生产碳化硅粉末用磨粉机

1040 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古申弘新材料科技有限公司

2024-06-12 15:38:51

权利要求书： 1.一种生产碳化硅粉末用磨粉机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有雷蒙磨，所述雷蒙磨包括主机壳体(2)，主机壳体(2)上固定连通有进料口(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有L形板(4)，L形板(4)上固定连接有料斗(5)，料斗(5)的下方设有计量斗(6)，所述计量斗(6)的底部固定连接有输料管(7)的一端，输料管(7)位于进料口(3)的上方，所述计量斗(6)的外侧固定连接有L形固定板(8)，L形固定板(8)上滑动安装有横板(11)，横板(11)的顶部与输料管(7)的底端相接触，L形板(4)上开设有矩形插孔(14)，所述横板(11)的顶部与底部均固定安装有挤压板(12)，两个挤压板(12)的一侧均固定安装有第一弹簧(13)的一端，两个第一弹簧(13)的另一端均与L形固定板(8)的一侧固定连接，所述L形固定板(8)的底部固定连接有多个第二弹簧(9)的一端，多个第二弹簧(9)的另一端固定连接有同一个固定座(10)的顶部，固定座(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述横板(11)的顶部固定安装有矩形板(15)，矩形板(15)的外侧滑动安装有拉板(16)，拉板(16)的一侧固定安装有位于计量斗(6)上方的挡板(17)，挡板(17)上开设有落料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅粉末用磨粉机，其特征在于，所述L形板(4)的顶部内侧开设有连接槽，连接槽内固定安装有两个连接杆，拉板(16)与两个连接杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅粉末用磨粉机，其特征在于，所述拉板(16)的底部开设有矩形槽，矩形板(15)的外侧与矩形槽的内壁相接触，L形固定板(8)上开设有矩形移动孔，横板(11)的外侧与矩形移动孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅粉末用磨粉机，其特征在于，所述L形板(4)的一侧固定连接有气缸(19)，L形板(4)上开设有横孔，气缸(19)的输出轴延伸至横孔内。

5.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅粉末用磨粉机，其特征在于，所述固定座(10)的顶部开设有多个导向槽，多个导向槽内均滑动安装有导向杆，导向杆的顶端与L形固定板(8)的底部固定连接，第二弹簧(9)套设于导向杆的外侧。

