带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器

365 编辑：中冶有色技术网来源：天津众智飞扬环境科技有限公司

2023-12-20 10:21:23

权利要求书： 1.带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，包括底座(17)、等离子焚烧炉(8)和废料存储罐(2)，其特征在于：所述底座(17)的顶部通过螺栓安装有等离子焚烧炉(8)，所述等离子焚烧炉(8)的顶部输出口连接烟筒(6)，所述烟筒(6)内顶端设置有内置式网筒(11)，所述内置式网筒(11)内存放有活性炭颗粒(12)，所述内置式网筒(11)的下端通过螺栓安装隔板(14)，所述隔板(14)的底部两端通过安装支架安装雾化喷头(15)，所述隔板(14)的下端通过螺钉安装锥形出烟罩(16)，所述等离子焚烧炉(8)的底端一侧设置有氧气补充口(9)，所述等离子焚烧炉(8)的一端焊接有立柱(5)，所述立柱(5)的一侧通过安装座安装有负压风机(3)，所述立柱(5)的一端通过螺栓安装有废料存储罐(2)。

2.根据权利要求1所述的带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，其特征在于：所述隔板(14)的顶部两端设置有出烟口(13)。

3.根据权利要求1所述的带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，其特征在于：所述等离子焚烧炉(8)的一侧顶端通过螺钉安装有温度计(7)，且温度计(7)的检测探头位于等离子焚烧炉(8)内。

4.根据权利要求1所述的带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，其特征在于：所述负压风机(3)的输入端通过输送管(4)连接等离子焚烧炉(8)出料口，所述负压风机(3)的输出端通过输送管(4)与废料存储罐(2)输入端连接。

5.根据权利要求1所述的带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，其特征在于：所述废料存储罐(2)的一侧通过转轴连接清理侧门(1)，所述等离子焚烧炉(8)的底端一侧设置有添加口(10)。

说明书：带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器技术领域[0001] 本实用新型涉及反应器技术领域，特别涉及带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器。

背景技术[0002] 采用等离子体技术焚烧固体和液体废物的一种处理方法。等离子体产生的高温(可高达10000K以上)，使污染物分解或氧化，复杂的有机物被分解成简单的分子而被去除。

可处理各种有害废物，包括变电站使用的变压器油、石棉、核电站产生的低放射性废物等。

由于炉温高，污染物分解彻底，可避免出现普通焚烧法燃烧不完全而产生的二恶英等有毒

物质。缺点是耗能高、尾气还需处理等，现多采用带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应

器，现有的高温等离子反应器不能对烟气高效净化，不能自动将废渣吸出，为此，我们提出

带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的在于提供带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0005] 带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，包括底座、等离子焚烧炉和废料存储罐，所述底座的顶部通过螺栓安装有等离子焚烧炉，所述等离子焚烧炉的顶部输出口连

接烟筒，所述烟筒内顶端设置有内置式网筒，所述内置式网筒内存放有活性炭颗粒，所述内

置式网筒的下端通过螺栓安装隔板，所述隔板的底部两端通过安装支架安装雾化喷头，所

述隔板的下端通过螺钉安装锥形出烟罩，所述等离子焚烧炉的底端一侧设置有氧气补充

口，所述等离子焚烧炉的一端焊接有立柱，所述立柱的一侧通过安装座安装有负压风机，所

述立柱的一端通过螺栓安装有废料存储罐。

[0006] 进一步地，所述隔板的顶部两端设置有出烟口。[0007] 进一步地，所述等离子焚烧炉的一侧顶端通过螺钉安装有温度计，且温度计的检测探头位于等离子焚烧炉内。

[0008] 进一步地，所述负压风机的输入端通过输送管连接等离子焚烧炉出料口，所述负压风机的输出端通过输送管与废料存储罐输入端连接。

[0009] 进一步地，所述废料存储罐的一侧通过转轴连接清理侧门，所述等离子焚烧炉的底端一侧设置有添加口。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0011] 1.从添加口将待焚烧物加入到等离子焚烧炉内，采用等离子体技术焚烧废物的一种处理方法。等离子体产生的高温可高达10000K以上，使污染物分解或氧化，复杂的有机物

