风机用高效散热齿轮传动箱

权利要求书： 1.一种风机用高效散热齿轮传动箱，包括齿轮传动箱本体（1），所述齿轮传动箱本体（1）中安装有输出轴（15），所述输出轴（15）连接有发电机（17），其特征在于：所述齿轮传动箱本体（1）的两端对称固定设置有箱体座（11），且靠近发电机（17）一端的箱体座（11）的上端固定设置有配合立杆（12），齿轮传动箱本体（1）的一侧固定设置有若干进风套（13），且另一侧固定设置有若干排热管道（14），所述输出轴（15）上固定设置有带动齿轮（16），所述排热管道（14）下侧的齿轮传动箱本体（1）上固定设置有支撑托杆（18），所述支撑托杆（18）上固定设置有弹簧配合板（19），所述齿轮传动箱本体（1）上安装有自驱式高效散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述自驱式高效散热机构包括密封进风箱（2）、箱体封盖（3）、过风齿环（4）、封闭套环（5）、第一复位弹簧（52）、半圆托架（6）、半圆空气过滤板（7）、轻质条板（8）、活动封板（9）和第二复位弹簧（93），所述密封进风箱（2）的下端固定设置有箱底承板（21），且密封进风箱（2）的内部固定设置有分隔板（22），所述分隔板（22）上开设有齿轮插孔（23），且分隔板（22）的两侧形成第一腔体（24）和第二腔体（26），所述第一腔体（24）的腔壁上开设有第一轴承孔（25），所述第一轴承孔（25）中安装有第一轴承（251），所述第一轴承（251）配合有输出轴（15），所述带动齿轮（16）处于第一腔体（24）中，且带动齿轮（16）部分插接在齿轮插孔（23）中。

3.根据权利要求2所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述第二腔体（26）靠近发电机（17）一端的腔壁上开设有第二轴承孔（27），密封进风箱（2）上与第二轴承孔（27）相对的另一端固定设置有吸风筒（28），所述吸风筒（28）的筒口处固定安装有风筒盖（29），所述风筒盖（29）上固定设置有柱体风管（291），所述柱体风管（291）的上下两端对称固定设置有若干走风管（292），所述走风管（292）上固定设置有吹风散热管（293），且柱体风管（291）靠近齿轮传动箱本体（1）的一侧固定设置有插接风管（294），所述插接风管（294）插接在进风套（13）中。

4.根据权利要求3所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述密封进风箱（2）的上端固定安装有箱体封盖（3），所述箱体封盖（3）处于第二腔体（26）上侧的部分固定设置有进风筒（31），所述进风筒（31）的筒底固定设置有风筒内承架（32），所述风筒内承架（32）的上端中间位置上固定设置有支撑立杆（33），所述支撑立杆（33）的上端固定设置有圆形封盘（34），且风筒内承架（32）的两侧对称固定设置有导向插杆（35），所述进风筒（31）的外部两侧对称固定设置有限位承杆（36），所述限位承杆（36）上固定设置有连接板块（37），所述连接板块（37）上开设有插接内槽（38），所述插接内槽（38）的两端对称开设有下拉倾斜通道（39）。

5.根据权利要求4所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述第二腔体（26）中安装有过风齿环（4），所述过风齿环（4）与带动齿轮（16）相啮合，且过风齿环（4）的中心位置上固定设置有中心盘（41），所述中心盘（41）的一端固定设置有安装柱（42），所述安装柱（42）上套接有第二轴承（43），所述第二轴承（43）安装在第二轴承孔（27）中，中心盘（41）的另一端固定设置有支撑风杆（44），所述支撑风杆（44）插接在吸风筒（28）中，且支撑风杆（44）上远离过风齿环（4）的一端固定设置有吹风扇叶（45）。

6.根据权利要求5所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述封闭套环（5）插接在进风筒（31）中，且封闭套环（5）套接在圆形封盘（34）上，封闭套环（5）的两侧对称开设有导向配合孔（51），所述导向配合孔（51）中插接有支撑立杆（33），所述支撑立杆（33）上套接有第一复位弹簧（52），所述封闭套环（5）上靠近齿轮传动箱本体（1）的一端固定设置有连接杆件（53），所述连接杆件（53）的上端固定设置有上顶凸板（54），所述上顶凸板（54）上远离连接杆件（53）的一端固定设置有下垂杆件（55），所述下垂杆件（55）的下端固定设置有下压板块（56），所述下压板块（56）的两侧对称固定设置有倾斜拉动框（57）。

