石墨制品生产用球磨机

603 编辑：管理员来源：宝丰县洁石碳素材料有限公司

2024-05-21 09:21:16

权利要求书： 1.一种石墨制品生产用球磨机，包括机筒(1)、进料斗(2)、出料斗(3)、出料管(4)、进料管(5)、第一架设架(6)、第二架设架(7)、固定基座(8)和大齿轮(10)，其特征在于：所述机筒(1)的两侧分别设置有进料斗(2)、出料斗(3)，所述进料斗(2)、出料斗(3)和机筒(1)分别通过进料管(5)、出料管(4)贯通连接，所述进料管(5)、出料管(4)的底部分别设置有第一架设架(6)、第二架设架(7)，所述第一架设架(6)和第二架设架(7)上均开设有放置槽(20)，且进料管(5)和出料管(4)均穿过放置槽(20)的内部，所述第一架设架(6)和第二架设架(7)的底部均设置有固定基座(8)，所述第一架设架(6)和固定基座(8)之间通过液压伸缩杆(9)活动连接，所述机筒(1)上靠近第二架设架(7)处套接有大齿轮(10)，所述机筒(1)的内壁设置有石板(12)，所述石板(12)和机筒(1)之间设置有大衬板(11)，所述机筒(1)的内部竖向固定安装有第一滤网(13)、第二滤网(14)，且第一滤网(13)置于进料斗(2)、第二滤网(14)之间，所述第一滤网(13)、第二滤网(14)将机筒(1)的内部分隔为第一研磨腔(15)、第二研磨腔(16)、出料腔(17)，且第二研磨腔(16)置于第一研磨腔(15)、出料腔(17)之间，所述第一研磨腔(15)、出料腔(17)的内壁分别设置有助流坡(18)、导流坡(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用球磨机，其特征在于：所述第二架设架(7)和固定基座(8)通过电焊机焊接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用球磨机，其特征在于：所述第一架设架(6)底部的固定基座(8)基面镶嵌安装有液压控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用球磨机，其特征在于：所述进料管(5)采用直角转角管体，且进料斗(2)置于进料管(5)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用球磨机，其特征在于：所述第一研磨腔(15)、第二研磨腔(16)的内部分别放置有多组钢球、钢棒研磨体。

6.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用球磨机，其特征在于：所述大齿轮(10)的前侧设置有电机，且电机和大齿轮(10)之间通过主动齿轮联动安装。

7.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用球磨机，其特征在于：所述第一滤网(13)、第二滤网(14)和机筒(1)均通过卡槽结合卡块卡接，且第一滤网(13)的网孔直径大于第二滤网(14)的网孔直径大小。

说明书：一种石墨制品生产用球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及石墨加工生产机械，具体为一种石墨制品生产用球磨机。背景技术[0002] 碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中，碳单质很早就被人认识和利用，碳的一系列化合物??有机物更是生命的根本，碳是生铁、熟铁和钢的成

分之一，且随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，

这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增

长，而在对石墨进行加工生产成石墨制品时需对石墨原料进行破碎研磨，一般常用球磨机

对其进行加工，但是现有的球磨机只有单一的研磨空间，不能对其双重研磨，从而使得研磨

效果不佳，同时针对卧式球磨机的出料易发生残留造成物料的浪费，因此需要一种石墨制

品生产用球磨机对上述问题做出改善。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种石墨制品生产用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种石墨制品生产用球磨机，包括机筒、进料斗、出料斗、出料管、进料管、第一架设架、第二架设架、固定基座和大齿轮，所述机筒的两侧分别设置有进料斗、出料斗，所述进

