电解铜箔的电解槽

510 编辑：中冶有色技术网来源：惠州联合铜箔电子材料有限公司

2024-09-12 17:07:19

权利要求书： 1.一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽本体(100)，其特征在于，所述电解槽本体(100)的顶部设置有快开式遮蔽机构，所述快开式遮蔽机构包括螺纹固定在电解槽本体(100)顶部的回形杆(1)，回形杆(1)的顶部两侧均转动安装有扇形遮蔽罩(2)，两个扇形遮蔽罩(2)相互靠近的一侧和底部均设置为开口，两个扇形遮蔽罩(2)相互靠近的一侧活动接触；

所述回形杆(1)的前侧固定连接有回形座(3)，回形座(3)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有U形支座(7)，U形支座(7)的两侧均设有移动套(8)，移动套(8)的顶部铰接有倾斜设置的连接杆(6)，两个连接杆(6)对称设置，扇形遮蔽罩(2)的前侧转动安装有转动套(5)，两个转动套(5)相互靠近的一侧分别与对应的连接杆(6)的顶端固定连接，所述回形座(3)的两侧内壁上均固定连接有两个导向组件，导向组件靠近U形支座(7)的一端与U形支座(7)固定连接，位于同一侧的两个导向组件相互远离的一侧分别与对应的移动套(8)的顶部内壁和底部内壁固定连接，回形座(3)的两侧内壁上均转动安装有螺纹驱动组件，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端相焊接，螺纹驱动组件的顶部和底部分别与对应的导向组件固定连接，回形座(3)的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽(16)，回形座(3)的右侧固定安装有驱动电机(14)，位于右侧的螺纹驱动组件的右端延伸至凹槽(16)内并与驱动电机(14)的输出轴左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述导向组件包括导向杆(9)，左右相对的两个导向杆(9)相互远离的一端分别与回形座(3)的两侧内壁固定连接，导向杆(9)靠近U形支座(7)的一端与U形支座(7)固定连接，导向杆(9)上活动套设有两个导向套(10)，上下相对的两个导向套(10)相互远离的一侧分别与对应的移动套(8)的顶部内壁和底部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括螺杆(12)，两个螺杆(12)相互远离的一端分别与回形座(3)的两侧内壁转动安装，两个螺杆(12)相互靠近的一端相焊接，两个螺杆(12)的螺纹旋向相反，U形支座(7)转动套设在两个螺杆(12)上，螺杆(12)上螺纹套设有内螺纹套管(13)，内螺纹套管(13)的顶部和底部分别与对应的两个导向套(10)固定连接，位于右侧的螺杆(12)的右端延伸至凹槽(16)内并与驱动电机(14)的输出轴左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述扇形遮蔽罩(2)的前侧固定连接有圆轴(4)，转动套(5)转动套设在对应的圆轴(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述回形杆(1)的两侧分别与两个扇形遮蔽罩(2)相互远离的一侧固定安装有合页(15)，扇形遮蔽罩(2)通过对应的合页(15)与回形杆(1)转动安装，扇形遮蔽罩(2)的底部与回形杆(1)的顶部活动接触。

6.根据权利要求2所述的一种电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述导向套(10)的四侧内壁上均嵌套有滚珠(11)，导向杆(9)位于对应的八个滚珠(11)之间，滚珠(11)与对应的导向杆(9)的外侧滚动接触。