被分解成简单的分子而被去除，并且产生的废气进入到烟筒内，经过锥形出烟罩到达隔板

的底部，利用雾化喷头喷洒碱性液体吸附烟气内硫化物和氮化物，降低烟尘，并且处理后的

气体从出烟口排出。

[0012] 2.利用活性炭颗粒进一步对有害物质进行吸附，提高烟气的净化效果，焚烧完成后，开启负压风机便于将粉末燃烧废料吸入到废料存储罐内，便于集中收集处理，利用温度

计便于检测等离子焚烧炉的温度数值，便于人员知晓，利用氧气补充口便于对等离子焚烧

炉内通入氧气，提高燃烧效率。

附图说明[0013] 图1为本实用新型带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器的整体结构示意图。

[0014] 图2为本实用新型带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器的烟筒剖面图。[0015] 图中：1、清理侧门；2、废料存储罐；3、负压风机；4、输送管；5、立柱；6、烟筒；7、温度计；8、等离子焚烧炉；9、氧气补充口；10、添加口；11、内置式网筒；12、活性炭颗粒；13、出烟

口；14、隔板；15、雾化喷头；16、锥形出烟罩；17、底座。

具体实施方式[0016] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0017] 如图1?2所示，带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，包括底座17、等离子焚烧炉8和废料存储罐2，所述底座17的顶部通过螺栓安装有等离子焚烧炉8，所述等离子焚

烧炉8的顶部输出口连接烟筒6，所述烟筒6内顶端设置有内置式网筒11，所述内置式网筒11

内存放有活性炭颗粒12，所述内置式网筒11的下端通过螺栓安装隔板14，所述隔板14的底

部两端通过安装支架安装雾化喷头15，所述隔板14的下端通过螺钉安装锥形出烟罩16，所

述等离子焚烧炉8的底端一侧设置有氧气补充口9，所述等离子焚烧炉8的一端焊接有立柱

5，所述立柱5的一侧通过安装座安装有负压风机3，所述立柱5的一端通过螺栓安装有废料

存储罐2。

[0018] 其中，所述隔板14的顶部两端设置有出烟口13。[0019] 其中，所述等离子焚烧炉8的一侧顶端通过螺钉安装有温度计7，且温度计7的检测探头位于等离子焚烧炉8内。

[0020] 本实施例中如图1所示，利用温度计7便于检测等离子焚烧炉8的温度数值，便于人员知晓。

[0021] 其中，所述负压风机3的输入端通过输送管4连接等离子焚烧炉8出料口，所述负压风机3的输出端通过输送管4与废料存储罐2输入端连接。

[0022] 本实施例中如图1所示，开启负压风机3便于将粉末燃烧废料吸入到废料存储罐2内，便于集中收集处理。

[0023] 其中，所述废料存储罐2的一侧通过转轴连接清理侧门1，所述等离子焚烧炉8的底端一侧设置有添加口10。

[0024] 本实施例中如图1所示，开启清理侧门1便于对废料存储罐2内的废料进行存储。[0025] 需要说明的是，本实用新型为带有高温等离子装置的雾化焚烧氧化反应器，工作时，从添加口10将待焚烧物加入到等离子焚烧炉8内，采用等离子体技术焚烧废物的一种处

理方法。等离子体产生的高温可高达10000K以上，使污染物分解或氧化，复杂的有机物被分

解成简单的分子而被去除，并且产生的废气进入到烟筒6内，经过锥形出烟罩16到达隔板14

的底部，利用雾化喷头15喷洒碱性液体吸附烟气内硫化物和氮化物，降低烟尘，并且处理后

的气体从出烟口13排出，利用活性炭颗粒12进一步对有害物质进行吸附，提高烟气的净化

效果，焚烧完成后，开启负压风机3便于将粉末燃烧废料吸入到废料存储罐2内，便于集中收

集处理，利用温度计7便于检测等离子焚烧炉8的温度数值，便于人员知晓，利用氧气补充口

9便于对等离子焚烧炉8内通入氧气，提高燃烧效率。

[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还

会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型

要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。