清洗机构、风机清洗装置及吸油烟机

1142 编辑：中冶有色技术网来源：宁波方太厨具有限公司

2024-07-25 14:54:08

权利要求书： 1.一种风机清洗装置，包括风机系统(1)和对风机系统(1)进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括清洗介质供给管(21)和设置在清洗介质供给管(21)上的喷嘴(22)，所述喷嘴(22)包括喷嘴本体(221)，所述喷嘴本体(221)内形成有与清洗介质供给管(21)流体连通的喷射流道(222)，所述喷射流道(222)贯穿喷嘴本体(221)远离清洗介质供给管(21)的一端从而在贯穿处构成出口(223)，其特征在于：所述喷嘴(22)还包括柔性的线状部件(224)，所述喷嘴(22)处于工作状态时，至少部分线状部件(224)位于出口(223)外并在清洗介质的推动下摆动而作用于清洗对象上的经由清洗介质软化后的油脂；

所述喷嘴(22)处于非工作状态时，所述线状部件(224)收回在喷嘴本体(221)的喷射流道(222)内，所述喷嘴(22)还包括弹性件(225)，所述弹性件(225)连接在清洗介质供给管(21)的内侧壁和线状部件(224)的端部之间，由此使得线状部件(224)保持收回在喷嘴本体(221)内的趋势。

2.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述线状部件(224)为金属丝、聚四氟乙烯或玻纤的非金属丝线。

3.根据权利要求2所述的风机清洗装置，其特征在于：所述线状部件(224)的直径范围为0.3 0.4mm。

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4.根据权利要求1 3中任一项所述的风机清洗装置，其特征在于：所述线状部件(224)~与喷射流道(222)同向延伸。

5.根据权利要求1 3中任一项所述的风机清洗装置，其特征在于：所述喷射流道(222)~呈由靠近清洗介质供给管(21)处向远离清洗介质供给管(21)的方向尺寸逐渐缩小的圆锥形。

6.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统(1)包括蜗壳(11)和设置在蜗壳(11)内的叶轮(12)，所述叶轮(12)包括至少两个叶片(121)，所述清洗对象为所述叶片(121)。

7.根据权利要求6所述的风机清洗装置，其特征在于：所述叶片(121)具有压力面(1211)和吸力面(1212)，所述出口(223)朝向叶片(121)的压力面。

8.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1 7中任一项所述的风机清洗装置。

说明书：一种清洗机构、风机清洗装置及吸油烟机技术领域[0001] 本发明涉及清洗装置，尤其是一种清洗机构，应用有该清洗机构的风机清洗装置，以及应用有该风机清洗装置的吸油烟机。

背景技术[0002] 吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

[0003] 随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗或水清洗在油烟机的自清洁领域得到了广泛的应用，其基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽，将蒸汽或水输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮进行清洁，通过叶轮的旋转利用离心力甩油完成自清洁。

[0004] 这种自清洁技术，当蒸汽软化后没有力作用在已经软化的油脂上，单纯利用离心力甩油不足以去除油污，导致刚被软化的油脂又重新硬化，起不到自清洗的作用。

[0005] 目前也有将蒸汽清洗和毛刷结合的技术，如申请号为201720441103.0的中国专利公开的一种蒸汽清洁刷，包括清洁刷本体及与清洁刷本体连接的连接部件，清洁刷本体为中空的壳体结构，其内设隔板，隔板将中空部分隔成蒸汽喷射部分及清洁部分，清洁部分内设若干刷毛，连接部件上设蒸汽喷射入口，蒸汽喷射入口连通至蒸汽喷射部分，以将蒸汽喷射至蒸汽喷射部分内。

[0006] 然而，由于吸油烟机的叶轮需要清洗的位置是叶片的压力面，该压力面处于两个叶片中间区域，位置狭长且从入口到出口呈曲线变窄，上述这种传统的毛刷清洗如无法实现对该区域进行清洗，即便是调整清洗方式，也存在毛刷被污染后不能自清洁的问题，毛刷放置在油烟中会被油烟污染，反而成为叶轮的污染源。

