焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱

752 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市绿之创环保科技有限公司

2023-12-18 15:58:12

权利要求书： 1.一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，包括底座(1)、吸附箱(2)、进气机构(3)、排气机构(4)、吸附板(6)，其特征在于：所述吸附箱(2)两侧分别设置有进气机构(3)、排气机构(4)，所述吸附箱(2)内壁中部可拆卸安装有吸附板(6)，所述吸附板(6)两侧面分别一体化成型有第一滤网(601)、第二滤网(602)，所述吸附箱(2)外侧面顶部可拆卸安装有双轴电机(7)，所述吸附箱(2)外侧面顶部两侧分别固定安装有第一装置盒(8)，所述第一装置盒(8)内壁中转动连接有传动轴(9)，所述吸附箱(2)内壁两侧分别固定安装有第二装置盒(10)，两个所述第二装置盒(10)内壁靠近吸附板(6)一侧通过转轴转动连接有第一锥形齿轮(12)，所述传动轴(9)顶部端与中部分别套设有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)转轴另一端套设有风扇叶(14)，所述风扇叶(14)靠近吸附板(6)一侧固定安装有刷毛(15)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附箱(2)一端可拆卸安装有端部盖(101)，所述吸附箱(2)外侧面顶部贯穿开设有安装槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述第二装置盒(10)两侧面固定安装有连接架(11)，所述连接架(11)另一端固定连接于所述吸附箱(2)内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附板(6)为中空圆形结构，所述吸附板(6)内腔中填充有活性炭，所述吸附板(6)顶部弧形板通过螺栓固定连接于所述吸附箱(2)外围顶部。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述双轴电机(7)两个输出端分别套接有第一锥形齿轮(12)，位于双轴电机(7)两端的第一锥形齿轮(12)分别延伸至两个所述第一装置盒(8)内壁中。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：两组所述第二锥形齿轮(13)与两组所述第一锥形齿轮(12)分别对称分布于两组所述传动轴(9)、所述第二装置盒(10)内壁中，且每组第一锥形齿轮(12)外沿与所述第二锥形齿轮(13)外沿相啮合。

说明书：一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉废气处理设备技术领域，具体为一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱。背景技术[0002] 焚烧炉对垃圾进行焚烧处理是现今常用的垃圾处理办法，而使用焚烧炉对垃圾进行焚烧后还会产生具有污染物质的废气，因此还需要使用废气处理装置对焚烧炉焚烧垃圾后产生的废气进一步进行处理，活性炭吸附箱是焚烧炉废气处理装置中的一个重要组成部分，用于对经过粗过滤、喷淋等步骤处理后的气体中的细小杂质进一步清除。[0003] 现查询中国专利域一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，公开号：CN209034050U，解决了现有的活性炭吸附箱一般仅采用平行设置的活性炭板对输入的气流进行吸附净化，吸附的效果较差，另外长时间使用后活性炭吸附箱内容易积攒杂质，活性炭吸附箱大多不便于进行内部清理的问题；

[0004] 但仍存在一些缺陷，对于现有的活性炭吸附箱中滤网表面容易被块状焚烧物堵塞，导致焚烧废气通过滤网效率大大降低，同时，内置的活性炭吸附板无法便捷式拆除，不便于后期拆装维护。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，以解决现有的活性炭吸附箱中滤网表面容易被块状焚烧物堵塞，不便于清理，同时，内置的活性炭吸附板无法便捷式拆除，不便于后期拆装维护的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，包括底座、吸附箱、进气机构、排气机构、吸附板，所述吸附箱两侧分别设置有进气机构、排气机构，所述吸附箱内壁中部可拆卸安装有吸附板，所述吸附板两侧面分别一体化成型有第一滤网、第二滤网，所述吸附箱外侧面顶部可拆卸安装有双轴电机，所述吸附箱外侧面顶部两侧分别固定安装有第一装置盒，所述第一装置盒内壁中转动连接有传动轴，所述吸附箱内壁两侧分别固定安装有第二装置盒，两个所述第二装置盒内壁靠近吸附板一侧通过转轴转动连接有第一锥形齿轮，所述传动轴顶部端与中部分别套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转轴另一端套设有风扇叶，所述风扇叶靠近吸附板一侧固定安装有刷毛。[0007] 优选的，所述吸附箱一端可拆卸安装有端部盖，所述吸附箱外侧面顶部贯穿开设有安装槽。[0008] 优选的，所述第二装置盒两侧面固定安装有连接架，所述连接架另一端固定连接于所述吸附箱内壁上。[0009] 优选的，所述吸附板为中空圆形结构，所述吸附板内腔中填充有活性炭，所述吸附板顶部弧形板通过螺栓固定连接于所述吸附箱外围顶部。[0010] 优选的，所述双轴电机两个输出端分别套接有第一锥形齿轮，位于双轴电机两端的第一锥形齿轮分别延伸至两个所述第一装置盒内壁中。[0011] 优选的，两组所述第二锥形齿轮与两组所述第一锥形齿轮分别对称分布于两组所述传动轴、所述第二装置盒内壁中，且每组第一锥形齿轮外沿与所述第二锥形齿轮外沿相啮合。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 本实用新型通过双轴电机端部转轴带动第一锥形齿轮转动，而第一装置盒中的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合同步传动，使得传动轴同步转动，从而使得第二装置盒中的第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮同步传动，实现了吸附板外围两侧的风扇进行转动，通过外侧的刷毛对第一滤网、第二滤网表面滤网进行清刷，从而对堵塞的滤孔的块状物进行清扫，同时，风扇叶的转动，可将吸附箱内腔中一侧的焚烧废气传动至排气机构一侧，加快了气体流动性，提高了吸附效率，解决了现有的活性炭吸附箱中滤网表面容易被块状焚烧物堵塞，不便于清理，同时，焚烧废气通过滤网效率大大降低的问题；[0014] 本实用新型通过吸附板顶部弧形板通过拆卸螺栓，可将吸附板从安装槽内壁中拆除，从而便于后期对吸附板两侧的滤网进行更换，解决了内置的活性炭吸附板无法便捷式拆除，不便于后期拆装维护的问题。附图说明[0015] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型侧剖面结构示意图；[0017] 图3为图2中A处局部放大结构示意图。[0018] 图中：1、底座；2、吸附箱；3、进气机构；4、排气机构；5、安装槽；6、吸附板；7、双轴电机；8、第一装置盒；9、传动轴；10、第二装置盒；11、连接架；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、风扇叶；15、刷毛；101、端部盖；601、第一滤网；602、第二滤网。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，包括底座1、吸附箱2、进气机构3、排气机构4、吸附板6，吸附箱2两侧分别设置有进气机构3、排气机构4，吸附箱2内壁中部可拆卸安装有吸附板6，吸附板6两侧面分别一体化成型有第一滤网601、第二滤网602；[0021] 吸附箱2外侧面顶部可拆卸安装有双轴电机7，吸附箱2外侧面顶部两侧分别固定安装有第一装置盒8，第一装置盒8内壁中转动连接有传动轴9，吸附箱2内壁两侧分别固定安装有第二装置盒10，两个第二装置盒10内壁靠近吸附板6一侧通过转轴转动连接有第一锥形齿轮12，传动轴9顶部端与中部分别套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12转轴另一端套设有风扇叶14，风扇叶14靠近吸附板6一侧固定安装有刷毛15；[0022] 进气机构3包括进气管与吸附罩，进气管通过吸附罩将焚烧废气导入吸附箱2内腔中，通过吸附板6两侧的不同直径滤孔的滤网进行过滤，并通过内腔中活性炭吸附过滤，排气机构4包括引风机与排气管，排气管通过引风机将吸附箱2内腔中过滤后的气体从吸附箱2中排出；

