石墨炉排料结构

544 编辑：中冶有色技术网来源：汨罗市鑫祥碳素制品有限公司

2024-01-16 15:02:52

权利要求书： 1.一种石墨炉排料结构,包括炉体(1)、机架(2)和出料斗(3)，其特征在于，所述炉体(1)的出料端与所述出料斗(3)连通设置，其中：所述出料斗(3)中间位置设置有连通口(4)，所述连通口(4)内转动设置有下料柱(5)，所述下料柱(5)侧壁上设置有引料纹(6)，所述引料纹(6)呈螺旋状设置；

所述机架(2)上设置有轴承座(7)，所述下料柱(5)底端设置有延伸筒(8)，所述延伸筒(8)上设置有与所述轴承座(7)配合的转动轴承(9)，所述机架(2)上还设置有转动电机(10)，所述转动电机(10)的转轴上设置有驱动齿轮(11)，所述延伸筒(8)侧壁上设置有与所述驱动齿轮(11)配合的动力齿环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨炉排料结构，其特征在于，所述机架(2)上还设置有多个定位轮(13)，多个所述定位轮(13)绕所述延伸筒(8)均匀设置，所述定位轮(13)与所述延伸筒(8)接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨炉排料结构，其特征在于，所述下料柱(5)与所述延伸筒(8)之间设置有下料环板(14)，所述下料环板(14)覆盖所述连通口(4)设置，所述出料斗(3)呈环形设置，所述出料斗(3)顶端开口设置，所述出料斗(3)底端设置有出料口(15)，所述下料环板(14)向下延伸设置有多个第一刮料板(16)，所述第一刮料板(16)位于所述出料斗(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种石墨炉排料结构，其特征在于，所述出料斗(3)外壁朝向所述炉体(1)底端延伸设置有封合盖(17)，所述封合盖(17)内壁上朝向所述下料柱(5)还设置有多个第二刮料板(18)，所述第二刮料板(18)位于所述下料环板(14)上方。

5.根据权利要求4所述的一种石墨炉排料结构，其特征在于，所述封合盖(17)上还设置有观察窗(19)。

6.根据权利要求3所述的一种石墨炉排料结构，其特征在于，所述下料柱(5)由耐火材料制备而成，所述下料环板(14)由隔热材料制备而成。

说明书：一种石墨炉排料结构技术领域[0001] 本实用新型涉及高温炉排料技术领域，特别是属于一种石墨炉排料结构。背景技术[0002] 石墨炉又称电加热石墨炉。是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。石墨炉是原子吸收光谱分析一种最重要的无火焰原子化器，管式石墨

原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。

[0003] 大型石墨炉在使用过程中，由于出料温度较高，传统的下料装置与炉体的连接处会在高温作用下影响密封效果，不便于连续性使用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：提供一种能够避免与炉体直接接触的石墨炉排料结构。[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种石墨炉排料结构，包括炉体、机架和出料斗，所述炉体的出料端与所述出料斗连通设置，所述出料斗中间位置设置有连通口，所述连通口内转动设置有下料柱，所述下料

柱侧壁上设置有引料纹，所述引料纹呈螺旋状设置；所述机架上设置有轴承座，所述下料柱

底端设置有延伸筒，所述延伸筒上设置有与所述轴承座配合的转动轴承，所述机架上还设

置有转动电机，所述转动电机的转轴上设置有驱动齿轮，所述延伸筒侧壁上设置有与所述

驱动齿轮配合的动力齿环。连通口内下料柱以及下料柱上引料纹的设置，能够对物料进行

转动排出，避免出现卡料情况，连通口的设置，能够避免炉体与下料结构直接接触，使得下

料结构温度过高，影响使用。

[0007] 优选的，所述机架上还设置有多个定位轮，多个所述定位轮绕所述延伸筒均匀设置，所述定位轮与所述延伸筒接触设置。定位轮的设置，用以定位下料柱的轴线位置，避免

转动过程中出现偏移的情况。

[0008] 优选的，所述下料柱与所述延伸筒之间设置有下料环板，所述下料环板覆盖所述连通口设置，所述出料斗呈环形设置，所述出料斗顶端开口设置，所述出料斗底端设置有出

