球磨机下料口防堵结构

660 编辑：中冶有色技术网来源：赤壁市三强新型环保材料有限公司

2024-06-12 14:22:12

权利要求书： 1.一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，包括底板(1)、驱动组件(6)、支架(10)和阻挡架(13)；

底板(1)上设置支撑架(2)，支撑架(2)上设置球磨机(3)，球磨机(3)的两端均设置支撑轴套(4)，支撑轴套(4)与支撑架(2)转动连接；驱动组件(6)设置在底板(1)上，驱动组件(6)驱动连接球磨机(3)，且驱动组件(6)驱动连接转轴(7)，转轴(7)上设置传动组件(9)；

支架(10)设置在底板(1)上，支架(10)上设置下料斗(11)，下料斗(11)的外部倾斜设置导料板(12)；阻挡架(13)滑动设置在下料斗(11)内，支架(10)上设置液压缸(14)，液压缸(14)驱动连接阻挡架(13)；

下料斗(11)的底部设置与其内部连通的竖管(15)，竖管(15)的底部设置横管(16)，竖管(15)与横管(16)内部连通，横管(16)的一端插入支撑轴套(4)内并与球磨机(3)的内部连通，且横管(16)与支撑轴套(4)的内壁转动连接；横管(16)内转动设置横轴(17)，传动组件(9)传动连接转轴(7)与横轴(17)，横轴(17)上设置螺旋桨叶(18)，螺旋桨叶(18)与横管(16)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，驱动组件(6)包括电机与减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴(7)的端部连接，转轴(7)上设置小齿轮(8)，球磨机(3)上设置大齿环(5)，小齿轮(8)与大齿环(5)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，传动组件包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别设置在转轴(7)和横轴(17)上，两侧皮带轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，阻挡架(13)的齿间距小于竖管(15)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，横管(16)的内径大于竖管(15)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，下料斗(11)内设置横板，横板上设置振动电机，振动电机的输出端与阻挡架(13)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机下料口防堵结构，其特征在于，底板(1)上设置加强板，横轴(17)与加强板转动连接。

说明书：一种球磨机下料口防堵结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机防堵技术领域，特别是涉及一种球磨机下料口防堵结构。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。现有的球磨机下料口经常出现堵塞的情况，清理麻烦。[0003] 授权公告号为CN207769930U的中国专利公开了一种球磨机下料口防堵装置，包括集料漏斗、钻孔破碎机、篦子、下料管、挡料围裙、回料管、碱液管、球磨机、输送皮带机、控制把和挡料板，篦子由若干钢管交叉焊接成方形的网眼结构，网眼的长度小于下料管上端最小内径,且篦子通过螺栓与集料漏斗连接固定，便于拆卸维修更换，篦子底部对应网眼开设两个用于插接控制把手的插孔，控制把手由控制端和挡料板组成，挡料板通过控制端推动，挡料板面积与网眼面积相同。该实用新型避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担。[0004] 但是该装置仍然存在着不足之处：由于该结构缺乏主动剔除大块原料的功能，需要使用到钻孔破碎机对大块物料进行破碎，从而增加了电能消耗，并且在钻孔破碎机工作的时候容易产生大量的灰尘，同时该装置的下料管依然是弯曲的，原料在弯曲部位容易出现堵塞情况。实用新型内容

