用于金属异物检测剔除的物料输送系统

792 编辑：中冶有色技术网来源：中建材(合肥)粉体科技装备有限公司

2024-02-19 11:57:02

权利要求书： 1.一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，其特征在于：包括有皮带输送机、设置于皮带输送机进料端正上方的进料仓、设置于进料仓内的除铁装置、设置于皮带输送机正上方的金属检测器、顶端连接于皮带输送机出料端上的下料溜槽、设置于下料溜槽顶部正上方的电动取料筛板和接料筛板、以及控制器；所述的电动取料筛板包括有驱动电机和取料筛板，取料筛板位于接料筛板的前方，且接料筛板的前端部分伸入到取料筛板的下方，驱动电机的转轴位于下料溜槽的正上方且垂直于皮带输送机沿行进方向的轴线，所述的取料筛板邻近接料筛板的一侧边固定连接于驱动电机的转轴上，驱动电机驱动取料筛板处于水平或竖直状态，当取料筛板处于水平状态下，取料筛板上端面的水平高度不高于皮带输送机输送皮带的上端面，当取料筛板处于竖直状态下，取料筛板底端的水平高度高于接料筛板上端面的水平高度；所述的接料筛板上连接有翻转驱动机构，翻转驱动机构驱动接料筛板翻转，所述的接料筛板的翻转中轴线与驱动电机的转轴平行，所述的接料筛板上连接有振动器，所述的皮带输送机、金属检测器、电动取料筛板的驱动电机、振动器均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，其特征在于：所述的皮带输送机进料端的侧方设置有铁磁性材质收集器，所述的铁磁性材质收集器通过铁磁性杂质输送管路与除铁装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，其特征在于：所述的翻转驱动机构选用手动翻转把手或电机驱动翻转把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，其特征在于：所述的取料筛板和接料筛板的筛孔大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，其特征在于：所述的翻转驱动机构驱动接料筛板翻转的转轴连接于接料筛板的中部，水平状态下接料筛板与下料溜槽之间留有接料筛板翻转间隙。

说明书：一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统技术领域[0001] 本实用新型涉及物料输送检测技术领域，具体是一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统。

背景技术[0002] 金属异物对系统设备会造成不必要的损坏，尤其在粉磨领域，当物料中混有金属异物时，相比于物料很难被粉碎，会对设备造成损坏，造成生产的停滞。然而目前，大部分的

金属异物检测装置都是针对铁质磁性物体，无法检测剔除其他非磁性金属异物，并且一般

的检测方法是物料在管道中下落或由皮带到溜槽的过程中检测并提取，这种方法，识别度

一般，并且当物料堆积密度较高时，即使检测出铁质物体也很难准确提取，另外，尽管有些

企业通过应用金属检测器来检测金属杂质，但这种方法在检测到异物后，一般都是通过止

料方式将含金属异物部分物料去除，影响正常生产。

[0003] 专利CN210304101U公开了一种节能型水泥生产加工用原料除铁装置，实现了对原料含铁杂质的有效清除，但局限于铁质材质，对其他金属异物未作处理。专利CN206853899U

公开了一种硅料金属检测去除装置，实现金属异物检测和去除，但局限于少量物料，并利用

专门夹持工具去除金属异物，无法在大量高堆积物料中使用。

[0004] 现有金属异物检测和剔除装置，大部分是针对铁磁性材质，无法完全去除金属杂质。另外即使安装专门的金属异物检测装置，但装置主要是通过止料方式将检测到的金属

异物剔除，运行过程中会严重影响生产。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，能有效的检测物料中的金属异物，同时在不止料的前提下剔除金属异物，消除因金属异

物对后续工位设备造成的破坏，稳定生产，提高设备寿命。

[0006] 本实用新型的技术方案为：[0007] 一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，包括有皮带输送机、设置于皮带输送机进料端正上方的进料仓、设置于进料仓内的除铁装置、设置于皮带输送机正上方的金