说明书：一种生产碳化硅粉末用磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种生产碳化硅粉末用磨粉机。背景技术[0002] 碳化硅生产线整体工艺流程是由原料石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉经车辆运输至厂区内进行卸料、储存、配料、混料、装炉、冶炼、冷却、扒炉、出炉分级、破碎筛分、粉磨等系列流程，粉磨步骤中，需要将中碎后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎到一定细度的碳化硅粉，磨粉机通常用雷蒙磨。[0003] 经检索，公开号：CN209476377U的专利文件公开了一种雷蒙磨，属于磨料设备技术领域。它包括主机壳体，所述主机壳体中设有磨腔，所述主机壳体的一侧侧壁设有与磨腔连通的进料口，所述主机壳体的上侧侧壁设有与磨腔连通的吸料口，所述磨腔中设有磨料机构，且磨腔中还设有与磨料机构配合设置的驱动机构，所述主机壳体的两侧分别设有大旋风收集器和料仓，所述大旋风收集器通过连接机构与吸料口连接，所述料仓远离主机壳体的一侧设有与其配合设置的提升机。解决了粉尘溢出，造成环境污染，粉尘被工作人员呼吸吸取，会危害工作人员的身体健康，以及物料本身可能会存在一定的含水量，在研磨时产生热量会导致磨室内气体蒸发从而影响物料的收集的问题。[0004] 但是上述的雷蒙磨在使用时，不便于定量进料，进料量太大会导致主电机堵转而使电流升高甚至烧毁主电机，进料量太小又使主电机空转，影响生产效率，浪费电能，因此我们提出了一种生产碳化硅粉末用磨粉机，用来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决雷蒙磨在使用时，不便于定量进料的缺点，而提出的一种生产碳化硅粉末用磨粉机。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种生产碳化硅粉末用磨粉机，包括底板，所述底板的顶部设有雷蒙磨，所述雷蒙磨包括主机壳体，主机壳体上固定连通有进料口，所述底板的顶部固定安装有L形板，L形板上固定连接有料斗，料斗的下方设有计量斗，所述计量斗的底部固定连接有输料管的一端，输料管位于进料口的上方，所述计量斗的外侧固定连接有L形固定板，L形固定板上滑动安装有横板，横板的顶部与输料管的底端相接触，L形板上开设有矩形插孔，所述横板的顶部与底部均固定安装有挤压板，两个挤压板的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端均与L形固定板的一侧固定连接，所述L形固定板的底部固定连接有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端固定连接有同一个固定座的顶部，固定座的底部与底板的顶部固定连接，所述横板的顶部固定安装有矩形板，矩形板的外侧滑动安装有拉板，拉板的一侧固定安装有位于计量斗上方的挡板，挡板上开设有落料口。[0008] 优选的，所述L形板的顶部内侧开设有连接槽，连接槽内固定安装有两个连接杆，拉板与两个连接杆滑动连接。[0009] 优选的，所述拉板的底部开设有矩形槽，矩形板的外侧与矩形槽的内壁相接触，L形固定板上开设有矩形移动孔，横板的外侧与矩形移动孔的内壁滑动连接。[0010] 优选的，所述L形板的一侧固定连接有气缸，L形板上开设有横孔，气缸的输出轴延伸至横孔内。[0011] 优选的，所述固定座的顶部开设有多个导向槽，多个导向槽内均滑动安装有导向杆，导向杆的顶端与L形固定板的底部固定连接，第二弹簧套设于导向杆的外侧。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0013] (1)本方案使用时，将碳化硅颗粒倒入料斗内，使碳化硅颗粒经过料斗和落料口进入到计量斗内，计量斗会带动输料管和L形固定板向下挤压第二弹簧，当横板与矩形插孔对准时，两个第一弹簧解除收缩状态拉动两个挤压板向右移动，两个挤压板带动横板向右插入矩形插孔内，对横板固定，同时使挡板对料斗的底部关闭，横板解除对输料管底部的封闭，使碳化硅颗粒经过输料管进入到进料口，碳化硅颗粒从进料口进入到主机壳体内进行加工，完成一次进料，计量斗内的碳化硅颗粒输送完毕后，通过气缸推动拉板向左移动，拉板通过矩形板带动横板向左滑出矩形插孔，从而使挡板解除对料斗底部的关闭，使料斗内的碳化硅颗粒能够再次通过落料口进入计量斗内，等待下一次送料；[0014] (2)本实用新型可以定量进料，避免造成不必要的麻烦和浪费，节约成本，结构简单，使用方便。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种生产碳化硅粉末用磨粉机的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种生产碳化硅粉末用磨粉机的A部分的结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种生产碳化硅粉末用磨粉机的挡板的俯视结构示意图。[0018] 图中：1底板、2主机壳体、3进料口、4L形板、5料斗、6计量斗、7输料管、8L形固定板、9第二弹簧、10固定座、11横板、12挤压板、13第一弹簧、14矩形插孔、15矩形板、16拉板、17挡板、18落料口、19气缸。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020] 实施例一[0021] 参照图1-3，一种生产碳化硅粉末用磨粉机，包括底板1，底板1的顶部设有雷蒙磨，雷蒙磨包括主机壳体2，主机壳体2上固定连通有进料口3，底板1的顶部固定安装有L形板4，L形板4上固定连接有料斗5，料斗5的下方设有计量斗6，计量斗6的底部固定连接有输料管7的一端，输料管7位于进料口3的上方，计量斗6的外侧固定连接有L形固定板8，L形固定板8上滑动安装有横板11，横板11的顶部与输料管7的底端相接触，L形板4上开设有矩形插孔14，横板11的顶部与底部均固定安装有挤压板12，两个挤压板12的一侧均固定安装有第一弹簧13的一端，两个第一弹簧13的另一端均与L形固定板8的一侧固定连接，L形固定板8的底部固定连接有多个第二弹簧9的一端，多个第二弹簧9的另一端固定连接有同一个固定座

10的顶部，固定座10的底部与底板1的顶部固定连接，横板11的顶部固定安装有矩形板15，矩形板15的外侧滑动安装有拉板16，拉板16的一侧固定安装有位于计量斗6上方的挡板17，挡板17上开设有落料口18。

[0022] 本实施例中，L形板4的顶部内侧开设有连接槽，连接槽内固定安装有两个连接杆，拉板16与两个连接杆滑动连接，拉板16只能水平滑动。[0023] 本实施例中，拉板16的底部开设有矩形槽，矩形板15的外侧与矩形槽的内壁相接触，L形固定板8上开设有矩形移动孔，横板11的外侧与矩形移动孔的内壁滑动连接，矩形板15竖直移动不会影响拉板16。