[0005] 本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种球磨机下料口防堵结构。[0006] 本实用新型的技术方案：一种球磨机下料口防堵结构，包括底板、驱动组件、支架和阻挡架。[0007] 底板上设置支撑架，支撑架上设置球磨机，球磨机的两端均设置支撑轴套，支撑轴套与支撑架转动连接。驱动组件设置在底板上，驱动组件驱动连接球磨机，且驱动组件驱动连接转轴，转轴上设置传动组件。[0008] 支架设置在底板上，支架上设置下料斗，下料斗的外部倾斜设置导料板。阻挡架滑动设置在下料斗内，支架上设置液压缸，液压缸驱动连接阻挡架。[0009] 下料斗的底部设置与其内部连通的竖管，竖管的底部设置横管，竖管与横管内部连通，横管的一端插入支撑轴套内并与球磨机的内部连通，且横管与支撑轴套的内壁转动连接。横管内转动设置横轴，传动组件传动连接转轴与横轴，横轴上设置螺旋桨叶，螺旋桨叶与横管的内壁间隙配合。[0010] 优选的，驱动组件包括电机与减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴的端部连接，转轴上设置小齿轮，球磨机上设置大齿环，小齿轮与大齿环啮合连接。[0011] 优选的，传动组件包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别设置在转轴和横轴上，两侧皮带轮通过皮带传动连接。[0012] 优选的，阻挡架的齿间距小于竖管的内径。[0013] 优选的，横管的内径大于竖管的内径。[0014] 优选的，下料斗内设置横板，横板上设置振动电机，振动电机的输出端与阻挡架抵接。[0015] 优选的，底板上设置加强板，横轴与加强板转动连接。[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：[0017] 利用驱动组件驱动球磨机转动的同时还驱动横轴转动，竖管内掉入横管内的原料在螺旋桨叶强迫带动下进入球磨机，使物料不会再管道内堵塞，并且在下料斗内设置了由液压缸控制升降的阻挡架，阻挡架将较大块的原料阻挡，使进入竖管内的原料不至于过大，而阻挡架上升之后可以将其上方的大块原料排入导料板的槽内，通过限制进料大小以及在横管内设置螺旋推进结构，可以有效地避免下料口堵塞。附图说明[0018] 图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；[0019] 图2为图1中支架上各部件的连接结构图；[0020] 图3为图竖管与横管的剖视图。[0021] 附图标记：1、底板；2、支撑架；3、球磨机；4、支撑轴套；5、大齿环；6、驱动组件；7、转轴；8、小齿轮；9、传动组件；10、支架；11、下料斗；12、导料板；13、阻挡架；14、液压缸；15、竖管；16、横管；17、横轴；18、螺旋桨叶。具体实施方式[0022] 实施例一[0023] 如图1?3所示，本实用新型提出的一种球磨机下料口防堵结构，包括底板1、驱动组件6、支架10和阻挡架13。底板1上设置支撑架2，支撑架2上设置球磨机3，球磨机3的两端均设置支撑轴套4，支撑轴套4与支撑架2转动连接。驱动组件6设置在底板1上，驱动组件6驱动连接球磨机3，且驱动组件6驱动连接转轴7，转轴7上设置传动组件9。支架10设置在底板1上，支架10上设置下料斗11，下料斗11的外部倾斜设置导料板12。阻挡架13滑动设置在下料斗11内，支架10上设置液压缸14，液压缸14驱动连接阻挡架13。下料斗11的底部设置与其内部连通的竖管15，竖管15的底部设置横管16，竖管15与横管16内部连通，横管16的一端插入支撑轴套4内并与球磨机3的内部连通，且横管16与支撑轴套4的内壁转动连接。横管16内转动设置横轴17，传动组件9传动连接转轴7与横轴17，横轴17上设置螺旋桨叶18，螺旋桨叶18与横管16的内壁间隙配合。[0024] 本实施例中，驱动组件6驱动球磨机3运转，并同时驱动横轴17和螺旋桨叶18转动。原料经输送设备匀速送入下料斗11，原料中小块的物料直接从阻挡架13的齿间隙中掉入竖管15并进入横管16内，而大块的原料则保留在阻挡架13上，当阻挡架13上积累一定量的大块原料时，液压缸14启动并上拉阻挡架13，阻挡架13上的大块原料滑入导料板12上的斜槽内并排出。进入横管16内的原料在螺旋桨叶18的推进作用下进入球磨机内进行进一步的加工。

[0025] 实施例二[0026] 本实用新型提出的一种球磨机下料口防堵结构，相较于实施例一，下料斗11内设置横板(未画出)，横板上设置振动电机(未画出)，振动电机的输出端与阻挡架13抵接。[0027] 本实施例中，振动电机可以加快阻挡板13上物料的筛分，提高下料效率。[0028] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。