垃圾焚烧炉渣涡电流分选机

204 编辑：管理员来源：常州市从江再生资源利用有限公司

2024-05-21 09:12:15

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的底部分别设置有金属导出口(11)、非金属导出口(12)和粉尘排放口(13)，所述粉尘排放口(13)连接有密封传导部件，所述密封传导部件连接有注水降尘箱(2)；

所述非金属导出口(12)连接有落料管(14)，所述落料管(14)与所述密封传导部件连接有对接管(5)，且所述落料管(14)上设置有朝向所述密封传导部件吹送粉尘的鼓风部件。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述注水降尘箱(2)连通有注入管(21)，所述注入管(21)内设置有过滤筛(4)，所述过滤筛(4)包括筒体(41)和固定在筒体(41)内壁的过滤网(42)，所述注入管(21)的内管壁开设有滑槽(212)，所述筒体(41)的外筒壁固定有滑移连接所述滑槽(212)的滑块(411)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述注入管(21)的外壁沿注入管(21)的轴向开设有穿槽(213)，所述筒体(41)的外壁固定有把手(412)，且所述把手(412)伸出所述穿槽(213)。

4.根据权利要求2或3所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述密封传导部件设置为伸缩管(3)，所述伸缩管(3)的外管壁铰接有锁钩(31)，所述注入管(21)上开设有供所述锁钩(31)钩入的钩槽(211)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述机体(1)上朝向所述金属导出口(11)一侧固定有连通所述金属导出口(11)的承载壳(6)，所述承载壳(6)的底部开设有旋下口(61)，所述承载壳(6)的内壁铰接有导出壳(62)，且所述导出壳(62)朝向所述金属导出口(11)开设有进料口(621)，所述导出壳(62)远离自身铰接端的侧壁开设有出料口(622)，所述承载壳(6)的侧壁固定有驱动所述导出壳(62)转动的电机(63)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述机体(1)位于所述导出壳(62)下方固定有安装板(7)，所述安装板(7)贯穿有朝向所述导出壳(62)底部的导杆(71)，所述导杆(71)上套设有缓冲弹簧(72)，所述缓冲弹簧(72)的一端固定连接所述安装板(7)朝向所述导出壳(62)的板面，另一端朝向所述导出壳(62)的底部，所述导杆(71)朝向所述安装板(7)的一端固定有缓冲块(73)。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述承载壳(6)下方位于所述出料口(622)下方设置有收集壳一(8)。

8.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其特征在于：所述非金属导出口(12)下方设置有收集壳二(9)。

说明书：一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机技术领域[0001] 本申请涉及涡电流分选机的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机。

背景技术[0002] 涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法。当含有非磁导体金属（如铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产

生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一

个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。作用于金属上的推力取

决于金属片块的尺寸、形状和不规整的程度。分离推力的方向与磁场方向及物料流的方向

均呈90°。

[0003] 在再生资源利用行业，垃圾焚烧炉渣进行分选时，部分炉渣夹杂大量粉尘，分选导出过程中不断导出涡电流分选机，针对上述中的相关技术，发明人认为粉尘飞扬造成工作

环境污染，严重影响操作人员的健康。

实用新型内容

[0004] 为减少分选机分选过程粉尘飞扬的问题，本申请提供一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机。

[0005] 本申请提供的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机采用如下的技术方案：[0006] 一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，包括机体，所述机体的底部分别设置有金属导出口、非金属导出口和粉尘排放口，所述粉尘排放口连接有密封传导部件，所述密封传导部

件连接有注水降尘箱；

[0007] 所述非金属导出口连接有落料管，所述落料管与所述密封传导部件连接有对接管，且所述落料管上设置有朝向所述密封传导部件吹送粉尘的鼓风部件。

[0008] 通过采用上述技术方案，操作人员驱动机体进行炉渣分选时，金属材料由金属导出口排出、非金属渣块由分金属导出口排出，同时大量粉尘由粉尘排放口导出，进而导入注