发明内容[0007] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种清洗机构，能够通过摆动对脏污施加作用力，便于与清洗对象剥离，同时还能利用清洗介质实现自清洁。

[0008] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述清洗机构的风机清洗装置。

[0009] 本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述风机清洗装置的吸油烟机。

[0010] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机构，包括清洗介质供给管和设置在清洗介质供给管上的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内形成有与清洗介质供给管流体连通的喷射流道，所述喷射流道贯穿喷嘴本体远离清洗介质供给管的一端从而在贯穿处构成出口，其特征在于：所述喷嘴还包括柔性的线状部件，所述喷嘴处于工作状态时，至少部分线状部件位于出口外并在清洗介质的推动下摆动而作用于清洗对象上的脏污。

[0011] 优选的，所述线状部件为金属丝、聚四氟乙烯或玻纤的非金属丝线。金属丝的优点在于其导热性好，碰撞刮擦到叶片后粘附的油脂会在热的作用下被及时脱离，聚四氟乙烯丝线具有不沾油的属性，可以实现自清洁。

[0012] 优选的，为确保清洗介质推动线状部件摆动，所述线状部件的直径范围为0.3～0.4mm。

[0013] 为保护线状部件，所述喷嘴处于非工作状态时，所述线状部件收回在喷嘴本体的喷射流道内并且保持该趋势。

[0014] 优选的，所述喷嘴还包括弹性件，所述弹性件连接在清洗介质供给管的内侧壁和线状部件的端部之间，由此使得线状部件保持收回在喷嘴本体内的趋势。

[0015] 为利于清洗介质将线状部件从喷射流道内推出，所述线状部件与喷射流道同向延伸。

[0016] 优选的，为便于提高清洗介质的喷射压力和速度，所述喷射流道呈由靠近清洗介质供给管处向远离清洗介质供给管的方向尺寸逐渐缩小的圆锥形。

[0017] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统(1)，其特征在于：应用有如上所述的清洗机构。

[0018] 优选的，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括至少两个叶片，所述清洗机构用于清洗叶轮的叶片。

[0019] 为便于清洗叶片污染严重的区域，所述叶片具有压力面和吸力面，所述出口朝向叶片的压力面。

[0020] 本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机清洗装置。

[0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于：利用线状部件在清洗介质推动下的摆动，从而可将脏污，尤其是已被清洗介质软化的油脂等脏污从清洗对象上剥离，从而提高清洗的效果，尤其适用于狭窄空间内的清洗，同时还能利用清洗介质完成自清洁；将线状部件设置成工作状态下伸出，非工作状态下收回，能够对线状部件起到防护的作用。

附图说明[0022] 图1为本发明实施例的风机清洗装置的示意图；[0023] 图2为本发明实施例的风机清洗装置的剖视图(非工作状态)；[0024] 图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；[0025] 图4为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的示意图(非工作状态)；[0026] 图5为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的剖视图(非工作状态)；[0027] 图6为图5的局部Ⅱ放大示意图；[0028] 图7为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的弹性件和线状部件的示意图；[0029] 图8为本发明实施例的风机清洗装置的剖视图(工作状态)；[0030] 图9为图8的局部Ⅲ放大示意图；[0031] 图10为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的示意图(工作状态)；[0032] 图11为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的剖视图(工作状态)；[0033] 图12为图11的局部Ⅳ放大示意图。具体实施方式[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

[0036] 参见图1～图7，一种风机清洗装置，包括风机系统1和清洗机构2，风机系统1为离心风机，本实施例中为应用于吸油烟机中，可替代的，风机系统1也可用于其他任何需要此类动力装置的场合。

[0037] 风机系统1包括蜗壳11和设置在蜗壳11内的叶轮12，蜗壳11包括间隔布置的两个盖板111和位于两个盖板111之间的环壁112，盖板111上开设有进风口113，可以为单进风也可以为双进风。叶轮12包括至少两个在周向上间隔布置的叶片121，每个叶片121具有压力面1211和吸力面1212。上述风机系统1的结构与现有技术的相同，在此不再赘述。

