环保工程用固液分离装置

427 编辑：中冶有色技术网来源：云南超越建设工程有限公司

2023-11-28 14:16:25

权利要求书： 1.一种环保工程用固液分离装置，包括两对称设置的底座(1)；两所述底座(1)一表面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件(2)，其特征在于：两组所述阻尼减震件(2)顶端固定连接有分离罐(3)；所述分离罐(3)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(4)；所述分离罐(3)顶部固定连通有进料管(5)；所述分离罐(3)顶部固定安装有辅助电机(6)；所述分离罐(3)一表面转动连接有布气轴管(7)；所述分离罐(3)端面还固定连接有与布气轴管(7)连接的主驱动电机(22)；所述布气轴管(7)周侧面固定开设有若干组呈圆周阵列分布的高压清洁喷孔(8)；所述布气轴管(7)周侧面固定连接有螺旋输料叶片(9)；所述螺旋输料叶片(9)周侧面与分离罐(3)相配合；所述分离罐(3)底部固定连通有集流罩(10)；所述集流罩(10)底部固定连通有排液管(11)；所述分离罐(3)内表面的顶部固定连接有进水管(12)；所述进水管(12)底部固定连通有高压清洗喷管(13)；

所述分离罐(3)内壁通过轴承转动连接有滤筒(14)；所述滤筒(14)表面开设有若干组呈圆周阵列分布的透水滤孔(15)；所述辅助电机(6)输出轴的一端通过主动锥齿轮与滤筒(14)传动连接；所述分离罐(3)背面还固定连接有定位架板(16)；所述定位架板(16)表面固定连接有两对称设置的调距推杆(17)；两所述调距推杆(17)一端固定连接有挤压座(18)；

所述挤压座(18)一表面与滤筒(14)相配合；所述挤压座(18)一表面与布气轴管(7)滑动连接；所述定位架板(16)一表面固定连接有高压气泵(19)；所述高压气泵(19)出气口的一端与布气轴管(7)转动连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保工程用固液分离装置，其特征在于，所述滤筒(14)周侧面固定连接有辅助电机(6)相配合的从动锥齿环(20)；所述滤筒(14)为两端开口的中空筒状结构；所述定位架板(16)横截面为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种环保工程用固液分离装置，其特征在于，所述高压清洗喷管(13)底面固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头；所述高压清洗喷管(13)位于滤筒(14)正上方；所述排液管(11)周侧面固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种环保工程用固液分离装置，其特征在于，所述挤压座(18)与滤筒(14)相对表面之间固定设置有出料间隙；所述分离罐(3)表面且对应挤压座(18)下方的位置固定连接有排废斗(21)；所述排废斗(21)底部固定设置有排料斜面。

5.根据权利要求1所述的一种环保工程用固液分离装置，其特征在于，所述布气轴管(7)为后端封闭前端开口的中空管状结构；所述进水管(12)端部固定设置有法兰连接面；所述挤压座(18)与滤筒(14)呈同轴设置。

说明书：一种环保工程用固液分离装置技术领域[0001] 本实用新型属于环保工程技术领域，特别是涉及一种环保工程用固液分离装置。背景技术[0002] 在化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等领域，特别是在农副产品加工和食品工业中，加工前原料的处理和产品及废料的后处理工程，均需要运用对固体物质和液

体物质的混合物进行过滤的固液分离技术；不论何种行业的原材料和产品与副产品，均可

能有大量的固体物质和液体物质的混合物，对这些混合物的运输和对其固体和液体部分有

不同利用方式，都需要固液分离处理。

[0003] 如果固液分离的问题得不到妥善处理将产生一系列不良后果，在国内已经出现废弃物处理不善，将废弃物直接排放进水域而引起水质污染，因此，废弃物的固液分离已成为

亟待解决的紧迫问题，现有的固液分离装置在进行过滤作业时，固体杂质极易堵塞滤孔，因

而维护和使用成本较高。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种环保工程用固液分离装置，通过滤筒、螺旋输料叶片的设计，解决了现有的环保工程用固液分离装置维护难度及使用成本较高的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006] 本实用新型为一种环保工程用固液分离装置，包括两对称设置的底座；两所述底座一表面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件；