属检测器、顶端连接于皮带输送机出料端上的下料溜槽、设置于下料溜槽顶部正上方的电

动取料筛板和接料筛板、以及控制器；所述的电动取料筛板包括有驱动电机和取料筛板，取

料筛板位于接料筛板的前方，且接料筛板的前端部分伸入到取料筛板的下方，驱动电机的

转轴位于下料溜槽的正上方且垂直于皮带输送机沿行进方向的轴线，所述的取料筛板邻近

接料筛板的一侧边固定连接于驱动电机的转轴上，驱动电机驱动取料筛板处于水平或竖直

状态，当取料筛板处于水平状态下，取料筛板上端面的水平高度不高于皮带输送机输送皮

带的上端面，当取料筛板处于竖直状态下，取料筛板底端的水平高度高于接料筛板上端面

的水平高度；所述的接料筛板上连接有翻转驱动机构，翻转驱动机构驱动接料筛板翻转，所

述的接料筛板的翻转中轴线与驱动电机的转轴平行，所述的接料筛板上连接有振动器，所

述的皮带输送机、金属检测器、电动取料筛板的驱动电机、振动器均与控制器连接。

[0008] 所述的皮带输送机进料端的侧方设置有铁磁性材质收集器，所述的铁磁性材质收集器通过铁磁性杂质输送管路与除铁装置连接。

[0009] 所述的翻转驱动机构选用手动翻转把手或电机驱动翻转把手。[0010] 所述的取料筛板和接料筛板的筛孔大小一致。[0011] 所述的翻转驱动机构驱动接料筛板翻转的转轴连接于接料筛板的中部，水平状态下接料筛板与下料溜槽之间留有接料筛板翻转间隙。

[0012] 本实用新型的优点：[0013] 本实用新型通过电动取料筛板对金属检测器检测到金属异物的物料进行接取并翻转下料到接料筛板上，经接料筛板剔除金属异物后，重新下料至下料溜槽进行输送，整个

过程，输送系统持续正常运行，不影响正常输送，且能有效剔除铁磁性杂质和金属异物。

附图说明[0014] 图1是本实用新型的俯视图。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 见图1，一种用于金属异物检测剔除的物料输送系统，包括有皮带输送机1、设置于皮带输送机1进料端正上方的进料仓2、设置于进料仓2内的除铁装置、设置于皮带输送机1

正上方的金属检测器5、顶端连接于皮带输送机1出料端上的下料溜槽6、设置于下料溜槽6

顶部正上方的电动取料筛板和接料筛板9、以及控制器；

[0017] 皮带输送机1进料端的侧方设置有铁磁性材质收集器3，铁磁性材质收集器3通过铁磁性杂质输送管路4与除铁装置连接；

[0018] 电动取料筛板包括有驱动电机7和取料筛板8，取料筛板8位于接料筛板9的前方，且接料筛板9的前端部分伸入到取料筛板8的下方，驱动电机7的转轴位于下料溜槽1的正上

方且垂直于皮带输送机1沿行进方向的轴线，取料筛板8邻近接料筛板9的一侧边固定连接

于驱动电机7的转轴上，驱动电机7驱动取料筛板8处于水平或竖直状态，当取料筛板8处于

水平状态下，取料筛板8上端面的水平高度不高于皮带输送机1输送皮带的上端面，当取料

筛板8处于竖直状态下，取料筛板8底端的水平高度高于接料筛板9上端面的水平高度；

[0019] 接料筛板9上连接有手动翻转把手或电机驱动翻转把手10，手动翻转把手或电机驱动翻转把手10驱动接料筛板9翻转，手动翻转把手或电机驱动翻转把手10驱动接料筛板9

翻转的转轴连接于接料筛板9的中部，手动翻转把手或电机驱动翻转把手10的转轴与驱动

电机7的转轴平行，水平状态下接料筛板9与下料溜槽1之间留有接料筛板翻转间隙，接料筛

板9上连接有振动器11，皮带输送机1、金属检测器5、驱动电机7、振动器11均与控制器连接。

[0020] 其中，取料筛板8和接料筛板9的筛孔大小一致，与输送物料的粒径匹配，根据现场实际物料大小和金属异物的尺寸进行确定。

[0021] 物料首先进入进料仓2，通过进料仓2内的除铁装置进行大部分铁磁性杂质的检测，检测到的杂质通过铁磁性杂质输送管路4进入铁磁性材质收集器3，经过铁磁性杂质检

测后的物料落到皮带输送机1上，输送过程中，当物料经过金属检测器5时，金属检测器5对

物料进行所有金属杂质的检测，当检测到物料中有金属杂质后，控制器控制驱动电机7驱动

取料筛板8向水平状态翻转(正常状态下，取料筛板8保持竖直状态，不影响物料正常输送)，

驱动电机7驱动取料筛板8的翻转时间与皮带输送机1将金属检测器5处物料输送至取料筛

板8位置的时间相等，带有金属异物的物料落入取料筛板8上，取料筛板8上布置筛孔，较小

的物料从取料筛板8上筛分后落到下料溜槽6上继续输送，然后驱动电机7驱动取料筛板8向

接料筛板9方向翻转为竖直状态，取料筛板8上筛分后残留的物料落入到接料筛板9上，接料

筛板9上同样布置筛孔，并且安装有振动器11，振动器11通过振动将接料筛板9上尺寸较小

的物料进行筛出并落到下料溜槽6上，减少接料筛板9上物料中的非金属物料含量，提高收

集能力，接料筛板9上的金属异物采用人工或自动剔除的方式剔除出来，最后手动翻转把手

或电机驱动翻转把手10驱动接料筛板9翻转，接料筛板9上金属异物剔除后的物料落回到下

料溜槽6上，整个过程中皮带输送机1正常工作，不影响物料的输送。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。