效减小气流阻力，进而有效维持气流流速。

[0035] 在实际操作中，所述壳体1包括上壳17和下壳18（如图3和4所示），所述上壳17和下壳18均包括基板20以及设置在基板20上的立板19，上壳17和下壳18叠置并通过紧固件固接。为了方便通过一体注塑加工方式形成下壳18，所述出风通道3内腔的竖向投影完整落入所述出风口内，确保转向的气流能沿出风通道3侧壁向下流动并在穿越出风口后外排。在注塑加工下壳18时，模具穿越出风口并定位在预设工位，以使原料沿模腔流淌并冷却形成所述出风通道3。在加工时，注塑加工下壳18的模具包括上模和下模，上模和下模竖向叠置并形成轮廓与下壳18匹配的模腔。具体地，所述下模顶面设有向上延伸的隆起部，所述上模底面设有向上变形的凹陷部，合模时，隆起部悬空插置在凹陷部内并形成轮廓与出风通道3侧壁、顶壁以及端壁匹配的模腔，原料输入模腔并冷却后进行开模操作，隆起部脱离凹陷部并形成的空腔即为出风通道3内腔，内腔底部因隆起部脱离形成的敞口则形成出风口，确保出风通道3能与下壳18一体注塑成型，方便加工，既降低加工成本，还方便装配，又有效提升出风通道3的密封性。[0036] 在实际操作中，所述下壳18包括平整的底板以及由底板侧部向上凹陷形成的出风通道3，所述出风口开设在所述底板与所述出风通道3竖向对应的区域上。出风口设置在出风通道3正下方，方便在注塑加工时为隆起部提供插拔通道。由于隆起部的竖向投影完整落入凹陷部的竖向投影内，使得两者间可围合形成出风通道3等厚的壁面。所述出风通道3的顶壁形成多级引导板6，所述多级引导板6的竖向投影完整落入所述出风口内，所述出风通道3两侧侧壁的顶缘间距离不大于所述出风口的宽度，所述出风通道3的两端缘间距离不大于所述出风口的长度，确保隆起部能顺利穿越出风口并与凹陷部围合形成加工出风通道3顶壁、侧壁以及端壁用的模腔。所述底板顶面向上延伸形成立板19，所述上壳17包括平整的顶板，安装到位后，立板19顶缘紧密抵触在顶板的底面上并围合形成蜗壳2。此外，上壳17也为一体注塑形成，通过减少部件数量来降低加工成本，还有效减少缝隙数量，提升装配后的蜗壳2密封性。立板19与底板为一体注塑成形，两者互为垂直，方便注塑后开模。[0037] 在实际操作中，所述出风通道3顶壁设有竖向贯通的安装孔，所述上壳17底面设有螺柱，安装到位后，下壳18通过穿越安装孔的紧固件与螺孔螺接锁紧，以下壳18与上壳17叠置固接。具体地，所述安装孔为下大上小的台阶孔，所述台阶面为环形倾斜面，方便紧固件向中部滑动并穿越顺利安装孔，安装到位后，所述紧固件的尾端隐藏在所述安装孔内。[0038] 在实际操作中，所述引导板包括沿其长度方向依次设置的前端引导面7、中段引导面12以及后端引导面13，前端引导面7、中段引导面12以及后端引导面13与水平面间夹角逐级减小。通过分级设置前端引导面7、中段引导面12以及后端引导面13来对气流实施分批分流转向，使得气流能沿着进风口轴线方向被依次转向外排，确保出风口沿途均匀接收气流。所述前端引导面7和后端引导面13间通过中段引导面12衔接。前端引导面7、中段引导面12以及后端引导面13间具有高度差，使得三者可以针对不同层级的气流进行转向操作，进而对气流进行均匀划分。

[0039] 在实际操作中，所述前端引导面7与水平面间夹角为A，27°≤A≤45°，优选方案，A=30°；所述中段引导面12与水平面间夹角为B，15°≤B＜27°，优选方案，B=20°；所述后端引导面13与水平面间夹角为C，5°≤C＜15°，优选方案，C=8°。通过设置合理的参数A、B、C来对气流进行均匀分配。

[0040] 在实际操作中，所述出风通道3的顶壁形成所述多级引导板6。所述出风口呈长条状，且所述出风口沿所述进风口轴线方向设置，通过增加出风口尺寸来提升出风覆盖区域，进而有效提升气流扩散效果。[0041] 在实际操作中，所述出风口的下端口处设有导风栅栏14（如图6所示），所述导风栅栏14包括环形支架15以及竖向设置在支架15中部的导风板16，所述导风板16沿所述出风口长度方向等距设置。所述导流格栅设置在出风口处，对气流流向起到微调修正作用。所述导风板为两组且沿出风口轴线分置，两组导风板间可以根据需要设置加热组件，以使气流流经加热组件后形成输入室内空间的热风。[0042] 在实际操作中，所述蜗壳2通过进风通道4与室外空间通连，使得风机具有新风功能，或者，所述蜗壳2通过进风通道4与室内空间通连，且在出风通道3内设置加热组件，使得风机具有暖风功能，均应视为本发明的具体实施例。