伸缩输送带

333 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市耐锐机械有限公司

2024-03-11 14:00:43

权利要求书： 1.伸缩输送带，其特征在于，具有：

固定支架（1），

承载支架（2），该承载支架（2）具有固定端（21）和自由端（22），该固定端（21）通过铰链连接到固定支架（1）上并获得转动支点（23），该自由端（22）通过升降系统（3）支撑；

伸缩架（4），该伸缩架（4）组装在承载支架（2）上并可从自由端（22）伸出；

第一滚筒组，该第一滚筒组安装在承载支架（2）上并提供驱动动力；

第二滚筒组，该第二滚筒组为从动属性，第二滚筒组安装在伸缩架（4）上并跟随伸缩架（4）运动来调整工作位置；

输送带（5），该输送带（5）缠绕于第一滚筒组和第二滚筒组之间并获得平面状的输送段，且输送带（5）的局部通过第二滚筒组协作来收折于伸缩架（4）与承载支架（2）之间；

所述伸缩架（4）通过直线导轨结构叠加在承载支架（2）的上侧，该第一滚筒组包括有主动滚筒（61）、第一从动滚筒（62）、第二从动滚筒（63）及第三从动滚筒（64），该主动滚筒（61）安装于承载支架（2）的下侧，第一从动滚筒（62）安装于承载支架（2）的固定端（21）上，第二从动滚筒（63）则安装于承载支架（2）的自由端（22）上，且第二从动滚筒（63）的位置高度低于第一从动滚筒（62）；第三从动滚筒（64）则位于第二从动滚筒（63）与主动滚筒（61）之间，用于张紧输送带（5）；该第二滚筒组包括有第四从动滚筒（71）及第五从动滚筒（72），第四从动滚筒（71）安装于伸缩架（4）的伸缩端上，且第四从动滚筒（71）与第一从动滚筒（62）的外径一致并在同一水平高度上，第五从动滚筒（72）位于第一从动滚筒（62）与第二从动滚筒（63）之间的高度区域内；输送带（5）在第一从动滚筒（62）和第五从动滚筒（72）之间构造平面状的输送段，而输送带（5）的收折部分通过第五从动滚筒（72）支撑收藏与伸缩架（4）与承载支架（2）之间，所述伸缩架（4）的左右两侧分别设有齿条（41），齿条（41）沿伸缩架（4）的伸缩方向延伸，在承载支架（2）的自由端（22）上设有驱动齿轮（24），该驱动齿轮（24）与齿条（41）啮合连接，通过驱动齿轮（24）旋转并啮合驱动齿条（41）移动，实现伸缩架（4）的伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的伸缩输送带，其特征在于，所述伸缩架（4）上还设有支撑滚筒（42），支撑滚筒（42）位于第四从动滚筒（71）与第一从动滚筒（62）之间。

3.根据权利要求1所述的伸缩输送带，其特征在于，所述升降系统（3）是定位在固定支架（1）上的蜗轮丝杠升降机。

说明书：伸缩输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是涉及输送带。背景技术[0002] 目前常见的带式输送机的输送带通常缠绕于输送机上的驱动滚筒和从动滚筒之间，由于驱动滚筒和从动滚筒是固定在输送机的机架上。安装好后，输送带的长度是固化的，即输送距离固定，不具有拉长或缩短的调整，灵活性不足，不能很好地配套工业生产。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种伸缩输送带，很好地解决上述技术问题，结构简单，使用方便，可灵活调整输送距离。[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 伸缩输送带，其具有：[0006] 固定支架，[0007] 承载支架，该承载支架具有固定端和自由端，该固定端通过铰链连接到固定支架上并获得转动支点，该自由端通过升降系统支撑；[0008] 伸缩架，该伸缩架组装在承载支架上并可从自由端伸出；[0009] 第一滚筒组，该第一滚筒组安装在承载支架上并提供驱动动力；[0010] 第二滚筒组，该第二滚筒组为从动属性，第二滚筒组安装在伸缩架上并跟随伸缩架运动来调整工作位置；[0011] 输送带，该输送带缠绕于第一滚筒组和第二滚筒组之间并获得平面状的输送段，且输送带的局部通过第二滚筒组协作来收折于伸缩架与承载支架之间。[0012] 上述方案进一步是，所述伸缩架通过直线导轨结构叠加在承载支架的上侧，该第一滚筒组包括有主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒及第三从动滚筒，该主动滚筒安装于承载支架的下侧，第一从动滚筒安装于承载支架的固定端上，第二从动滚筒则安装于承载支架的自由端上，且第二从动滚筒的位置高度低于第一从动滚筒；第三从动滚筒则位于第二从动滚筒与主动滚筒之间，用于张紧输送带；该第二滚筒组包括有第四从动滚筒及第五从动滚筒，第四从动滚筒安装于伸缩架的伸缩端上，且第四从动滚筒与第一从动滚筒的外径一致并在同一水平高度上，第五从动滚筒位于第一从动滚筒与第二从动滚筒之间的高度区域内；输送带在第一从动滚筒和第五从动滚筒之间构造平面状的输送段，而输送带的收折部分通过第五从动滚筒支撑收藏与伸缩架与承载支架之间。[0013] 上述方案进一步是，所述伸缩架的左右两侧分别设有齿条，齿条沿伸缩架的伸缩方向延伸，在承载支架的自由端上设有驱动齿轮，该驱动齿轮与齿条啮合连接，通过驱动齿轮旋转并啮合驱动齿条移动，实现伸缩架的伸缩运动。[0014] 上述方案进一步是，所述伸缩架上还设有支撑滚筒，支撑滚筒位于第四从动滚筒与第一从动滚筒之间。[0015] 上述方案进一步是，所述升降系统是定位在固定支架上的蜗轮丝杠升降机。[0016] 本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过固定支架、承载支架、升降系统、伸缩架、第一滚筒组、第二滚筒组及输送带的有机整合；常态时，输送带部分收折至伸缩架与承载支架之间，减小占地面积，并可达到输送功能；当需要增加输送距离时，可通过伸缩架伸出承载支架，即可加长输送带的输送距离，匹配不同场合需要；以及还可通过升降系统来调整承载支架及伸缩架的角度，以便输送带对接相应设备高度，提升实用性。[0017] 附图说明：[0018] 附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；[0019] 附图2为图1实施例的剖面结构示意图；[0020] 附图3为图1实施例的局部结构示意图（除去输送带）；[0021] 附图4为图3实施例的另一角度结构示意图。[0022] 具体实施方式：[0023] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。[0024] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0025] 参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种伸缩输送带，其具有固定支架1、承载支架2、升降系统3、伸缩架4、第一滚筒组、第二滚筒组及输送带5；固定支架1为卧式设置的L形，该承载支架2具有固定端21和自由端22，该固定端21通过铰链连接到固定支架1上并获得转动支点23，该自由端22通过升降系统3支撑，由此通过升降系统3的升降驱动，使承载支架2的自由端22可相对转动支点23做上下偏转，获得不同的高度，满足工作需要。图中实施例的升降系统3是定位在固定支架1上的蜗轮丝杠升降机，结构简单，方便组装及实施，且工作稳定、可靠，蜗轮丝杠升降机是现有产品，在此不再赘述其工作原理。该伸缩架4组装在承载支架2上并可从自由端22伸出，当然也可以缩回。

