管体螺栓填料密封结构以及应用该密封结构的棒磨机

216 编辑：中冶有色技术网来源：宁波四明化工有限公司

2023-12-26 11:38:00

权利要求书： 1.一种管体螺栓填料密封结构，包括管体(1)、管体内衬(2)、连接螺栓(3)以及紧固螺母(4)，所述管体(1)与管体内衬(2)之间设有橡胶密封层(6)，所述连接螺栓(3)依次穿设管体(1)以及管体内衬(2)，且所述连接螺栓(3)端部穿设于管体内衬(2)中，其特征在于：所述连接螺栓(3)的外侧套设有填料件(7)，所述填料件(7)的外侧套设有套管(8)，所述套管(8)远离管体(1)的一侧设置有与填料件(7)紧密接触的盖板(9)，所述连接螺栓(3)穿设于盖板(9)中，所述紧固螺母(4)与盖板(9)远离管体(1)的一侧相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述套管(8)与管体(1)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述盖板(9)上设置有穿设于套管(8)内并与套管(8)的内侧壁相互抵接的限位部(91)。

4.根据权利要求1所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述填料件(7)呈螺旋状套设于连接螺栓(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述填料件(7)的材料为石棉织物或碳纤维或柔性石墨。

6.根据权利要求1所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述紧固螺母(4)远离盖板(9)的一侧设置有与紧固螺母(4)相抵接并与连接螺栓(3)螺纹连接的防松螺母(5)。

7.根据权利要求1所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述连接螺栓(3)的端部靠近螺杆的一侧设置为倾斜的倾斜部(31)。

8.根据权利要求1所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述管体(1)上设置有供套管(8)穿设的穿设环槽(11)。

9.根据权利要求8所述的一种管体螺栓填料密封结构，其特征在于：所述套管(8)的外周壁且位于靠近管体(1)的一端设置有定位块(81)，所述管体(1)上且位于穿设环槽(11)的侧壁上设置有供定位块(81)穿设的穿设槽(12)。

10.一种棒磨机，其特征在于：包括如权利要求1?9任意一项所述的管体螺栓填料密封结构。

说明书：一种管体螺栓填料密封结构以及应用该密封结构的棒磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及棒磨机的技术领域，尤其是涉及一种管体螺栓填料密封结构以及应用该密封结构的棒磨机。

背景技术[0002] 棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。通过筒体的不断转动使钢棒不断与物料发生摩擦与碰撞，使原本完整的物料被粉碎。由于钢棒以及物料不断与筒体的内

侧壁发生碰撞以及摩擦，导致筒体的内侧壁磨损较快。因此为了解决这个问题，通常会在筒

体的内壁上固定一个筒体内衬，当筒体内衬被腐蚀后，通过更换筒体内衬即可重新进行使

用。

[0003] 现有的筒体以及筒体内衬通常采用螺栓连接的方式进行固定，为了避免物料从螺栓连接处漏出，具体的如公开号为CN204729443U的实用新型专利中所述，其公开了一种管

体螺栓密封装置，包括管体和管体内衬，所述管体与管体内衬之间设有橡胶密封层，通过连

接螺栓和紧固螺母连接在一起，所述螺栓为T形螺栓，在紧固螺母和管体的外壁之间设有橡

胶垫圈和金属垫圈组合，所述橡胶垫圈的双面共设有凸环I、凸环II、凸环III和凸环I四道

凸环，金属垫圈为碗形钢制垫圈，橡胶垫圈置于碗形钢制垫圈的凹面内，经紧固螺母压紧实

现双重密封。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于筒体内衬以及筒体之间是通过螺栓进行连接的，当棒磨机启动的过程中，或在正常工作中钢棒与筒体内衬发生碰撞的过程中，会

使筒体内衬与筒体之间发生相对转动的趋势，而采用上述螺栓连接的方式会导致在该种情

况下，橡胶垫圈与管体之间发生搓动，导致物料渗漏，因此需要一种密封性能更佳的螺栓连

接结构。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一是提供一种密封性能更好的管体螺栓填料密封结构。

[0006] 本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种管体螺栓填料密封结构，包括管体、管体内衬、连接螺栓以及紧固螺母，所述管体与管体内衬之间设有橡胶密封层，所述连接螺栓依次穿设管体以及管体内衬，且所述