料口，所述下料环板向下延伸设置有多个第一刮料板，所述第一刮料板位于所述出料斗内。

下料环板的设置，能够覆盖连通口，避免原料由连通口漏出，顶端开口设置的出料斗，用以

承接下料环板甩出的物料，下料环板上第一刮料板的设置，则能够对出料斗内的物料进行

下刮，避免物料堵塞在出料口位置，保证下料过程的稳定性。

[0009] 优选的，所述出料斗外壁朝向所述炉体底端延伸设置有封合盖，所述封合盖内壁上朝向所述下料柱还设置有多个第二刮料板，所述第二刮料板位于所述下料环板上方。封

合盖的设置，用以避免物料漏出，第二刮料板的设置，则用以搅动下料环板上方物料，将其

推至出料斗内，便于连续使用。

[0010] 优选的，所述封合盖上还设置有观察窗。观察窗的设置，则便于工作人员对物料状态进行观测，在出现物料堆积、堵塞等情况时可及时处理。

[0011] 优选的，所述下料柱由耐火材料制备而成，所述下料环板由隔热材料制备而成。[0012] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:[0013] 1、本实用新型中，通过连通口内下料柱以及下料柱上引料纹的设置，能够对物料进行转动排出，避免出现卡料情况，连通口的设置，能够避免炉体与下料结构直接接触造成

下料结构温度过高，延长装置的使用寿命。

[0014] 2、本实用新型中，通过降下料环板的设置，能够覆盖连通口，避免原料由连通口漏出，顶端开口设置的出料斗，用以承接下料环板甩出的物料，下料环板上第一刮料板的设

置，则能够对出料斗内的物料进行下刮，避免物料堵塞在出料口位置，保证下料过程的稳定

性。

[0015] 3、本实用新型中，通过封合盖的设置，能够避免物料漏出，第二刮料板的设置，则用以搅动下料环板上方物料，将其推至出料斗内，便于连续使用。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0017] 图1为本实用新型的剖面结构示意图。[0018] 图中标记：1?炉体，2?机架，3?出料斗，4?连通口，5?下料柱，6?引料纹，7?轴承座，8?延伸筒，9?转动轴承，10?转动电机，11?驱动齿轮，12?动力齿环，13?定位轮，14?下料环

板，15?出料口，16?第一刮料板，17?封合盖，18?第二刮料板，19?观察窗。

具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，

而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各

种不同的配置来布置和设计。

[0020] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实

施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0021] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何

这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他

性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且

还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的

要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述

要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0022] 如图1所示，一种石墨炉排料结构，包括炉体1、机架2和出料斗3，所述炉体1的出料端与所述出料斗3连通设置；所述出料斗3中间位置设置有连通口4，所述连通口4内转动设

置有下料柱5，所述下料柱5侧壁上设置有引料纹6，所述引料纹6呈螺旋状设置；所述机架2

上设置有轴承座7，所述下料柱5底端设置有延伸筒8，所述延伸筒8上设置有与所述轴承座7

配合的转动轴承9，所述机架2上还设置有转动电机10，所述转动电机10的转轴上设置有驱

动齿轮11，所述延伸筒8侧壁上设置有与所述驱动齿轮11配合的动力齿环12；所述机架2上

还设置有多个定位轮13，多个所述定位轮13绕所述延伸筒8均匀设置，所述定位轮13与所述

延伸筒8接触设置；所述下料柱5与所述延伸筒8之间设置有下料环板14，所述下料环板14覆

盖所述连通口4设置，所述出料斗3呈环形设置，所述出料斗3顶端开口设置，所述出料斗3底

端设置有出料口15，所述下料环板14向下延伸设置有多个第一刮料板16，所述第一刮料板

16位于所述出料斗3内；所述出料斗3外壁朝向所述炉体1底端延伸设置有封合盖17，所述封

合盖17内壁上朝向所述下料柱5还设置有多个第二刮料板18，所述第二刮料板18位于所述

下料环板14上方；所述封合盖17上还设置有观察窗19；所述下料柱5由耐火材料制备而成，

所述下料环板14由隔热材料制备而成。

[0023] 在生产过程中，仅需开启转动电机10，转动电机10带动驱动齿轮11转动，通过动力齿环12带动下料柱5转动，下料柱5通过引料纹6与第二刮料板18将物料均匀推送至下料斗

内，并通过出料口15出料，第一刮料板16则能够对下料斗内物料进行推送，避免出料口15堵

塞。

[0024] 由上可知，本方案下料结构无需与炉体1直接接触，避免了高温对下料结构主体造成的损害，延长装置的使用寿命，同时，具有均匀下料，避免卡料的有益效果，适宜推广使

用。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。