权利要求书: 1.一种涡轮自冷式无尘粉碎机,包括机架(8),其特征在于:所述机架(8)顶端固定连接机座(5),机座(5)下方设有落料舱(11),落料舱(11)底部设有出料口(7),机座(5)右侧壁连接制冷电机(6),机座(5)上方设有粉碎舱(3),粉碎舱(3)正面设有舱门(31),舱门(31)一侧安装开关阀(2),粉碎舱(3)顶端连接进料口(1),粉碎舱(3)左侧的机座(5)上设有出风管(9),出风管(9)顶端连接出风口(10);
所述粉碎舱(3)与舱门(31)相对的内壁上设有转轴(15),转轴(15)向舱门(31)方向延伸,转轴(15)上套有叶轮(14),叶轮(14)外圈设有刀片(16),出风管(9)内设有气体交换装置(91)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述落料舱(11)内设有导风管道(12),导风管道(12)底端设有落料口(13),落料口(13)内安装筛网,导风管道(12)一端连接出风管(9),另一端连接粉碎舱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述制冷电机(6)底部设有电线(4)向上延伸贯穿机座(5)延伸至粉碎舱(3)内与转轴(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述制冷电机(6)上设有总开关(61)、第一控制旋钮(62)、第二控制旋钮(63)和显示灯(64)。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述气体交换装置(91)的吸气端(92)朝机座(5)方向,气体交换装置(91)的出气端(93)朝出风口(10)方向。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述出风管(9)通过气体交换装置(91)与出风口(10)相通连接,出风管(9)通过导风管道(12)与粉碎舱(3)相通连接。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述出料口(7)处设有挡板,出料口(7)处挡板与第二控制旋钮(63)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种涡轮自冷式无尘粉碎机,其特征在于:所述进料口(1)处设有挡板,进料口(1)处挡板与第一控制旋钮(62)电性连接。
说明书: 一种涡轮自冷式无尘粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及无尘粉碎机技术领域,具体为一种涡轮自冷式无尘粉碎机。背景技术[0002] 随着加工制造业的不断发展,粉碎机在各个行业中都得到了广泛的应用,涡轮式粉碎机是一种主要应用于饲料、药材、食品等领域的粉碎机械,其主要是利用粉碎机内部的
涡轮带动需要粉碎的物料进行高速旋转并使其与内部构件碰撞研磨或相互碰撞达到粉碎
的目的。涡轮的高速转动产生大量热量,如果不及时排出热量会导致涡轮表面以及涡轮附
近的工作空间的温度过高,影响机器的正常运作。然而,为了防止粉尘飞扬,目前广泛使用
的粉碎机的粉碎室一般不与外界直接相通,导致囤积在该工作区域内的热量难以消散。另
一方面,只凭粉碎室的叶轮产生的负压来吸入冷风也往往因为风量不足的原因使其降温效
果并不明显。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种涡轮自冷式无尘粉碎机,具有对粉碎仓进行热气与冷气的交换从而使舱内降温,解决热量囤积的问题,有效延长设备使用寿命的优点,可以
解决现有技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:[0005] 一种涡轮自冷式无尘粉碎机,包括机架,所述机架顶端固定连接机座,机座下方设有落料舱,落料舱底部设有出料口,机座右侧壁连接制冷电机,机座上方设有粉碎舱,粉碎
舱正面设有舱门,舱门一侧安装开关阀,粉碎舱顶端连接进料口,粉碎舱左侧的机座上设有
出风管,出风管顶端连接出风口;
[0006] 所述粉碎舱与舱门相对的内壁上设有转轴,转轴向舱门方向延伸,转轴上套有叶轮,叶轮外圈设有刀片,出风管内设有气体交换装置。
[0007] 优选的,所述落料舱内设有导风管道,导风管道底端设有落料口,落料口内安装筛网,导风管道一端连接出风管,另一端连接粉碎舱。
[0008] 优选的,所述制冷电机底部设有电线向上延伸贯穿机座延伸至粉碎舱内与转轴连接。
[0009] 优选的,所述制冷电机上设有总开关、第一控制旋钮、第二控制旋钮和显示灯。[0010] 优选的,所述气体交换装置的吸气端朝机座方向,气体交换装置的出气端朝出风口方向。
[0011] 优选的,所述出风管通过气体交换装置与出风口相通连接,出风管通过导风管道与粉碎舱相通连接。