连接螺栓端部穿设于管体内衬中，所述连接螺栓的外侧套设有填料件，所述填料件的外侧

套设有套管，所述套管远离管体的一侧设置有与填料件紧密接触的盖板，所述连接螺栓穿

设于盖板中，所述紧固螺母与盖板远离管体的一侧相互抵接。

[0008] 通过采用上述技术方案，螺栓与管体之间通过填料密封的方式进行密封，其中套管与盖板主要起压缩填料件以提高填料件的密封效果的目的，当连接螺栓发生窜动时，填

料件可以填补住管体与螺栓之间产生的空隙，阻碍管体内衬内的物料从空隙中漏出，同时

管体的设置提高了填料件外侧的结构强度，同时通过套管以及盖板的设置加强了填料件的

强度，更不容易使连接螺栓发生窜动，相比于橡胶密封板的密封方式相比，密封效果更好。

[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管与管体通过焊接固定连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过焊接固定的方式使套管与管体之间可以进行固定，避免套管与管体之间发生窜动，进而提高了填料件的结构强度，从而进一步提高了密封性

能。

[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上设置有穿设于套管内并与套管的内侧壁相互抵接的限位部。

[0012] 通过采用上述技术方案，限位部的设置使得套管与盖板之间无法发生径向的偏移，使盖板可以很好地阻碍连接螺栓发生径向窜动和偏移，进而进一步提高密封性能。

[0013] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料件呈螺旋状套设于连接螺栓上。

[0014] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料件的材料为石棉织物或碳纤维或柔性石墨。

[0015] 通过采用上述技术方案，螺旋状的结构使填料件上的力更好的分散开来，使得填料件的受力更均匀，填充密封的效果更好，使用寿命更长。

[0016] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固螺母远离盖板的一侧设置有与紧固螺母相抵接并与连接螺栓螺纹连接的防松螺母。

[0017] 通过采用上述技术方案，防松螺母可以阻碍紧固螺母与连接螺栓发生松脱的情况，提高盖板压紧填料件的压力，进而提高密封性能。

[0018] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接螺栓的端部靠近螺杆的一侧设置为倾斜的倾斜部。

[0019] 通过采用上述技术方案，倾斜部的设置使得当连接螺栓与紧固螺栓拧紧时，通过与管体内衬的相互配合使连接螺栓与管体越来越紧，进而提高连接螺栓与管体以及管体内

衬之间的连接强度，减小发生窜动的可能。

[0020] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体上设置有供套管穿设的穿设环槽。

[0021] 通过采用上述技术方案，穿设环槽的设置起到预安装的作用，避免在焊接的过程中套管与管体之间发生晃动而导致焊接后的套管发生偏移。

[0022] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的外周壁且位于靠近管体的一端设置有定位块，所述管体上且位于穿设环槽的侧壁上设置有供定位块穿设的穿设

槽。

[0023] 通过采用上述技术方案，定位块的设置阻碍了套管在预安装的过程中发生周向转动，进而进一步提高了套管预安装的强度，避免发生偏移。

[0024] 本实用新型的目的二是提供一种密封性能更好的棒磨机。[0025] 本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：[0026] 一种棒磨机，包括如上述的管体螺栓填料密封结构。[0027] 通过采用上述技术方案，螺栓与管体之间通过填料密封的方式进行密封，，当连接螺栓发生窜动时，填料件可以填补住管体与螺栓之间产生的空隙，阻碍管体内衬内的物料

从空隙中漏出，同时管体的设置提高了填料件外侧的结构强度，同时通过套管以及盖板的

设置加强了填料件的强度，更不容易使连接螺栓发生窜动，相比于橡胶密封板的密封方式

相比，密封效果更好。

[0028] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0029] 1.密封效果更好、连接强度更高；[0030] 2.限位部的设置使得套管与盖板之间无法发生径向的偏移，使盖板可以很好地阻碍连接螺栓发生径向窜动和偏移，进而进一步提高密封性能；

[0031] 3.预安装的方式避免在焊接的过程中套管与管体之间发生晃动而导致焊接后的套管发生偏移。

附图说明[0032] 图1是实施例1中管体螺栓填料密封结构的结构示意图。[0033] 图2是实施例2中管体螺栓填料密封结构的结构示意图。[0034] 图3是实施例2中管体螺栓填料密封结构的俯视图。[0035] 图4是实施例3中棒磨机的结构示意图。[0036] 图中，1、管体；2、管体内衬；3、连接螺栓；4、紧固螺母；5、防松螺母；6、橡胶密封层；7、填料件；8、套管；9、盖板；31、倾斜部；21、抵接槽；91、限位部；11、穿设环槽；81、定位块；