[0023] 吸附板6顶部弧形板通过拆卸螺栓，可将吸附板6从安装槽5内壁中拆除，从而便于后期对吸附板6两侧的滤网进行更换，双轴电机7端部转轴带动第一锥形齿轮12转动，而第一装置盒8中的第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12啮合同步传动，使得传动轴9同步转动，从而使得第二装置盒10中的第二锥形齿轮13啮合第一锥形齿轮12同步传动，实现了吸附板6外围两侧的风扇进行转动，通过外侧的刷毛15对第一滤网601、第二滤网602表面滤网进行清刷，从而对堵塞的滤孔的块状物进行清扫，同时，风扇叶14的转动，可将吸附箱2内腔中一侧的焚烧废气传动至排气机构4一侧，加快了气体流动性，提高了吸附效率。

[0024] 其中，吸附箱2一端可拆卸安装有端部盖101，吸附箱2外侧面顶部贯穿开设有安装槽5，通过拆卸吸附箱2与端部盖101之间的螺栓与密封胶套，可将端部盖101拆除，从而对吸附箱2内腔底部堆积的块状物集中导出。[0025] 其中，第二装置盒10两侧面固定安装有连接架11，连接架11另一端固定连接于吸附箱2内壁上。[0026] 其中，吸附板6为中空圆形结构，吸附板6内腔中填充有活性炭，吸附板6顶部弧形板通过螺栓固定连接于吸附箱2外围顶部，吸附板6顶部弧形板通过拆卸螺栓，可将吸附板6从安装槽5内壁中拆除，从而便于后期对吸附板6两侧的滤网进行更换。[0027] 其中，双轴电机7两个输出端分别套接有第一锥形齿轮12，位于双轴电机7两端的第一锥形齿轮12分别延伸至两个第一装置盒8内壁中，两组第二锥形齿轮13与两组第一锥形齿轮12分别对称分布于两组传动轴9、第二装置盒10内壁中，且每组第一锥形齿轮12外沿与第二锥形齿轮13外沿相啮合，第一锥形齿轮12转动，而第一装置盒8中的第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12啮合同步传动，使得传动轴9同步转动，从而使得第二装置盒10中的第二锥形齿轮13啮合第一锥形齿轮12同步传动，实现了吸附板6外围两侧的风扇进行转动，通过外侧的刷毛15对第一滤网601、第二滤网602表面滤网进行清刷，从而对堵塞的滤孔的块状物进行清扫。[0028] 工作原理：在使用时，通过进气机构3与排气机构4配合，将焚烧废气导入吸附箱2内腔中，通过吸附板6两侧的不同直径滤孔的滤网进行过滤，并通过内腔中活性炭吸附过滤，在吸附焚烧废气中有害物质时，双轴电机7端部转轴带动第一锥形齿轮12转动，而第一装置盒8中的第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12啮合同步传动，使得传动轴9同步转动，从而使得第二装置盒10中的第二锥形齿轮13啮合第一锥形齿轮12同步传动，实现了吸附板6外围两侧的风扇进行转动，通过外侧的刷毛15对第一滤网601、第二滤网602表面滤网进行清刷，从而对堵塞的滤孔的块状物进行清扫，同时，风扇叶14的转动，可将吸附箱2内腔中一侧的焚烧废气传动至排气机构4一侧，加快了气体流动性，提高了吸附效率，吸附板6顶部弧形板通过拆卸螺栓，可将吸附板6从安装槽5内壁中拆除，从而便于后期对吸附板6两侧的滤网进行更换，最后，通过定期拆卸吸附箱2与端部盖101之间的螺栓与密封胶套，可将端部盖101拆除，从而对吸附箱2内腔底部堆积的块状物集中导出。[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。