焚烧炉废液收集处理装置

428 编辑：中冶有色技术网来源：武汉北湖云峰环保科技有限公司

2023-12-14 14:46:36

权利要求书： 1.一种焚烧炉废液收集处理装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的正面开设有通槽(2)，所述通槽(2)内腔的两侧均通过合页铰接有炉门(3)，所述炉体(1)的顶部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿至炉体(1)的内腔并固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的底部通过支架固定有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内腔固定有第一过滤网(8)，所述固定筒(7)的外侧与炉体(1)的内腔贴合，所述固定筒(7)的正面开设有与炉门(3)相对应的出料口(10)，所述固定筒(7)的下方设置有搅拌组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括通过轴承转动连接于炉体(1)底部的搅拌架(91)，所述固定筒(7)的表面开设有可对搅拌架(91)进行收纳的限位槽(92)，所述螺纹套筒(6)和螺纹杆(5)的表面均开设有插孔(93)，所述插孔(93)的内腔活动连接有限位销(94)。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：所述固定筒(7)的底部环形开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内腔活动连接有活动筒(12)，所述活动筒(12)的内腔固定有第二过滤网(13)。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：所述收纳槽(11)的内腔竖向开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧贯穿滑槽(14)并固定于活动筒(12)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的表面固定有固定管(16)，所述螺纹套筒(6)位于固定管(16)的内腔。

6.根据权利要求3所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：所述第二过滤网(13)位于第一过滤网(8)的下方，所述第一过滤网(8)的网眼孔径大于第二过滤网(13)网眼的孔径。

7.根据权利要求2所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：所述搅拌架(91)外侧的顶部开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内腔卡接有限位杆(18)，所述限位杆(18)远离搅拌架(91)的一侧贯穿至通槽(2)的内腔。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：还包括开设于炉体(1)底部的出液孔(19)，所述出液孔(19)的底部连通有导液管(20)。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：还包括烧嘴(21)，所述烧嘴(21)安装于炉体(1)的左侧，所述烧嘴(21)的右侧贯穿至炉体(1)的内腔。

10.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液收集处理装置，其特征在于：还包括排气管(22)，所述排气管(22)连通于炉体(1)的顶部。

说明书：一种焚烧炉废液收集处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧炉废液收集处理装置。背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。[0003] 焚烧炉在对混合的燃烧物进行焚烧时，由于混合的燃烧物材质不同，导致燃烧后可能存在废液和废弃固体，由于高温一些废弃金属固体融化与在高温环境中未融化的废弃物混合，若是将混合物直接清除到炉体外，温度骤降，金属液体固化将废弃固体包裹在内部，不易将两者分离，导致金属物的纯度降低。实用新型内容