说明书： 一种电解铜箔的电解槽技术领域[0001] 本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种电解铜箔的电解槽。背景技术[0002] 采用电解法制备铜箔过程中，金属铜离子于阴极辊上沉积得到铜箔，而铜箔在阴极辊上沉积的品质和厚度通常由电解液配比、电解液流量、电解电流等工艺参数综合决定，随着人们对锂电池轻薄化的需求，这就需要制备更薄且性能更加优异的铜箔；现有技术中的电解槽多采用封闭式的设计，在实际电解过程中不易将反应所产生的气体及时排出；针对此现象，现有技术中，授权公告号CN211142196U公开了一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽座、两片底板、若干阳极板、两个超声波发生器和两个侧板；所述电解槽座为圆弧形内腔结构，所述底板为圆弧形结构，两片所述底板镜像设置于所述电解槽座内腔中；两个所述超声波发生器镜像设置，并位于所述电解槽座与底板之间靠近所述底板一侧；若干所述阳极板均为弧形结构，依次设置于所述底板远离所述电解槽座一侧，且相邻所述阳极板侧面之间紧密贴合连接；两个所述侧板竖直设置于所述电解槽座的两侧，且所述侧板靠近所述阳极板一侧均设置有两个导气槽，该装置通过对应设置超声波发生器和导气槽，使电解时产生的气体能够快速导出；同时对电解液有混合震荡作用，使铜箔沉积更加平整均匀。[0003] 上述专利通过在电解槽内设置导气槽，能够将产生的气体快速导出；但是其仍然存在一些不足，其缺少对电解槽顶部遮蔽的功能，随着使用时间加长暴露在外容易出现异物落入的现象，虽然现有技术中存在通过安装遮蔽罩的方式进行遮蔽挡护，但是普通安装遮蔽罩的方式存在不便于自动快速对遮蔽罩打开的缺点，不方便人员后续的打开检修工作，不能满足使用需求，综合上述现象加以改进，因此我们提出了一种电解铜箔的电解槽，用于解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔的电解槽。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的顶部设置有快开式遮蔽机构，所述快开式遮蔽机构包括螺纹固定在电解槽本体顶部的回形杆，回形杆的顶部两侧均转动安装有扇形遮蔽罩，两个扇形遮蔽罩相互靠近的一侧和底部均设置为开口，两个扇形遮蔽罩相互靠近的一侧活动接触；[0007] 所述回形杆的前侧固定连接有回形座，回形座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有U形支座，U形支座的两侧均设有移动套，移动套的顶部铰接有倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称设置，扇形遮蔽罩的前侧转动安装有转动套，两个转动套相互靠近的一侧分别与对应的连接杆的顶端固定连接，所述回形座的两侧内壁上均固定连接有两个导向组件，导向组件靠近U形支座的一端与U形支座固定连接，位于同一侧的两个导向组件相互远离的一侧分别与对应的移动套的顶部内壁和底部内壁固定连接，回形座的两侧内壁上均转动安装有螺纹驱动组件，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端相焊接，螺纹驱动组件的顶部和底部分别与对应的导向组件固定连接，回形座的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽，回形座的右侧固定安装有驱动电机，位于右侧的螺纹驱动组件的右端延伸至凹槽内并与驱动电机的输出轴左端固定连接。[0008] 优选地，所述导向组件包括导向杆，左右相对的两个导向杆相互远离的一端分别与回形座的两侧内壁固定连接，导向杆靠近U形支座的一端与U形支座固定连接，导向杆上活动套设有两个导向套，上下相对的两个导向套相互远离的一侧分别与对应的移动套的顶部内壁和底部内壁固定连接。[0009] 优选地，所述螺纹驱动组件包括螺杆，两个螺杆相互远离的一端分别与回形座的两侧内壁转动安装，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，U形支座转动套设在两个螺杆上，螺杆上螺纹套设有内螺纹套管，内螺纹套管的顶部和底部分别与对应的两个导向套固定连接，位于右侧的螺杆的右端延伸至凹槽内并与驱动电机的输出轴左端固定连接。[0010] 优选地，所述扇形遮蔽罩的前侧固定连接有圆轴，转动套设在对应的圆轴上。[0011] 优选地，所述回形杆的两侧分别与两个扇形遮蔽罩相互远离的一侧固定安装有合页，扇形遮蔽罩通过对应的合页与回形杆转动安装，扇形遮蔽罩的底部与回形杆的顶部活动接触。[0012] 优选地，所述导向套的四侧内壁上均嵌套有滚珠，导向杆位于对应的八个滚珠之间，滚珠与对应的导向杆的外侧滚动接触。[0013] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 本实用新型便于对电解槽本体的顶部遮蔽防护，降低异物落入风险，便于快速自动同步对两个扇形遮蔽罩翻转打开，且便于快速同步自动将两个扇形遮蔽罩合闭，无需人员手动拆装打开，省时省力，给后续的打开检修工作提供了便利，满足使用需求。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种电解铜箔的电解槽的结构示意图；[0016] 图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；[0017] 图3为图2中的B部分放大结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种电解铜箔的电解槽的剖视结构示意图。[0019] 图中：100、电解槽本体；1、回形杆；2、扇形遮蔽罩；3、回形座；4、圆轴；5、转动套；6、连接杆；7、U形支座；8、移动套；9、导向杆；10、导向套；11、滚珠；12、螺杆；13、内螺纹套管；14、驱动电机；15、合页；16、凹槽。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 参照图1?4，一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽本体100，电解槽本体100的顶部设置有快开式遮蔽机构，快开式遮蔽机构包括螺纹固定在电解槽本体100顶部的回形杆1，回形杆1的顶部两侧均转动安装有扇形遮蔽罩2，回形杆1的两侧分别与两个扇形遮蔽罩2相互远离的一侧固定安装有合页15，扇形遮蔽罩2通过对应的合页15与回形杆1转动安装，扇形遮蔽罩2的底部与回形杆1的顶部活动接触，两个扇形遮蔽罩2相互靠近的一侧和底部均设置为开口，两个扇形遮蔽罩2相互靠近的一侧活动接触；[0022] 回形杆1的前侧固定连接有回形座3，回形座3的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有U形支座7，U形支座7的两侧均设有移动套8，移动套8的顶部铰接有倾斜设置的连接杆6，两个连接杆6对称设置，扇形遮蔽罩2的前侧转动安装有转动套5，扇形遮蔽罩2的前侧固定连接有圆轴4，转动套5转动套设在对应的圆轴4上，其中转动套5内固定套设有第一轴承，第一轴承内圈与对应的圆轴4的外侧固定套装，转动套5通过对应的第一轴承和圆轴4转动安装在，扇形遮蔽罩2的前侧，起到方便转动套5转动的效果，两个转动套5相互靠近的一侧分别与对应的连接杆6的顶端固定连接，回形座3的两侧内壁上均固定连接有两个导向组件，导向组件靠近U形支座7的一端与U形支座7固定连接，位于同一侧的两个导向组件相互远离的一侧分别与对应的移动套8的顶部内壁和底部内壁固定连接，回形座3的两侧内壁上均转动安装有螺纹驱动组件，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端相焊接，螺纹驱动组件的顶部和底部分别与对应的导向组件固定连接，回形座3的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽16，回形座3的右侧固定安装有驱动电机14，位于右侧的螺纹驱动组件的右端延伸至凹槽16内并与驱动电机14的输出轴左端固定连接；

