通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类:①强磁性矿物,x>3000×10-9m3/kg,主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等;②中等磁性矿物,x=(600~3000)×10-9m3/kg,有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等;③弱磁性矿物,x=(15~600)×10-9m3/kg,主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等;④非磁性矿物,x<15×10-9m3/kg,有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
磁选是一种应用广泛的选矿方法。所有贫磁铁矿矿石都由弱磁场磁選处理。通常应用永磁圆筒磁选机进行二段选别;第一段在粗磨下丢弃一部分脉石矿物,所得粗精矿再磨再选。经破碎后的磁铁矿矿石,也可用磁滑轮预选排除块状脉石和
采矿时混入的围岩。弱磁性的赤铁矿矿石,可直接用强磁场磁选机选别;或经磁化焙烧后,用弱磁场磁选机选别。大多数的锰矿物以及黑钨矿都可用强磁场磁选机选别。
不仅为细粒级和微细粒级弱磁性矿物选矿提供了有效手段,而且使磁选法逐渐摆脱原有的局限性,在更多的领域中得到应用。也用于赤铁矿选别、煤粉脱硫、非金属除杂、
污水处理等方面
磁选机种类繁多,通常按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱分类,有三类:①弱磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(0.6~1.6),用来选别强磁性矿物;②中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(1.6~4.8)×105A/m,用来选别中等磁性矿物;③强磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(4.8~20.8)用来选别弱磁性矿物。70年代以来出现超导磁选机,磁场强度可达(28~40)×105A/m,可以选别磁性更弱的矿物。按工作介质,磁选机有干式(空气)及湿式(水)之分。磁选机结构与要选别的矿物磁性强弱以及粒度有关。除磁滑轮用于选别块状物料外,一般可处理的物料粒度由几毫米至几微米。
影响磁选机磁选效果的主要因素分2大类:1、影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比t7Gjiq5FMnzg1vMD6CSvFg==较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入
尾矿使尾矿品位增高,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
本篇论文通过某钒渣矿提质探索实验,阐述磨矿细度对磁选效果影响,进一步说明该因素在磁选中的极其重要作用。
2014年9月,设研院收到某钒渣矿,委托方要求对该钒渣矿进行提质探索试验。以下将该矿简称为X矿。通过试验得知,该钒渣矿直接用弱磁选机提质效果不明显。将该钒渣磨至-200目占97.10%时,再用弱磁选机提质效果明显。
一、试验样品的制备
本次试验矿样由委托方直接送至实验室,矿样重量大约50kg。根据试验研究的需要,对原矿试样进行了制备,如图1。
二、原矿性质研究
1.原矿化验筛析
为准确掌握X矿原矿铁-钛的品位及粒级分布情况,首先将该矿进行化验分析,得知X矿TFe品位31.77%、TiO2品位11.76%;将原矿进行粒级筛析,其结果见表1。
从筛析结果看,X矿-200目含量为44.48%,+200目含量为55.52%;粒度越细,TFe品位相对较低,TiO2则在各个粒级品位相当;+200目铁金属分布率为58.00%,-200目占42.00%;说明该矿粒度较细。
2.原矿多原素分析
将原矿进行多元素分析,其结果见表2。
从表2中可以看出,其中TFe品位为31.97%,TiO2品位为11.64%;从表中结果还可看出该矿的硫、磷含量都不高,(CaO +MgO)/(SiO2+ Al2O3)的比值为0.24,该矿样属于酸性矿石。
三、试验方案的确定和试验设备
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我是此专利(论文)的发明人(作者)