料斗、出料斗和机筒分别通过进料管、出料管贯通连接，所述进料管、出料管的底部分别设

置有第一架设架、第二架设架，所述第一架设架和第二架设架上均开设有放置槽，且进料管

和出料管均穿过放置槽的内部，所述第一架设架和第二架设架的底部均设置有固定基座，

所述第一架设架和固定基座之间通过液压伸缩杆活动连接，所述机筒上靠近第二架设架处

套接有大齿轮，所述机筒的内壁设置有石板，所述石板和机筒之间设置有大衬板，所述机筒

的内部竖向固定安装有第一滤网、第二滤网，且第一滤网置于进料斗、第二滤网之间，所述

第一滤网、第二滤网将机筒的内部分隔为第一研磨腔、第二研磨腔、出料腔，且第二研磨腔

置于第一研磨腔、出料腔之间，所述第一研磨腔、出料腔的内壁分别设置有助流坡、导流坡。

[0006] 优选的，所述第二架设架和固定基座通过电焊机焊接。[0007] 优选的，所述第一架设架底部的固定基座基面镶嵌安装有液压控制开关。[0008] 优选的，所述进料管采用直角转角管体，且进料斗置于进料管的顶端。[0009] 优选的，所述第一研磨腔、第二研磨腔的内部分别放置有多组钢球、钢棒研磨体。[0010] 优选的，所述大齿轮的前侧设置有电机，且电机和大齿轮之间通过主动齿轮联动安装。

[0011] 优选的，所述第一滤网、第二滤网和机筒均通过卡槽结合卡块卡接，且第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔直径大小。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型中，使用时，通过进料斗结合进料管将石墨进行导入至机筒的内部，并首先进入至第一研磨腔，且启动设置在大齿轮前侧的电机，同时通过主动齿轮联动带动

大齿轮进行转动，而机筒随着进行转动，此时第一研磨腔内部的多组钢球研磨体利用惯性

和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在石板上被机筒带走，当被带到一定的高度时候，由

于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将机筒内的物料给击碎，被击

碎后的物料会随着助流坡穿过第一滤网进入至第二研磨腔内部，并通过放置在第二研磨腔

内部的钢棒对其进行二次破碎研磨，待到一定时长后，关闭电机，并通过液压控制开关使得

液压伸缩杆开始展开，使得第一架设架开始上升至一定的高度，此时机筒呈现倾斜状，同时

经过二次研磨后物料穿过第二滤网经过出料腔、出料管从出料斗导出，以便完成石墨的导

入、研磨、导出，一方面通过设置的第一研磨腔和第二研磨腔可对其进行双重分层研磨，可

对不符合颗粒大小的物料滞留在相应的研磨阶段，后续再加工，使得出品质量更佳，另一方

面通过设置的液压伸缩杆、助流坡和导流坡的结构点有利于物料的流线运动，避免形成残

留造成物料浪费。

[0014] 2、本实用新型中，使用时，通过设置在机筒内壁的石板，以及设置在石板和机筒之间的大衬板可增加机筒的抗击能力，有效的抵御研磨体在研磨过程中带来的撞击力，从而

增加了整体装置的使用寿命，且通过设置的开设在第一架设架和第二架设架上的放置槽，

且使得进料管和出料管穿过放置槽的内部，不仅可保证整体装置作业过程中的稳固性，还

使得具有活动的空间，有利于后续的出料作业。

附图说明[0015] 图1为本实用新型整体外部结构示意图；[0016] 图2为本实用新型整体内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中架设架侧视结构示意图；[0018] 图中：1?机筒、2?进料斗、3?出料斗、4?出料管、5?进料管、6?第一架设架、7?第二架设架、8?固定基座、9?液压伸缩杆、10?大齿轮、11?大衬板、12?石板、13?第一滤网、14?第

二滤网、15?第一研磨腔、16?第二研磨腔、17?出料腔、18?助流坡、19?导流坡、20?放置槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：[0021] 一种石墨制品生产用球磨机，包括机筒1、进料斗2、出料斗3、出料管4、进料管5、第一架设架6、第二架设架7、固定基座8和大齿轮10，所述机筒1的两侧分别设置有进料斗2、出