7.根据权利要求6所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述半圆托架（6）为两个，分别设置在进风筒（31）的两侧，且半圆托架（6）的内部嵌入有第一限位磁铁（61），半圆托架（6）的一侧固定设置有凸出连板（62），所述凸出连板（62）上靠近半圆托架（6）的一侧开设有第一活动孔（63），且凸出连板（62）上远离半圆托架（6）的一侧下端开设有第二活动孔（64），所述第二活动孔（64）中插接有限位承杆（36），凸出连板（62）的下侧靠近齿轮传动箱本体（1）的一端固定设置有连接弯折板（65），所述连接弯折板（65）上固定设置有带动连柱（66），所述带动连柱（66）插接在倾斜拉动框（57）中。

8.根据权利要求7所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述第一活动孔（63）中插接有活动限位杆（67），所述活动限位杆（67）的下侧两端对称固定设置有带动插杆（671），所述带动插杆（671）插接在下拉倾斜通道（39）中，活动限位杆（67）的上端固定设置有上顶连板（68），所述上顶连板（68）的下侧固定设置有限位压柱（681），所述限位压柱（681）的下端固定设置有限位压盘（69），所述半圆托架（6）中放置有半圆空气过滤板（7），所述半圆空气过滤板（7）的下端面上嵌入有第二限位磁铁（71），且半圆空气过滤板（7）的一端开设有半圆凹槽（72）。

9.根据权利要求8所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述配合立杆（12）上套接有轻质条板（8），所述轻质条板（8）上开设有配合导孔（80），所述配合导孔（80）中插接有配合立杆（12），且轻质条板（8）的一侧固定设置有凸出条（81），所述凸出条（81）上固定设置有上延托杆（82），所述上延托杆（82）上固定设置有被压条板（83），所述被压条板（83）处于下压板块（56）的下侧，轻质条板（8）的另一侧固定设置有长条连板（84），所述长条连板（84）上固定设置有若干下垂连板（85），所述下垂连板（85）的下端铰接有活动铰板（86），所述活动铰板（86）的下端铰接有活动封板（9）。

10.根据权利要求9所述的一种风机用高效散热齿轮传动箱，其特征在于：所述活动封板（9）套接在支撑托杆（18）上，所述支撑托杆（18）上套接有第二复位弹簧（93），且活动封板（9）的上端固定设置有上延连板（91），所述上延连板（91）上固定设置有封闭圆板（92），所述封闭圆板（92）覆盖在排热管道（14）的管口处。

说明书： 一种风机用高效散热齿轮传动箱技术领域[0001] 本发明涉及齿轮传动箱技术领域，具体为一种风机用高效散热齿轮传动箱。背景技术[0002] 齿轮传动箱是风力发电机组中一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮传动箱称之为增速箱。[0003] 现有的齿轮传动箱在实际工作的过程中会产生较多的热量，而传统的散热方式是通过散热片对其进行散热，其散热效果不佳，在齿轮传动箱高速运转的过程中是很难将其内部产生的热量及时的散发出去，进而导致齿轮传动箱内部温度过高，使得齿轮传动箱发生故障，虽然现有技术下也有通过外加驱动装置产生动力对其进行散热，虽然在一定程度上提升了散热效果，但是外加驱动装置也增大了散热成本。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种风机用高效散热齿轮传动箱，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机用高效散热齿轮传动箱，包括齿轮传动箱本体，所述齿轮传动箱本体中

安装有输出轴，所述输出轴连接有发电机，所述齿轮传动箱本体的两端对称固定设置有箱体座，且靠近发电机一端的箱体座的上端固定设置有配合立杆，齿轮传动箱本体的一侧固定设置有若干进风套，且另一侧固定设置有若干排热管道，所述输出轴上固定设置有带动齿轮，所述排热管道下侧的齿轮传动箱本体上固定设置有支撑托杆，所述支撑托杆上固定设置有弹簧配合板，所述齿轮传动箱本体上安装有自驱式高效散热机构。