该第一滚筒组安装在承载支架2上并提供驱动动力；该第二滚筒组为从动属性，第二滚筒组安装在伸缩架4上并跟随伸缩架4运动来调整工作位置；该输送带5缠绕于第一滚筒组和第二滚筒组之间并获得平面状的输送段，且输送带5的局部通过第二滚筒组协作来收折于伸缩架4与承载支架2之间。常态时，输送带5的一部分收折至伸缩架4与承载支架2之间，减小占地面积，并可达到输送功能；当需要增加输送距离时，可通过伸缩架4伸出承载支架，即可加长输送带的输送距离，匹配不同场合需要。

[0026] 参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述伸缩架4通过直线导轨结构叠加在承载支架2的上侧，同时伸缩架4在伸缩方向的左右两侧分别设有齿条41，齿条41沿伸缩架4的伸缩方向延伸，在承载支架2的自由端22上设有驱动齿轮24，该驱动齿轮24与齿条41啮合连接，通过驱动齿轮24旋转并啮合驱动齿条41移动，实现伸缩架4的伸缩运动；结构简单，机械性好，运动平稳，可达到无级伸缩，方便使用。该第一滚筒组包括有主动滚筒61、第一从动滚筒62、第二从动滚筒63及第三从动滚筒64，该主动滚筒61安装于承载支架2的下侧，第一从动滚筒62安装于承载支架2的固定端21上，第二从动滚筒63则安装于承载支架2的自由端22上，且第二从动滚筒63的位置高度低于第一从动滚筒62；第三从动滚筒64则位于第二从动滚筒63与主动滚筒61之间，用于张紧输送带5，保证主动滚筒61驱动输送带5运动。该第二滚筒组包括有第四从动滚筒71及第五从动滚筒72，第四从动滚筒71安装于伸缩架4的伸缩端上，且第四从动滚筒71与第一从动滚筒62的外径一致并在同一水平高度上，第五从动滚筒

72位于第一从动滚筒62与第二从动滚筒63之间的高度区域内，图中的第五从动滚筒72有两根，上下并列设置，增加输送带收折效果。输送带5在第一从动滚筒62和第五从动滚筒72之间构造平面状的输送段，而输送带5的收折部分通过第五从动滚筒72支撑收藏与伸缩架4与承载支架2之间。所述伸缩架4上还设有支撑滚筒42，支撑滚筒42位于第四从动滚筒71与第一从动滚筒62之间，支撑滚筒42增加支撑输送带5的输送段，避免输送带的输送段下垂，且满足伸缩调整输送距离的需要。

[0027] 本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过固定支架、承载支架、升降系统、伸缩架、第一滚筒组、第二滚筒组及输送带的有机整合；常态时，输送带部分收折至伸缩架与承载支架之间，减小占地面积，并可达到输送功能；当需要增加输送距离时，可通过伸缩架伸出承载支架，即可加长输送带的输送距离，匹配不同场合需要；以及还可通过升降系统来调整承载支架及伸缩架的角度，以便输送带对接相应设备高度，提升实用性。[0028] 以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。