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉废液收集处理装置，包括炉体，所述炉体的正面开设有通槽，所述通槽内腔的两侧均通过合页铰接有炉门，所述炉体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿至炉体的内腔并固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部通过支架固定有固定筒，所述固定筒的内腔固定有第一过滤网，所述固定筒的外侧与炉体的内腔贴合，所述固定筒的正面开设有与炉门相对应的出料口，所述固定筒的下方设置有搅拌组件。[0005] 优选的，所述搅拌组件包括通过轴承转动连接于炉体底部的搅拌架，所述固定筒的表面开设有可对搅拌架进行收纳的限位槽，所述螺纹套筒和螺纹杆的表面均开设有插孔，所述插孔的内腔活动连接有限位销。[0006] 优选的，所述固定筒的底部环形开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有活动筒，所述活动筒的内腔固定有第二过滤网。[0007] 优选的，所述收纳槽的内腔竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧贯穿滑槽并固定于活动筒的内腔。[0008] 优选的，所述螺纹杆的表面固定有固定管，所述螺纹套筒位于固定管的内腔。[0009] 优选的，所述第二过滤网位于第一过滤网的下方，所述第一过滤网的网眼孔径大于第二过滤网网眼的孔径。[0010] 优选的，所述搅拌架外侧的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有限位杆，所述限位杆远离搅拌架的一侧贯穿至通槽的内腔。[0011] 优选的，还包括开设于炉体底部的出液孔，所述出液孔的底部连通有导液管。[0012] 优选的，还包括烧嘴，所述烧嘴安装于炉体的左侧，所述烧嘴的右侧贯穿至炉体的内腔。[0013] 优选的，还包括排气管，所述排气管连通于炉体的顶部。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型通过限位销插入插孔内将螺纹杆与螺纹套筒固定连接，利用螺纹套筒带动支架转动，随后支架带动固定筒转动，同时固定筒通过限位槽带动搅拌架转动，使搅拌架对炉体内燃烧后残留的废弃液体和固体进行搅拌，加速可融化固体的溶解，当可融化金属均处于液体后，去除限位销，同时将限位杆插入搅拌架表面的通孔内，利用通槽对限位杆进行限位，从而使搅拌架和固定筒在通槽的范围内保持固定，然后电机带动螺纹杆转动，随后螺纹套筒在螺纹杆的表面向上移动，然后带动固定筒向上移动，利用第一过滤网对混合物中的大颗粒固体进行过滤，然后升高至通槽出，利用出料口将大颗粒固体移出炉体，同时固定筒的上升，使活动筒在收纳槽的内腔向下滑动，然后第二过滤网对小颗粒固体再次过滤，提高残留液体的纯度使无法融化的固体与可融化成液体的废弃固体分离，避免将混合物一同移出炉体，温度骤降，加速液体凝固，无法快速的将混合物分离。[0016] 2、本实用新型通过固定管可将螺纹杆防护，防止燃烧的灰烬附着在螺纹杆的表面，导致无法与螺纹套筒螺纹，导致螺纹套筒无法在螺纹杆的表面上下移动。附图说明[0017] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型炉门开启的立体结构示意图；[0019] 图3为本实用新型局部立体结构示意图；[0020] 图4为本实用新型固定筒和活动筒的立体结构示意图；[0021] 图5为本实用新型固定筒的剖视立体结构示意图；[0022] 图6为本实用新型炉体的立体结构示意图。[0023] 图中标号：1、炉体；2、通槽；3、炉门；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、固定筒；8、第一过滤网；9、搅拌组件；91、搅拌架；92、限位槽；93、插孔；94、限位销；10、出料口；11、收纳槽；12、活动筒；13、第二过滤网；14、滑槽；15、滑块；16、固定管；17、通孔；18、限位杆；19、出液孔；20、导液管；21、烧嘴；22、排气管。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 本实用新型提供了如图1～6所示的一种焚烧炉废液收集处理装置，包括炉体1，所述炉体1的正面开设有通槽2，所述通槽2内腔的两侧均通过合页铰接有炉门3，所述炉体1的顶部固定有电机4，所述电机4的输出轴贯穿至炉体1的内腔并固定有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底部螺纹连接有螺纹套筒6，所述螺纹套筒6的底部通过支架固定有固定筒7，所述固定筒7的内腔固定有第一过滤网8，所述固定筒7的外侧与炉体1的内腔贴合，所述固定筒7的正面开设有与炉门3相对应的出料口10，所述固定筒7的下方设置有搅拌组件9，通过限位销94插入插孔93内将螺纹杆5与螺纹套筒6固定连接，利用螺纹套筒6带动支架转动，随后支架带动固定筒7转动，同时固定筒7通过限位槽92带动搅拌架91转动，使搅拌架91对炉体1内燃烧后残留的废弃液体和固体进行搅拌，加速可融化固体的溶解，当可融化金属均处于液体后，去除限位销94，同时将限位杆18插入搅拌架91表面的通孔17内，利用通槽2对限位杆18进行限位，从而使搅拌架91和固定筒7在通槽2的范围内保持固定，然后电机4带动螺纹杆5转动，随后螺纹套筒6在螺纹杆5的表面向上移动，然后带动固定筒7向上移动，利用第一过滤网8对混合物中的大颗粒固体进行过滤，然后升高至通槽2出，利用出料口10将大颗粒固体移出炉体1，同时固定筒7的上升，使活动筒12在收纳槽11的内腔向下滑动，然后第二过滤网13对小颗粒固体再次过滤，提高残留液体的纯度使无法融化的固体与可融化成液体的废弃固体分离，避免将混合物一同移出炉体1，温度骤降，加速液体凝固，无法快速的将混合物分离。