[0006] 优选的，所述自驱式高效散热机构包括密封进风箱、箱体封盖、过风齿环、封闭套环、第一复位弹簧、半圆托架、半圆空气过滤板、轻质条板、活动封板和第二复位弹簧，所述密封进风箱的下端固定设置有箱底承板，且密封进风箱的内部固定设置有分隔板，所述分隔板上开设有齿轮插孔，且分隔板的两侧形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的腔壁上开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔中安装有第一轴承，所述第一轴承配合有输出轴，所述带动齿轮处于第一腔体中，且带动齿轮部分插接在齿轮插孔中。[0007] 优选的，所述第二腔体靠近发电机一端的腔壁上开设有第二轴承孔，密封进风箱上与第二轴承孔相对的另一端固定设置有吸风筒，所述吸风筒的筒口处固定安装有风筒盖，所述风筒盖上固定设置有柱体风管，所述柱体风管的上下两端对称固定设置有若干走风管，所述走风管上固定设置有吹风散热管，且柱体风管靠近齿轮传动箱本体的一侧固定设置有插接风管，所述插接风管插接在进风套中。[0008] 优选的，所述密封进风箱的上端固定安装有箱体封盖，所述箱体封盖处于第二腔体上侧的部分固定设置有进风筒，所述进风筒的筒底固定设置有风筒内承架，所述风筒内承架的上端中间位置上固定设置有支撑立杆，所述支撑立杆的上端固定设置有圆形封盘，且风筒内承架的两侧对称固定设置有导向插杆，所述进风筒的外部两侧对称固定设置有限位承杆，所述限位承杆上固定设置有连接板块，所述连接板块上开设有插接内槽，所述插接内槽的两端对称开设有下拉倾斜通道。[0009] 优选的，所述第二腔体中安装有过风齿环，所述过风齿环与带动齿轮相啮合，且过风齿环的中心位置上固定设置有中心盘，所述中心盘的一端固定设置有安装柱，所述安装柱上套接有第二轴承，所述第二轴承安装在第二轴承孔中，中心盘的另一端固定设置有支撑风杆，所述支撑风杆插接在吸风筒中，且支撑风杆上远离过风齿环的一端固定设置有吹风扇叶。[0010] 优选的，所述封闭套环插接在进风筒中，且封闭套环套接在圆形封盘上，封闭套环的两侧对称开设有导向配合孔，所述导向配合孔中插接有支撑立杆，所述支撑立杆上套接有第一复位弹簧，所述封闭套环上靠近齿轮传动箱本体的一端固定设置有连接杆件，所述连接杆件的上端固定设置有上顶凸板，所述上顶凸板上远离连接杆件的一端固定设置有下垂杆件，所述下垂杆件的下端固定设置有下压板块，所述下压板块的两侧对称固定设置有倾斜拉动框。[0011] 优选的，所述半圆托架为两个，分别设置在进风筒的两侧，且半圆托架的内部嵌入有第一限位磁铁，半圆托架的一侧固定设置有凸出连板，所述凸出连板上靠近半圆托架的一侧开设有第一活动孔，且凸出连板上远离半圆托架的一侧下端开设有第二活动孔，所述第二活动孔中插接有限位承杆，凸出连板的下侧靠近齿轮传动箱本体的一端固定设置有连接弯折板，所述连接弯折板上固定设置有带动连柱，所述带动连柱插接在倾斜拉动框中。[0012] 优选的，所述第一活动孔中插接有活动限位杆，所述活动限位杆的下侧两端对称固定设置有带动插杆，所述带动插杆插接在下拉倾斜通道中，活动限位杆的上端固定设置有上顶连板，所述上顶连板的下侧固定设置有限位压柱，所述限位压柱的下端固定设置有限位压盘，所述半圆托架中放置有半圆空气过滤板，所述半圆空气过滤板的下端面上嵌入有第二限位磁铁，且半圆空气过滤板的一端开设有半圆凹槽。[0013] 优选的，所述配合立杆上套接有轻质条板，所述轻质条板上开设有配合导孔，所述配合导孔中插接有配合立杆，且轻质条板的一侧固定设置有凸出条，所述凸出条上固定设置有上延托杆，所述上延托杆上固定设置有被压条板，所述被压条板处于下压板块的下侧，轻质条板的另一侧固定设置有长条连板，所述长条连板上固定设置有若干下垂连板，所述下垂连板的下端铰接有活动铰板，所述活动铰板的下端铰接有活动封板。[0014] 优选的，所述活动封板套接在支撑托杆上，所述支撑托杆上套接有第二复位弹簧，且活动封板的上端固定设置有上延连板，所述上延连板上固定设置有封闭圆板，所述封闭圆板覆盖在排热管道的管口处。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在输出轴上固定设置有带动齿轮，在带动齿轮的作用下带动过风齿环进行转