[0024] 本实施例中，L形板4的一侧固定连接有气缸19，L形板4上开设有横孔，气缸19的输出轴延伸至横孔内，气缸19用来驱动拉板16向左移动。[0025] 本实施例中，固定座10的顶部开设有多个导向槽，多个导向槽内均滑动安装有导向杆，导向杆的顶端与L形固定板8的底部固定连接，第二弹簧9套设于导向杆的外侧，导向杆与导向槽使L形固定板8稳定的移动。[0026] 实施例二[0027] 参照图1-3，一种生产碳化硅粉末用磨粉机，包括底板1，底板1的顶部设有雷蒙磨，雷蒙磨的具体结构已经在CN209476377U的专利文件公开，为现有技术，在此不再赘述，雷蒙磨包括主机壳体2，主机壳体2上固定连通有进料口3，底板1的顶部固定安装有L形板4，L形板4上通过焊接固定连接有料斗5，料斗5的下方设有计量斗6，计量斗6的底部通过焊接固定连接有输料管7的一端，输料管7位于进料口3的上方，计量斗6的外侧通过焊接固定连接有L形固定板8，L形固定板8上滑动安装有横板11，横板11的顶部与输料管7的底端相接触，L形板4上开设有矩形插孔14，横板11的顶部与底部均固定安装有挤压板12，两个挤压板12的一侧均固定安装有第一弹簧13的一端，两个第一弹簧13的另一端均与L形固定板8的一侧通过焊接固定连接，L形固定板8的底部通过焊接固定连接有多个第二弹簧9的一端，多个第二弹簧9的另一端通过焊接固定连接有同一个固定座10的顶部，固定座10的底部与底板1的顶部通过焊接固定连接，横板11的顶部固定安装有矩形板15，矩形板15的外侧滑动安装有拉板16，拉板16的一侧固定安装有位于计量斗6上方的挡板17，挡板17上开设有落料口18。

[0028] 本实施例中，L形板4的顶部内侧开设有连接槽，连接槽内固定安装有两个连接杆，拉板16与两个连接杆滑动连接，拉板16只能水平滑动。[0029] 本实施例中，拉板16的底部开设有矩形槽，矩形板15的外侧与矩形槽的内壁相接触，L形固定板8上开设有矩形移动孔，横板11的外侧与矩形移动孔的内壁滑动连接，矩形板15竖直移动不会影响拉板16。

[0030] 本实施例中，L形板4的一侧通过焊接固定连接有气缸19，L形板4上开设有横孔，气缸19的输出轴延伸至横孔内，气缸19用来驱动拉板16向左移动。[0031] 本实施例中，固定座10的顶部开设有多个导向槽，多个导向槽内均滑动安装有导向杆，导向杆的顶端与L形固定板8的底部通过焊接固定连接，第二弹簧9套设于导向杆的外侧，导向杆与导向槽使L形固定板8稳定的移动。[0032] 本实施例中，使用时，将碳化硅颗粒倒入料斗5内，使碳化硅颗粒经过料斗5和落料口18进入到计量斗6内，随着计量斗6内碳化硅颗粒的增加，计量斗6的重量在增加，所以计量斗6会带动输料管7和L形固定板8向下挤压第二弹簧9，L形固定板8会带动横板11随着输料管7一起向下移动，横板11带动矩形板15向下移动，此时拉板16保持不动，当横板11与矩形插孔14对准时，两个第一弹簧13解除收缩状态拉动两个挤压板12向右移动，两个挤压板12带动横板11向右插入矩形插孔14内，对横板11固定，从而使L形固定板8和计量斗6的位置固定，同时横板11带动矩形板15向右移动，矩形板15带动拉板16向右移动，拉板16带动挡板

17向右移动，使挡板17对料斗5的底部关闭，横板11解除对输料管7底部的封闭，使碳化硅颗粒经过输料管7进入到进料口3，碳化硅颗粒从进料口3进入到主机壳体2内进行加工，计量斗6内的碳化硅颗粒输送完毕后，通过气缸19或直接用人力推动拉板16向左移动，拉板16通过矩形板15带动横板11向左滑出矩形插孔14，解除对横板11的固定，横板11重新对输料管7的底端进行关闭，同时挡板17解除对料斗5底部的关闭，使料斗5内的碳化硅颗粒能够再次通过落料口18进入计量斗6内，与此同时，多个第二弹簧9解除收缩状态使L形固定板8带动计量斗6向上移动，等待下一次送料，如此操作，可以使每次计量斗6内输送的碳化硅颗粒量基本相同。

[0033] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。