料斗3，所述进料斗2、出料斗3和机筒1分别通过进料管5、出料管4贯通连接，所述进料管5、

出料管4的底部分别设置有第一架设架6、第二架设架7，所述第一架设架6和第二架设架7上

均开设有放置槽20，且进料管5和出料管4均穿过放置槽20的内部，所述第一架设架6和第二

架设架7的底部均设置有固定基座8，所述第一架设架6和固定基座8之间通过液压伸缩杆9

活动连接，所述机筒1上靠近第二架设架7处套接有大齿轮10，所述机筒1的内壁设置有石

板12，所述石板12和机筒1之间设置有大衬板11，使用时，通过设置在机筒1内壁的石板12，

以及设置在石板12和机筒1之间的大衬板11可增加机筒1的抗击能力，有效的抵御研磨体在

研磨过程中带来的撞击力，从而增加了整体装置的使用寿命，且通过设置的开设在第一架

设架6和第二架设架7上的放置槽20，且使得进料管5和出料管4穿过放置槽20的内部，不仅

可保证整体装置作业过程中的稳固性，还使得具有活动的空间，有利于后续的出料作业，所

述机筒1的内部竖向固定安装有第一滤网13、第二滤网14，且第一滤网13置于进料斗2、第二

滤网14之间，所述第一滤网13、第二滤网14将机筒1的内部分隔为第一研磨腔15、第二研磨

腔16、出料腔17，且第二研磨腔16置于第一研磨腔15、出料腔17之间，所述第一研磨腔15、

出料腔17的内壁分别设置有助流坡18、导流坡19，使用时，通过进料斗2结合进料管5将石

墨进行导入至机筒1的内部，并首先进入至第一研磨腔15，且启动设置在大齿轮10前侧的电

机，同时通过主动齿轮联动带动大齿轮10进行转动，而机筒1随着进行转动，此时第一研磨

腔15内部的多组钢球研磨体利用惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在石板12上被

机筒1带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像

抛射体一样将机筒1内的物料给击碎，被击碎后的物料会随着助流坡18穿过第一滤网13进

入至第二研磨腔16内部，并通过放置在第二研磨腔16内部的钢棒对其进行二次破碎研磨，

待到一定时长后，关闭电机，并通过液压控制开关使得液压伸缩杆9开始展开，使得第一架

设架6开始上升至一定的高度，此时机筒1呈现倾斜状，同时经过二次研磨后物料穿过第二

滤网14经过出料腔17、出料管4从出料斗3导出，以便完成石墨的导入、研磨、导出，一方面通

过设置的第一研磨腔15和第二研磨腔16可对其进行双重分层研磨，可对不符合颗粒大小

的物料滞留在相应的研磨阶段，后续再加工，使得出品质量更佳，另一方面通过设置的液压

伸缩杆9、助流坡18和导流坡19的结构点有利于物料的流线运动，避免形成残留造成物料浪

费。

[0022] 本实用新型工作原理：使用时，通过进料斗2结合进料管5将石墨进行导入至机筒1的内部，并首先进入至第一研磨腔15，且启动设置在大齿轮10前侧的电机，同时通过主动齿

轮联动带动大齿轮10进行转动，而机筒1随着进行转动，此时第一研磨腔15内部的多组钢

球研磨体利用惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在石板12上被机筒1带走，当被带

到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将机筒1

内的物料给击碎，被击碎后的物料会随着助流坡18穿过第一滤网13进入至第二研磨腔16内

部，并通过放置在第二研磨腔16内部的钢棒对其进行二次破碎研磨，待到一定时长后，关闭

电机，并通过液压控制开关使得液压伸缩杆9开始展开，使得第一架设架6开始上升至一定

的高度，此时机筒1呈现倾斜状，同时经过二次研磨后物料穿过第二滤网14经过出料腔17、

出料管4从出料斗3导出，以便完成石墨的导入、研磨、导出，整体装置结构简单，可对其进行

双重分层研磨，可对不符合颗粒大小的物料滞留在相应的研磨阶段，后续再加工，使得出品

质量更佳，且有利于物料的流线运动，避免形成残留造成物料浪费，具有一定的推广价值。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。