动，进而使得吹风扇叶可以形成风力，一部分风力进入到齿轮传动箱的内部对其内部进行散热，使得热量可以快速从排热管道排出，另一部分风力吹箱齿轮传动箱的表面对其进行散热，这样在内外同时散热的作用下，使得齿轮传动箱能够进行高效的散热，保证其能够长时间的正常工作，且通过齿轮传动箱自身所产生的动力进行散热，降低了散热成本。

[0016] 2.吹风扇叶在进行转动的时候，会在密封进风箱中形成负压，进而在负压的作用下带动封闭套环往下移动，使其与圆形封盘进行错位，这样即可使得空气进入到密封进风箱中，形成风力，另外封闭套环在移动的过程中将带动半圆空气过滤板闭合在一起，避免空气中的杂质灰尘进入到密封进风箱的内部，同时可以实现半圆空气过滤板的锁定，使其保持稳定的状态，齿轮传动箱在不工作的时候，进风筒是出于封闭状态的，这样即可有效避免外界的灰尘杂质进入到密封进风箱中，且此时的半圆空气过滤板处于解锁状态，可以将其快速取下，对其进行清理，保证使用时进风的效果。[0017] 3.封闭套环在往下移动的时候，将带动轻质板条往下移动，进而在活动铰板的作用下将带动活动封板进行移动，使得排热管道处于打开的状态，便于进行散热，而齿轮传动箱在不工作的状态下排热管道是出于关闭状态的，可以避免外界的杂质和灰尘进入到齿轮传动箱的内部。附图说明[0018] 图1为齿轮传动箱装配的第一视角示意图。[0019] 图2为齿轮传动箱装配的第二视角示意图。[0020] 图3为图1中A处的放大示意图。[0021] 图4为图1中B处的放大示意图。[0022] 图5为图2中C处的放大示意图。[0023] 图6为齿轮传动箱的结构示意图。[0024] 图7为密封进风箱和箱体封盖的装配示意图。[0025] 图8为图7中D处的放大示意图。[0026] 图9为密封进风箱的结构示意图。[0027] 图10为箱体封盖的结构示意图。[0028] 图11为过风齿环的结构示意图。[0029] 图12为封闭套环、半圆托架和半圆空气过滤板装配的爆炸示意图。[0030] 图13为图12中E处的放大示意图。[0031] 图14为半圆托架的结构示意图。[0032] 图中：1、齿轮传动箱本体；11、箱体座；12、配合立杆；13、进风套；14、排热管道；15、输出轴；16、带动齿轮；17、发电机；18、支撑托杆；19、弹簧配合板；2、密封进风箱；21、箱底承板；22、分隔板；23、齿轮插孔；24、第一腔体；25、第一轴承孔；251、第一轴承；26、第二腔体；27、第二轴承孔；28、吸风筒；29、风筒盖；291、柱体风管；292、走风管；293、吹风散热管；294、插接风管；3、箱体封盖；31、进风筒；32、风筒内承架；33、支撑立杆；34、圆形封盘；35、导向插杆；36、限位承杆；37、连接板块；38、插接内槽；39、下拉倾斜通道；4、过风齿环；41、中心盘；

42、安装柱；43、第二轴承；44、支撑风杆；45、吹风扇叶；5、封闭套环；51、导向配合孔；52、第一复位弹簧；53、连接杆件；54、上顶凸板；55、下垂杆件；56、下压板块；57、倾斜拉动框；6、半圆托架；61、第一限位磁铁；62、凸出连板；63、第一活动孔；64、第二活动孔；65、连接弯折板；

66、带动连柱；67、活动限位杆；671、带动插杆；68、上顶连板；681、限位压柱；69、限位压盘；

7、半圆空气过滤板；71、第二限位磁铁；72、半圆凹槽；8、轻质条板；80、配合导孔；81、凸出条；82、上延托杆；83、被压条板；84、长条连板；85、下垂连板；86、活动铰板；9、活动封板；91、上延连板；92、封闭圆板；93、第二复位弹簧。

具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种风机用高效散热齿轮传动箱，包括齿轮传动箱本体1，齿轮传动箱本体1中安