[0012] 优选的,所述出料口处设有挡板,出料口处挡板与第二控制旋钮电性连接。[0013] 优选的,所述进料口处设有挡板,进料口处挡板与第一控制旋钮电性连接。[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:[0015] 1.本涡轮自冷式无尘粉碎机,落料舱内设有导风管道,导风管道一端连接出风管,另一端连接粉碎舱,导风管道的设计具有可以将粉碎舱内气体输送至出风管的效果。
[0016] 2.本涡轮自冷式无尘粉碎机,出风管内设有气体交换装置。气体交换装置的吸气端朝机座方向,气体交换装置的出气端朝出风口方向,气体交换装置的设置可以将粉碎舱
内的热气体与机器外的冷气体进行循环交换达到降温的效果。
[0017] 3.本涡轮自冷式无尘粉碎机,落料口内安装筛网,筛网的设置具有过滤未完全粉碎物料,有效提高产成品质量的效果。
附图说明[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图;[0019] 图2为本实用新型的制冷电机结构示意图;[0020] 图3为本实用新型的粉碎舱截面结构示意图;[0021] 图4为本实用新型的转轴结构示意图;[0022] 图5为本实用新型的出风管内部结构示意图;[0023] 图6为本实用新型的落料舱截面结构示意图。[0024] 图中:1、进料口;2、开关阀;3、粉碎舱;31、舱门;4、电线;5、机座;6、制冷电机;61、总开关;62、第一控制旋钮;63、第二控制旋钮;64、显示灯;7、出料口;8、机架;9、出风管;91、
气体交换装置;92、吸气端;93、出气端;10、出风口;11、落料舱;12、导风管道;13、落料口;
14、叶轮;15、转轴;16、刀片。
具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 请参阅图1?6,一种涡轮自冷式无尘粉碎机,包括机架8,机架8顶端固定连接机座5,机座5下方设有落料舱11,落料舱11内设有导风管道12,导风管道12底端设有落料口13,
落料口13内安装筛网,导风管道12一端连接出风管9,另一端连接粉碎舱3,落料舱11底部设
有出料口7,出料口7处设有挡板,出料口7处挡板与第二控制旋钮63电性连接,可通过旋转
第二控制旋钮63来控制出料口7处挡板的伸缩,挡板伸展开出料口7被挡板封住;机座5上方
设有粉碎舱3,粉碎舱3正面设有舱门31,舱门31一侧安装开关阀2,通过开关阀2打开舱门31
可对粉碎舱3进行清理,此操作方便快捷有效提高工作效率;粉碎舱3与舱门31相对的内壁
上设有转轴15,转轴15向舱门31方向延伸,转轴15上套有叶轮14,叶轮14外圈设有刀片16;
出风管9内设有气体交换装置91。气体交换装置91的吸气端92朝机座5方向,气体交换装置
91的出气端93朝出风口10方向。粉碎舱3顶端连接进料口1,进料口1处设有挡板,进料口1处
挡板与第一控制旋钮62电性连接。粉碎舱3左侧的机座5上设有出风管9,出风管9顶端连接
出风口10;机座5右侧壁连接制冷电机6,制冷电机6底部设有电线4向上延伸贯穿机座5延伸
至粉碎舱3内与转轴15连接。制冷电机6上设有总开关61、第一控制旋钮62、第二控制旋钮63
和显示灯64。出风管9通过气体交换装置91与出风口10相通连接,出风管9通过导风管道12
与粉碎舱3相通连接。使用时通过进料口1将物料放入粉碎舱3内进行粉碎,叶轮14带动刀片
16的高速旋转运动,在高速运转下刀片16与物料的摩擦产生高热量,由此粉碎舱3内产生负
压,气体交换装置91通过导风管道12将热气从排出出风口10,将机器外的冷空气从导风管
道12输入粉碎舱3内进行热气与冷气的交换从而使刀片16降温,解决热量囤积的问题,有效
延长设备使用寿命。
[0027] 综上所述,本涡轮自冷式无尘粉碎机,落料舱11内设有导风管道12,导风管道12底端设有落料口13,导风管道12一端连接出风管9,另一端连接粉碎舱3,粉碎舱3与舱门31相
对的内壁上设有转轴15,转轴15向舱门31方向延伸,转轴15上套有叶轮14,叶轮14外圈设有
刀片16;使用时通过进料口1将物料放入粉碎舱3内进行粉碎,叶轮14带动刀片16的高速旋
转运动,在高速运转下刀片16与物料的摩擦产生高热量,由此粉碎舱3内产生负压,气体交
换装置91通过导风管道12将热气从排出出风口10,将机器外的冷空气从导风管道12输入粉
碎舱3内进行热气与冷气的交换从而使刀片16降温,解决热量囤积的问题,有效延长设备使
用寿命。
[0028] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明:
“涡轮自冷式无尘粉碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)