[0038] 清洗机构2可以清洗风机系统1内的任意位置，本实施例中，尤其适用于清洗叶片121的压力面1211。清洗机构2包括清洗介质供给管21和设置在清洗介质供给管21上，如端部的喷嘴22，清洗介质供给管21远离喷嘴22的一端用于与外部的清洗介质源连通，清洗介质为高温蒸汽。喷嘴22包括中空的喷嘴本体221，喷嘴本体221可以与清洗介质供给管21成一定的角度，如互相垂直。喷嘴本体221内形成喷射流道222，喷射流道222贯穿喷嘴本体221远离清洗介质供给管21的一端，由此在贯穿处构成出口223。喷射流道222(喷嘴本体221)呈由靠近清洗介质供给管21处向远离清洗介质供给管21的方向尺寸逐渐缩小的圆锥形，由此使得清洗介质逐渐加压加速后喷出。喷射流道222与清洗介质供给管21内流体连通。喷嘴本体221的出口223朝向叶片121的压力面1211。

[0039] 喷嘴22还包括线状部件224和弹性件225，线状部件224可以有一根或至少两根，其设置在喷嘴本体221的喷射流道222内，一端可以部分延伸入清洗介质供给管21内或仅在喷射流道222内而进入清洗介质供给管21内，另一端则靠近喷嘴本体221的出口223，线状部件224与喷射流道222同向延伸。弹性件225连接在清洗介质供给管21的内侧壁和线状部件224的端部之间，由此使得线状部件224保持收回在喷嘴本体221内的趋势。弹性件225优选的为弹簧。

[0040] 线状部件224为软性部件，可以为金属丝，如铜丝，或者为聚四氟乙烯或玻纤的非金属丝线。金属丝的优点在于其导热性好，碰撞刮擦到叶片121后粘附的油脂会在热的作用下被及时脱离，聚四氟乙烯丝线具有不沾油的属性，可以实现自清洁。出口223的口径通常为1mm，如果是单根金属丝或聚四氟乙烯丝线，直径范围为0.2～0.4mm即可。因为蒸汽在出口223处的气压达到至少0.3MPa，速度达到3～4m/s，该速度下即使是0.3～0.4mm的金属丝或非金属丝线会因为蒸汽速度不均而出现摆动，与叶片121碰撞即可实现油脂的刮擦。通过鞭子音爆现象可以知道，物体在摆动时尖端速度很快，所以当线状部件224摆动时尖端可以实现有效地抽打去油污的效果。

[0041] 参见图8～图12，当喷射蒸汽时，线状部件224至少部分会被蒸汽推出至喷嘴本体221以外，沿着蒸汽接触到叶轮12的叶片121的压力面1211，此时弹性件225被拉伸。因为线状部件224在蒸汽中运动不稳定，会存在上下左右摆动的情况，如此即可以实现对叶片1211的压力面1211进行较大范围的“抽打”，“抽打”有助于被蒸汽软化的油污的剥离去除。

[0042] 当清洗结束时，线状部件224在弹性件225的作用下收回至喷嘴本体221内部，实现线状部件224的防护；即使在“抽打”过程中出现油污粘附在线状部件224上的情况，也会在蒸汽的作用下实现快速清洗，保证长效使用。

[0043] 喷嘴22可以与运动的清洗介质供给管21配合使用，结合清洗时叶轮12的反转，可实现较大范围的清洗。

[0044] 上述实施例中，通过弹性件225实现线状部件224的收回，可替代的，可以通过将线状部件224本身加工成弹簧形态，利用自身的弹性实现伸长和缩短。另外，线状部件225也可以通过连杆机构、丝杆机构、齿轮结构等机械结构实现伸出和收回的目的。

[0045] 在上述实施例中，清洗机构2主要用于清洗风机系统1，可替代的，清洗机构2也可以用于清洗其他同样软化的油脂等脏污无法剥离的清洗对象，如吸油烟机的其他部位、长期处于油烟环境中的其他物件表面等。

[0046] 本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。