水降尘箱内，预先在注水降尘箱内注入水，粉尘注入水中进行降下收集，有利于减少粉尘飞

扬，驱动鼓风部件将部分粉尘由落料管吹送至对接管内并注入注水降尘箱内，有利于减少

粉尘随大块炉渣导下非金属导出口。

[0009] 可选的，所述注水降尘箱连通有注入管，所述注入管内设置有过滤筛，所述过滤筛包括筒体和固定在筒体内壁的过滤网，所述注入管的内管壁开设有滑槽，所述筒体的外筒

壁固定有滑移连接所述滑槽的滑块。

[0010] 通过采用上述技术方案，过滤筛通过筒体外壁上的滑块快速滑移连接在注入管内壁，当粉尘由伸缩管导入注入管后，过滤网不断过滤粉尘内掺杂的大颗粒尘渣，有利于减少

大颗粒堆积在注水降尘箱内，通过沿滑槽取出筒体即可快速清理过滤网。

[0011] 可选的，所述注入管的外壁沿注入管的轴向开设有穿槽，所述筒体的外壁固定有把手，且所述把手伸出所述穿槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，过滤网使用一段时间后，操作人员通过手握把手即可快速沿穿槽拉出筒体，方便快速取下、清理并放入过滤网及筒体。

[0013] 可选的，所述密封传导部件设置为伸缩管，所述伸缩管的外管壁铰接有锁钩，所述注入管上开设有供所述锁钩钩入的钩槽。

[0014] 通过采用上述技术方案，操作人员将伸缩管朝向注水降尘箱拉下，进而将锁钩钩入钩槽内以定位伸缩管连通注入管的位置，当需要抬起伸缩管进行取放注水降尘箱内部过

滤筛时，将锁钩由钩槽内转出即可快速抬升伸缩管。

[0015] 可选的，所述机体上朝向所述金属导出口一侧固定有连通所述金属导出口的承载壳，所述承载壳的底部开设有旋下口，所述承载壳的内壁铰接有导出壳，且所述导出壳朝向

所述金属导出口开设有进料口，所述导出壳远离自身铰接端的侧壁开设有出料口，所述承

载壳的侧壁固定有驱动所述导出壳转动的电机。

[0016] 通过采用上述技术方案，分选导出的金属朝向承载壳导下、由进料口导入并堆积在导出壳内，驱动电机带动导出壳转动并由旋下口转下，从而使分选导出的金属由出料口

导下，方便操作人员快速收集分选导出的金属。

[0017] 可选的，所述机体位于所述导出壳下方固定有安装板，所述安装板贯穿有朝向所述导出壳底部的导杆，所述导杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接所述安

装板朝向所述导出壳的板面，另一端朝向所述导出壳的底部，所述导杆朝向所述安装板的

一端固定有缓冲块。

[0018] 通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机带动导出壳转动导出金属，导出壳转下过程中抵压缓冲块及导杆，缓冲弹簧减缓导出壳下落冲力，有利于提高导出壳转下稳定

性。

[0019] 可选的，所述承载壳下方位于所述出料口下方设置有收集壳一。[0020] 通过采用上述技术方案，收集壳一有利于快速收集出料口导下的金属物，方便操作人员快速收集转运。

[0021] 可选的，所述非金属导出口下方设置有收集壳二。[0022] 通过采用上述技术方案，收集壳二有利于快速收集非金属导出口落下的渣块，方便操作人员快速转运清理。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.操作人员驱动机体进行炉渣分选，金属材料由金属导出口排出、非金属渣块由分金属导出口排出，大量粉尘由粉尘排放口导出至注水降尘箱内进行降下收集，有利于减