12、穿设槽；101、筒体；102、电机；103、减速机；104、支架；105、轴承座。

具体实施方式[0037] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0038] 实施例1：[0039] 参照图1，为本实用新型公开的一种管体螺栓填料密封结构，其包括管体1、管体内衬2、连接螺栓3、紧固螺母4以及防松螺母5，管体1与管体内衬2之间设置有橡胶密封层6，连

接螺栓3依次穿设管体1以及管体内衬2，且连接螺栓3的端部穿设于管体内衬2中。连接螺栓

3的外侧套设有填料件7，填料件7的外侧套设有套管8，套管8远离管体1的一侧设置有与填

料件7紧密接触的盖板9，连接螺栓3穿设于盖板9中，紧固螺母4与盖板9远离管体1的一侧相

互抵接，防松螺母5与连接螺栓3螺纹连接并设置于紧固螺母4远离盖板9的一侧，且与紧固

螺母4相互抵接。

[0040] 连接螺栓3的端部靠近螺杆的一侧设置为向内倾斜的倾斜部31，对应的，管体内衬2上也设置有与倾斜部31相互贴合并抵接的抵接槽21，倾斜部31的设置有效地增大了连接

螺栓3与管体内衬2之间的接触面积，通过提高接触面积的方式提高了连接螺栓3与管体内

衬2之间连接的稳定性，避免连接螺栓3发生晃动。

[0041] 在本实施例中，套管8可以是方形管、圆形管或其他各种多边形管，通过实际情况的需要可以选择不同的形状结构，在本实施例中，套管8优选设置为圆形管，且套管8靠近管

体1的一侧设置为与管体1的外表面相贴合的弧形面（由于实际管体1的半径远大于套管8的

半径，导致管体1以及管体内衬2的表面均可以近似看为一个平面，因此在本实施例的附图

中，管体1以及管体内衬2的表面均通过平面来替代）。

[0042] 为了进一步提高套管8与管体1之间的连接强度，套管8与管体1采用焊接固定的方式进行加强固定。

[0043] 填料件7呈螺旋状套设于连接螺栓3的螺杆上，其中，填料件7的材料可以是石棉织物、也可以是碳纤维、也可以是柔性石墨，该几种填料件7均可以起到填料密封的作用。

[0044] 为了进一步加强盖板9与套管8之间的连接强度，盖板9上一体设置有穿设于套管8内并与套管8的内侧壁相互抵接的限位部91。其中，限位部91与填料件7紧密贴合，在本实施

例中，紧密贴合指的是填料件7至套管8远离管体1的一端的距离大于限位部91的厚度，当盖

板9安装至套管8上并直至盖板9与套管8相互抵接时，限位部91会挤压填料件7，使填料件7

形变而充满套管8与盖板9之间的空腔，起到密封的效果。

[0045] 本实施例的实施原理为：[0046] 在安装时，首先将套管8焊接固定在管体1的预设位置上，连接螺栓3通过内部依次穿设过管体内衬2以及管体1；

[0047] 其次，将填料件7套设在连接螺栓3上并放置入套管8内；[0048] 最后，盖上盖板9，依次拧紧紧固螺母4以及防松螺母5完成固定。[0049] 实施例2：[0050] 本实施例与实施例1的区别在于，为了方便套管8焊接定位至管体1的预设位置上，管体1上设置有供套管8预安装定位的结构，方便进行后续进行焊接，具体结构如下所述：

[0051] 参照图2和图3，管体1上设置有供套管8穿设的穿设环槽11，套管8的外周壁且位于靠近管体1的一端一体设置有定位块81，管体1上且位于穿设环槽11的侧壁上设置有供定位

块81穿设的穿设槽12。

[0052] 其中，定位块81可以设置有一个，也可以设置有两个、三个等，在本实施例中，优选定位块81共设置有四个且于套管8的外表面呈均匀间隔设置。

[0053] 实施例3：[0054] 参照图4，为本实用新型公开的一种棒磨机，其包括筒体101、电机102、减速机103以及支架104，筒体101外设置有外齿圈，筒体101的两端转动连接有轴承座105，轴承座105

通过螺栓固定连接在支架104上，电机102驱动减速机103转动，减速机103与外齿圈通过齿

轮啮合的方式将电机102的驱动力传动至筒体101，使筒体101可以发生转动。

[0055] 筒体101内还设置有衬板，衬板与筒体101通过螺栓连接的方式进行连接，具体的连接结构为实施例1与实施例2中所述的管体1螺栓填料密封结构，其中，管体1为本实施例

中的筒体101，管体内衬2为本实施例中的衬板。

[0056] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。