[0026] 所述搅拌组件9包括通过轴承转动连接于炉体1底部的搅拌架91，所述固定筒7的表面开设有可对搅拌架91进行收纳的限位槽92，所述螺纹套筒6和螺纹杆5的表面均开设有插孔93，所述插孔93的内腔活动连接有限位销94，通过限位销94可与插孔93插接，将螺纹杆5与螺纹套筒6固定，保持同步转动，同时将限位销94移除后，螺纹杆5转动可带动螺纹套筒6在螺纹杆5的表面上下移动。

[0027] 所述固定筒7的底部环形开设有收纳槽11，所述收纳槽11的内腔活动连接有活动筒12，所述活动筒12的内腔固定有第二过滤网13，利用收纳槽11可对活动筒12继续收纳，使第一过滤网8与第二过滤网13相互靠拢，同时缩减固定筒7与活动筒12占用的空间。[0028] 所述收纳槽11的内腔竖向开设有滑槽14，所述滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，所述滑块15的外侧贯穿滑槽14并固定于活动筒12的内腔，通过滑块15在滑槽14的内腔滑动，可对活动筒12进行限位，防止活动筒12与固定筒7分离，同时辅助活动筒12上下移动。[0029] 所述螺纹杆5的表面固定有固定管16，所述螺纹套筒6位于固定管16的内腔，通过固定管16可将螺纹杆5防护，防止燃烧的灰烬附着在螺纹杆5的表面，导致无法与螺纹套筒6螺纹，导致螺纹套筒6无法在螺纹杆5的表面上下移动。[0030] 所述第二过滤网13位于第一过滤网8的下方，所述第一过滤网8的网眼孔径大于第二过滤网13网眼的孔径，通过对第一过滤网8和第二过滤网13网眼孔径大小的设置，方便逐级对焚烧后的废弃物进行过滤，降低废液中固体颗粒的含量。[0031] 所述搅拌架91外侧的顶部开设有通孔17，所述通孔17的内腔卡接有限位杆18，所述限位杆18远离搅拌架91的一侧贯穿至通槽2的内腔，利用限位杆18插入通孔17内可将搅拌架91的转动范围限定在通槽2内腔的区域内，当螺纹杆5单方向转动时，可以保障螺纹套筒6的稳定，从而使螺纹套筒6在螺纹杆5的表面上下移动。[0032] 还包括开设于炉体1底部的出液孔19，所述出液孔19的底部连通有导液管20，通过出液孔19和导液管20可对过滤后的废液进行导流，排出炉体1的内腔。[0033] 还包括烧嘴21，所述烧嘴21安装于炉体1的左侧，所述烧嘴21的右侧贯穿至炉体1的内腔，通过设置烧嘴21，为炉体1内燃烧物提供燃烧环境，保障燃烧物充分燃烧。[0034] 还包括排气管22，所述排气管22连通于炉体1的顶部，利用排气管22，将燃烧产生的废气排出炉体1，防止炉体1内的气压过大炸炉。[0035] 具体使用时，操作工人将需要焚烧的物体从炉门3处添加入炉体1内，关闭炉门3，然后利用烧嘴21点火，对燃烧物点燃，待燃烧物充分燃烧后，残留有融化的金属液和无法融化的固体颗粒，此时将限位销94从插孔93内移除，随后将限位杆18插入通孔17并将限位杆18位于通槽2内，然后启动电机4，随后电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，同时螺纹杆5在螺纹套筒6的内腔旋转，促使螺纹套筒6沿着螺纹杆5向上移动，然后螺纹套筒6通过支架带动固定筒7向上移动，此时第一过滤网8对混合物进行第一次过滤，将大颗粒固体过滤掉，随着固定筒7的上升，活动筒12在收纳槽11的内腔向下滑动，然后第二过滤网13再对混合物进行二次过滤，清除废液中的小颗粒固体，然后固定筒7上升至炉门3的高度，利用出料口10将固定筒7内的过滤物从炉门3清除，然后将残留的废液通过出液孔19和导液管20排出炉体1的内腔。

[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。