少粉尘飞扬，驱动鼓风部件将部分粉尘由落料管吹送至对接管内并注入注水降尘箱内，有

利于减少粉尘随大块炉渣导下非金属导出口；

[0025] 2.过滤网不断过滤粉尘内掺杂的大颗粒尘渣，有利于减少大颗粒堆积在注水降尘箱内，通过沿滑槽取出筒体即可快速清理过滤网；

[0026] 3.驱动电机带动导出壳转动并由穿槽转下使分选导出的金属由出料口导下，方便操作人员快速收集分选导出的金属。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例中用于体现机体、金属导出口、非金属导出口、粉尘排放口、收集壳一、收集壳二、伸缩管、承载壳、导出壳和电机整体的结构示意图。

[0028] 图2是本申请实施例中用于体现导杆、缓冲弹簧、缓冲块、鼓风机、排放旋塞、安装板和支腿的局部剖视图。

[0029] 图3是图1中A处的放大图，用于体现锁钩、钩槽、把手、穿槽的结构。[0030] 图4是图2中B处的放大图，用于体现过滤筛、滑槽、滑块、注水口、注水旋塞的结构。[0031] 附图标记说明，1、机体；11、金属导出口；12、非金属导出口；13、粉尘排放口；14、落料管；15、导入口；16、机架；2、注水降尘箱；21、注入管；211、钩槽；212、滑槽；213、穿槽；22、

排放旋塞；221、排水口；23、注水旋塞；231、注水口；3、伸缩管；31、锁钩；4、过滤筛；41、筒体；

411、滑块；412、把手；42、过滤网；5、对接管；51、鼓风机；52、安装座；6、承载壳；61、旋下口；

62、导出壳；621、进料口；622、出料口；63、电机；7、安装板；71、导杆；72、缓冲弹簧；73、缓冲

块；74、支腿；8、收集壳一；9、收集壳二。

具体实施方式[0032] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开了一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机。参照图1和图2，一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，包括机体1，机体1的底面四角分别固定有用于支撑机体1的机架

16，机体1的底部由左向右依次设置有金属导出口11、非金属导出口12和粉尘排放口13，机

体1的顶面开设有导入口15，将炉渣由导入口15内导入机体1内，驱动机体1进行涡电流分

选，即可将非铁金属物由金属导出口11排出、非金属废渣由非金属导出口12导出，同时大量

粉尘由粉尘排放口13排出，涡电流分选机的分选原理为现有技术，在此不再赘述。

[0034] 参照图1和图2，粉尘排放口13固定连接有密封传导部件，密封传导部件设置为伸缩管3，伸缩管3的下方设置有用于对接伸缩管3的注水降尘箱2，非金属导出口12连接有落

料管14，落料管14与伸缩管3的管壁连接有对接管5，落料管14上固定有安装座52，且安装座

52上固定有连通落料管14并朝向对接管5鼓风的鼓风部件，鼓风部件设置为鼓风机51；操作

人员驱动机体1进行炉渣分选时，金属材料由金属导出口11排出、非金属渣块由分金属导出

口11排出，操作人员将伸缩管3拉下对接注水降尘箱2后，大量粉尘由粉尘排放口13导出并

导入注水降尘箱2内，预先在注水降尘箱2内注入水，粉尘注入水中进行降下收集，有利于减

少粉尘飞扬，驱动鼓风机51同时将部分粉尘由落料管14吹送至对接管5内并注入注水降尘

箱2内，有利于减少粉尘随大块炉渣导下非金属导出口12。

[0035] 参照图2和图4，注水降尘箱2的左侧壁顶部设置有注水口231，且注水口231螺纹旋接有注水旋塞23，注水降尘箱2的右侧壁底部设置有排水口221，且排放口螺纹旋接有排放

旋塞22；操作人员通过旋转打开注水旋塞23即可快速向注水降尘箱2内导入积水，使用一段

时间后，旋开排放旋塞22即可由排水口221导出堆积在注水降尘箱2内的粉尘及污水。

[0036] 参照图2和图4，注水降尘箱2的顶部朝向伸缩管3连通有注入管21，注入管21内设置有过滤筛4，过滤筛4包括筒体41和固定在筒体41内壁的过滤网42，注入管21的内管壁开