[0023] 导向组件包括导向杆9，左右相对的两个导向杆9相互远离的一端分别与回形座3的两侧内壁固定连接，导向杆9靠近U形支座7的一端与U形支座7固定连接，导向杆9上活动套设有两个导向套10，导向套10的四侧内壁上均嵌套有滚珠11，导向杆9位于对应的八个滚珠11之间，滚珠11与对应的导向杆9的外侧滚动接触，利用滚珠11的设置，能够降低导向套10在导向杆9上移动时产生的摩擦力，上下相对的两个导向套10相互远离的一侧分别与对应的移动套8的顶部内壁和底部内壁固定连接；

[0024] 螺纹驱动组件包括螺杆12，两个螺杆12相互远离的一端分别与回形座3的两侧内壁转动安装，其中回形座3的两侧内壁上均开设有圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆12的外侧固定套装，螺杆12通过对应的第二轴承与回形座3的内壁转动安装，两个螺杆12相互靠近的一端相焊接，两个螺杆12的螺纹旋向相反，U形支座7转动套设在两个螺杆12上，其中U形支座7的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第三轴承，第三轴承的内圈与对应的螺杆12的外侧固定套装，U形支座7通过两个第三轴承转动套设在两个螺杆12上，起到方便螺杆12在U形支座7内转动的效果，螺杆12上螺纹套设有内螺纹套管13，利用螺杆12与对应的内螺纹套管13的螺纹连接关系，方便在螺杆12转动时驱动对应的内螺纹套管13横向位移，内螺纹套管13的顶部和底部分别与对应的两个导向套10固定连接，位于右侧的螺杆12的右端延伸至凹槽16内并与驱动电机14的输出轴左端固定连接，本实用新型便于对电解槽本体100的顶部遮蔽防护，降低异物落入风险，便于快速自动同步对两个扇形遮蔽罩2翻转打开，且便于快速同步自动将两个扇形遮蔽罩2合闭，无需人员手动拆装打开，省时省力，给后续的打开检修工作提供了便利，满足使用需求。[0025] 工作原理：两个扇形遮蔽罩2的设置便于对电解槽本体100的顶部遮蔽防护，降低异物落入风险，需要将两个扇形遮蔽罩2打开时，人员正向启动驱动电机14，驱动电机14带动两个螺杆12转动，由于两个螺杆12的螺纹旋向相反，两个螺杆12转动能带动两个内螺纹套管13向相互远离的方向移动，内螺纹套管13带动对应的四个导向套10向远离U形支座7的方向移动，导向套10带动对应的四个滚珠11在导向杆9的外侧滚动，同时导向套10带动对应的移动套8向远离U形支座7的方向移动，两个移动套8带动两个连接杆6对两个转动套5向相互远离的方向转动挤压，在挤压力下，使得转动套5转动并向远离U形支座7的方向移动，此时两个转动套5通过两个圆轴4带动两个扇形遮蔽罩2向相互远离的方向转动分离，扇形遮蔽罩2通过对应的合页15转动，实现对两个扇形遮蔽罩2同步翻转打开，使得便于快速自动同步对两个扇形遮蔽罩2翻转打开；[0026] 需要合闭时，反向启动驱动电机14，同理与正向启动驱动电机14的运动方向完全相反，此时两个移动套8转变为向相互靠近的方向移动，两个移动套8通过两个连接杆6拉动两个转动套5向相互靠近的方向回转，两个转动套5通过两个圆轴4带动两个扇形遮蔽罩2向相互靠近的方向回转合闭，再次形成遮蔽防护，使得便于快速同步自动将两个扇形遮蔽罩2合闭。[0027] 本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。