[0007] 两组所述阻尼减震件顶端固定连接有分离罐；所述分离罐周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；所述分离罐顶部固定连通有进料管；所述分离罐顶部固定安装有辅助

电机；所述分离罐一表面转动连接有布气轴管；所述分离罐端面还固定连接有与布气轴管

连接的主驱动电机；所述布气轴管周侧面固定开设有若干组呈圆周阵列分布的高压清洁喷

孔；所述布气轴管周侧面固定连接有螺旋输料叶片；所述螺旋输料叶片周侧面与分离罐相

配合；所述分离罐底部固定连通有集流罩；所述集流罩底部固定连通有排液管；所述分离罐

内表面的顶部固定连接有进水管；所述进水管底部固定连通有高压清洗喷管；

[0008] 所述分离罐内壁通过轴承转动连接有滤筒；所述滤筒表面开设有若干组呈圆周阵列分布的透水滤孔；所述辅助电机输出轴的一端通过主动锥齿轮与滤筒传动连接；所述分

离罐背面还固定连接有定位架板；所述定位架板表面固定连接有两对称设置的调距推杆；

两所述调距推杆一端固定连接有挤压座；所述挤压座一表面与滤筒相配合；所述挤压座一

表面与布气轴管滑动连接；所述定位架板一表面固定连接有高压气泵；所述高压气泵出气

口的一端与布气轴管转动连通。

[0009] 优选的，所述滤筒周侧面固定连接有辅助电机相配合的从动锥齿环；所述滤筒为两端开口的中空筒状结构；所述定位架板横截面为U型结构。

[0010] 优选的，所述高压清洗喷管底面固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头；所述高压清洗喷管位于滤筒正上方；所述排液管周侧面固定安装有阀门。

[0011] 优选的，所述挤压座与滤筒相对表面之间固定设置有出料间隙；所述分离罐表面且对应挤压座下方的位置固定连接有排废斗；所述排废斗底部固定设置有排料斜面。

[0012] 优选的，所述布气轴管为后端封闭前端开口的中空管状结构；所述进水管端部固定设置有法兰连接面；所述挤压座与滤筒呈同轴设置。

[0013] 本实用新型具有以下有益效果：[0014] 本实用新型通过滤筒的可转动式设计，变传统固液分离装置的静态式过滤结构为动态式过滤结构，通过滤筒的可旋转式设计，一方面能够使滤筒被均匀使用，继而降低滤筒

的被堵塞率，另一方面通过其可运动式结构设计，则便于对其进行全方位快速维护作业，通

过高压清洗喷管和高压清洁喷孔的设计，便于实现该装置的不停机维护作业，通过不停机

维护作业的实现，继而有效降低该装置的维护难度与使用成本，通过挤压座和振动电机的

设计，一方面能够有效提高该装置的固液分离速度，另一方面能够有效降低污水在固体杂

质内部的残留率，继而提高该装置的固液分离效果。

[0015] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0017] 图1为一种环保工程用固液分离装置的结构示意图；[0018] 图2为图1另一角度的结构示意图；[0019] 图3为图1的剖面结构示意图；[0020] 图4为滤筒、透水滤孔和从动锥齿环的结构示意图；[0021] 图5为调距推杆和挤压座的结构示意图；[0022] 图6为布气轴管、高压清洁喷孔和螺旋输料叶片的结构示意图；[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0024] 1、底座；2、阻尼减震件；3、分离罐；4、振动电机；5、进料管；6、辅助电机；7、布气轴管；8、高压清洁喷孔；9、螺旋输料叶片；10、集流罩；11、排液管；12、进水管；13、高压清洗喷

管；14、滤筒；15、透水滤孔；16、定位架板；17、调距推杆；18、挤压座；19、高压气泵；20、从动

锥齿环；21、排废斗；22、主驱动电机。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1?6，本实用新型为一种环保工程用固液分离装置，包括两对称设置的底座1；两所述底座1一表面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件2；