装有输出轴15，输出轴15连接有发电机17，齿轮传动箱本体1的两端对称固定设置有箱体座

11，且靠近发电机17一端的箱体座11的上端固定设置有配合立杆12，齿轮传动箱本体1的一侧固定设置有若干进风套13，且另一侧固定设置有若干排热管道14，输出轴15上固定设置有带动齿轮16，排热管道14下侧的齿轮传动箱本体1上固定设置有支撑托杆18，支撑托杆18上固定设置有弹簧配合板19，齿轮传动箱本体1上安装有自驱式高效散热机构。

[0035] 自驱式高效散热机构包括密封进风箱2、箱体封盖3、过风齿环4、封闭套环5、第一复位弹簧52、半圆托架6、半圆空气过滤板7、轻质条板8、活动封板9和第二复位弹簧93，密封进风箱2的下端固定设置有箱底承板21，且密封进风箱2的内部固定设置有分隔板22，分隔板22上开设有齿轮插孔23，且分隔板22的两侧形成第一腔体24和第二腔体26，第一腔体24的腔壁上开设有第一轴承孔25，第一轴承孔25中安装有第一轴承251，第一轴承251配合有输出轴15，带动齿轮16处于第一腔体24中，且带动齿轮16部分插接在齿轮插孔23中。[0036] 第二腔体26靠近发电机17一端的腔壁上开设有第二轴承孔27，密封进风箱2上与第二轴承孔27相对的另一端固定设置有吸风筒28，吸风筒28的筒口处固定安装有风筒盖29，风筒盖29上固定设置有柱体风管291，柱体风管291的上下两端对称固定设置有若干走风管292，走风管292上固定设置有吹风散热管293，且柱体风管291靠近齿轮传动箱本体1的一侧固定设置有插接风管294，插接风管294插接在进风套13中，另外，吹风散热管293的管口朝向齿轮传动箱本体1。

[0037] 密封进风箱2的上端固定安装有箱体封盖3，箱体封盖3处于第二腔体26上侧的部分固定设置有进风筒31，进风筒31的筒底固定设置有风筒内承架32，风筒内承架32的上端中间位置上固定设置有支撑立杆33，支撑立杆33的上端固定设置有圆形封盘34，且风筒内承架32的两侧对称固定设置有导向插杆35，进风筒31的外部两侧对称固定设置有限位承杆36，限位承杆36上固定设置有连接板块37，连接板块37上开设有插接内槽38，插接内槽38的两端对称开设有下拉倾斜通道39。

[0038] 第二腔体26中安装有过风齿环4，过风齿环4与带动齿轮16相啮合，且过风齿环4的中心位置上固定设置有中心盘41，中心盘41的一端固定设置有安装柱42，安装柱42上套接有第二轴承43，第二轴承43安装在第二轴承孔27中，中心盘41的另一端固定设置有支撑风杆44，支撑风杆44插接在吸风筒28中，且支撑风杆44上远离过风齿环4的一端固定设置有吹风扇叶45，另外过风齿环4的直径小于带动齿轮16的直径。[0039] 封闭套环5插接在进风筒31中，且封闭套环5套接在圆形封盘34上，封闭套环5的两侧对称开设有导向配合孔51，导向配合孔51中插接有支撑立杆33，支撑立杆33上套接有第一复位弹簧52，第一复位弹簧52处于封闭套环5的下侧，且第一复位弹簧52的两端分别焊接在风筒内承架32上和封闭套环5的下端面上，封闭套环5上靠近齿轮传动箱本体1的一端固定设置有连接杆件53，连接杆件53的上端固定设置有上顶凸板54，上顶凸板54上远离连接杆件53的一端固定设置有下垂杆件55，下垂杆件55的下端固定设置有下压板块56，下压板块56的两侧对称固定设置有倾斜拉动框57。[0040] 半圆托架6为两个，分别设置在进风筒31的两侧，且半圆托架6的内部嵌入有第一限位磁铁61，半圆托架6的一侧固定设置有凸出连板62，凸出连板62上靠近半圆托架6的一侧开设有第一活动孔63，且凸出连板62上远离半圆托架6的一侧下端开设有第二活动孔64，第二活动孔64中插接有限位承杆36，凸出连板62的下侧靠近齿轮传动箱本体1的一端固定设置有连接弯折板65，连接弯折板65上固定设置有带动连柱66，带动连柱66插接在倾斜拉动框57中，带动连柱66的直径与倾斜拉动框57的内部宽度相等，半圆托架6的下端面与进风筒31的筒口上端面相接触。[0041] 第一活动孔63中插接有活动限位杆67，活动限位杆67插接在插接内槽38中，且活动限位杆67的下侧两端对称固定设置有带动插杆671，带动插杆671插接在下拉倾斜通道39中，且带动插杆671与下拉倾斜通道39的内壁相接触，活动限位杆67的上端固定设置有上顶连板68，上顶连板68的下侧固定设置有限位压柱681，限位压柱681的下端固定设置有限位压盘69，半圆托架6中放置有半圆空气过滤板7，半圆空气过滤板7的下端面上嵌入有第二限位磁铁71，且半圆空气过滤板7的一端开设有半圆凹槽72。[0042] 配合立杆12上套接有轻质条板8，轻质条板8上开设有配合导孔80，配合导孔80中插接有配合立杆12，且轻质条板8的一侧固定设置有凸出条81，凸出条81上固定设置有上延托杆82，上延托杆82上固定设置有被压条板83，被压条板83处于下压板块56的下侧，轻质条板8的另一侧固定设置有长条连板84，长条连板84上固定设置有若干下垂连板85，下垂连板85的下端铰接有活动铰板86，活动铰板86的下端铰接有活动封板9。