设有滑槽212，筒体41的外筒壁固定有滑移连接滑槽212的滑块411，筒体41与注入管21的内

壁相贴合，伸缩管3的外管壁相背两侧分别铰接有锁钩31，注入管21的外管壁对应上开设有

供锁钩31钩入的钩槽211；操作人员将伸缩管3朝向注水降尘箱2拉下，进而将锁钩31钩入钩

槽211内以定位伸缩管3连通注入管21的位置，当需要抬起伸缩管3进行取放注水降尘箱2内

部过滤筛4时，将锁钩31由钩槽211内转出即可快速抬升伸缩管3，操作人员将过滤筛4整体

通过筒体41外壁上的滑块411快速滑移连接在注入管21内壁，当粉尘由伸缩管3导入注入管

21后，过滤网42不断过滤粉尘内掺杂的大颗粒尘渣，有利于减少大颗粒堆积在注水降尘箱2

内，过滤网42使用一段时间后。

[0037] 参照图3和图4，注入管21的外壁沿注入管21的轴向开设有一道穿槽213，筒体41的外壁固定有由穿槽213伸出的把手412，操作人员通过手握把手412即可快速沿穿槽213拉出

筒体41，方便快速取下、清理过滤网42。

[0038] 参照图1和图2，机体1的左端壁朝向金属导出口11一侧固定有连通金属导出口11的承载壳6，承载壳6的底部开设有旋下口61，承载壳6的内壁设置有导出壳62，导出壳62铰

接在承载壳6朝向金属导出口11的内侧壁上，且承载壳6的外侧壁固定有电机63，电机63的

输出端同轴心固定连接承载可的转动中心，导出壳62朝向金属导出口11开设有进料口621，

导出壳62远离自身铰接端的侧端壁开设有出料口622，承载壳6下方位于出料口622下方设

置有收集壳一8；分选导出的金属朝向承载壳6导下、由进料口621导入并堆积在导出壳62

内，驱动电机63带动导出壳62转动并由旋下口61转下，从而使分选导出的金属由出料口622

导下并堆积在收集壳一8内，有利于操作人员快速收集分选导出的金属，方便操作人员快速

收集转运。

[0039] 参照图1和图2，导出壳62下方位于机架16的侧壁固定有安装板7，安装板7面固定有用于支撑安装板7的支腿74，安装板7顶板面上竖直贯穿有朝向导出壳62底部的导杆71，

导杆71上套设有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72的一端固定连接安装板7的顶面，另一端朝向导出

壳62的底部，导杆71朝向安装板7的一端固定有缓冲块73，缓冲块73的纵截面呈直角三角形

且缓冲块73的三角斜边面对应导出壳62转下的底面；操作人员驱动电机63带动导出壳62转

动导出金属，导出壳62转下过程中抵压缓冲块73及导杆71，缓冲弹簧72配合缓冲块73贴合

导出壳62的底部并减缓导出壳62下落冲力，有利于提高导出壳62转下稳定性。

[0040] 参照图1和图2，非金属导出口12下方设置有收集壳二9，收集壳二9顶面开口用以收集下落物料；收集壳二9有利于快速收集非金属导出口12落下的渣块，方便操作人员快速

转运清理。

[0041] 本申请实施例一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机的实施原理为：操作人员将炉渣由导入口15导入机体1内并驱动机体1进行涡电流分选，预先由注水口231导入积水至注水降

尘箱2内，拉下伸缩管3并通过锁钩31钩连注入管21，粉尘由粉尘排放口13导下至伸缩管3内

并注入注水降尘箱2内，同步驱动鼓风机51，将落料管14内的粉尘吹送至对接管5内并再次

导入伸缩管3至注水降尘箱2内，大块非金属渣块继续落下至收集壳二9内堆积，金属物由金

属导出口11落下至导出壳62内，一段时间后，操作人员驱动电机63带动导出壳62转下并使

堆积金属物落下至收集壳一8内。

[0042] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之

内。