[0043] 活动封板9套接在支撑托杆18上，支撑托杆18上套接有第二复位弹簧93，且活动封板9的上端固定设置有上延连板91，上延连板91上固定设置有封闭圆板92，封闭圆板92覆盖在排热管道14的管口处，且上延连板91的上端与活动铰板86进行铰接，且活动铰板86与上延连板91铰接的一端到达齿轮传动箱本体1的距离大于活动铰板86与下垂连板85铰接一端到达齿轮传动箱本体1的距离，另外，活动封板9上开设有与支撑托杆18相配合的通孔，便于活动封板9的移动，第二复位弹簧93的两头分别焊接在弹簧配合板19上和活动封板9上。[0044] 齿轮传动箱本体1在工作的时候，通过其增速，使得输出轴15转动达到发电机17的转速需求，同时在带动齿轮16的作用下带动过风齿环4进行转动，而齿轮传动箱本体1没有工作的时候，在圆形封盘34与封闭套环5的配合下使得进风筒31处于封闭的状态，可以有效避免外界的灰尘和杂质进入到第二腔体26中，随着过风齿环4的转动，使得吹风扇叶45进行转动，进而在第二腔体26中形成负压，这样在负压的作用下将使得封闭套环5往下移动，进而使得封闭套环5和圆形封盘34发生错位，进而使得外界的空气可以进入到第二腔体26中，而封闭套环5在往下移动的过程中，在倾斜拉动框57的作用下将带动两个半圆托架6相向移动闭合在一起，这样即可使得半圆空气过滤板7覆盖在进风筒31的筒口处，避免空气中的杂质和灰尘进入到密封进风箱2中，另外半圆空气过滤板7闭合在一起时，连接杆件53插接在半圆凹槽72中，半圆托架6在移动的过程中，在下拉倾斜通道39的作用下将往下拉动活动限位杆67进而带动限位压盘69往下移动压在半圆空气过滤板7上，这样即可实现半圆空气过滤板7的完全固定，保证了其在工作过程中的稳定性，空气形成的风力从吸风筒28中输入到柱体风管291中，然后一部分从吹风散热管293吹向齿轮传动箱本体1的表面，另一部分从插接风管294中进入到齿轮传动箱本体1的内部，这样内外同时进行散热，充分保证了散热效果，提升了散热效率，另外下压板块56往下移动的过程中，其会带动被压条板83往下移动，进而带动轻质条板8往下移动，这样在活动铰板86的作用下将带动活动封板9往远离排热管道14的方向移动，进而使得排热管道14处于打开状态，便于空气将热量带出，齿轮传动箱本体1在不工作时，封闭圆板92对排热管道14进行封闭，避免杂质和灰尘的进入，齿轮传动箱本体1工作完成后，负压消失，在第一复位弹簧52的作用下使得封闭套环5往上移动复位，同时带动半圆托架6进行复位，限位压盘69不再压在半圆空气过滤板7上，此时在第一限位磁铁61和第二限位磁铁71相互吸附的作用下保证了半圆空气过滤板7的稳定性，且使其可以快速取下，便于进行清理，另外，在第二复位弹簧93的作用下实现活动封板9的复位。[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。