[0027] 两组所述阻尼减震件2顶端固定连接有分离罐3；所述分离罐3周侧面固定连接有两对称设置的振动电机4；工作时，两个振动电机4以设定振动频率工作，通过振动电机4的

振动，一方面能够有效提高固液分离速率，另一方面能够有效降低液体在滤筒14表面的粘

连率及固体物料在螺旋输料叶片9上的粘连率，继而有利于保证该装置内部的自洁效果；

[0028] 所述分离罐3顶部固定连通有进料管5；所述分离罐3顶部固定安装有辅助电机6；所述分离罐3一表面转动连接有布气轴管7；所述分离罐3端面还固定连接有与布气轴管7连

接的主驱动电机22；

[0029] 所述布气轴管7周侧面固定开设有若干组呈圆周阵列分布的高压清洁喷孔8；高压清洁喷孔8表面均设置有纱网，纱网设置的作用在于避免固体物料堵塞于高压清洁喷孔8

中，所述布气轴管7周侧面固定连接有螺旋输料叶片9；所述螺旋输料叶片9周侧面与分离罐

3相配合；所述分离罐3底部固定连通有集流罩10；所述集流罩10底部固定连通有排液管11；

所述分离罐3内表面的顶部固定连接有进水管12；所述进水管12底部固定连通有高压清洗

喷管13；

[0030] 所述分离罐3内壁通过轴承转动连接有滤筒14；所述滤筒14表面开设有若干组呈圆周阵列分布的透水滤孔15；所述辅助电机6输出轴的一端通过主动锥齿轮与滤筒14传动

连接；所述分离罐3背面还固定连接有定位架板16；所述定位架板16表面固定连接有两对称

设置的调距推杆17；两个调距推杆17设置的作用在于调节挤压座18与滤筒14之间的出料间

隙大小，通过对处理间隙大小的调节，从而调节螺旋输料叶片9对物料的挤压和脱水强度；

[0031] 两所述调距推杆17一端固定连接有挤压座18；所述挤压座18一表面与滤筒14相配合；所述挤压座18一表面与布气轴管7滑动连接；所述定位架板16一表面固定连接有高压气

泵19；所述高压气泵19出气口的一端与布气轴管7转动连通。

[0032] 进一步地如图2和图4所示，所述滤筒14周侧面固定连接有辅助电机6相配合的从动锥齿环20；所述滤筒14为两端开口的中空筒状结构；所述定位架板16横截面为U型结构。

[0033] 进一步地如图3所示，所述高压清洗喷管13底面固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头；所述高压清洗喷管13位于滤筒14正上方；所述排液管11周侧

面固定安装有阀门。

[0034] 进一步地如图3所示，所述挤压座18与滤筒14相对表面之间固定设置有出料间隙；所述分离罐3表面且对应挤压座18下方的位置固定连接有排废斗21；所述排废斗21底部固

定设置有排料斜面；所述布气轴管7为后端封闭前端开口的中空管状结构；所述进水管12端

部固定设置有法兰连接面；所述挤压座18与滤筒14呈同轴设置。

[0035] 使用前，依据挤压强度和沥水强度需求，调节挤压座18与滤筒14的间距即出料间隙大小，使用时，主驱动电机22以设定速度驱动螺旋输料叶片9工作，两个振动电机4以设定

振频工作，其中主驱动电机22工作时，通过对其输出方向的控制，使螺旋输料叶片9朝向挤

压座18一侧输料，待分离的含杂废水有进料管5处进入，含杂废水进入滤筒14内部后，废水

经由透水滤孔15、集流罩10和排液管11排出，固体杂质则被截留于滤筒14表面并在螺旋输

料叶片9的作用下向挤压座18一侧输送，物料运动至挤压座18一侧后，由于出料间隙的设

置，固体继而被强制挤压脱水，脱水完毕后的物料继而由出料间隙和排废斗21排出，当该装

置使用指定周期后，可使高压清洗喷管13和高压气泵19工作，其中高压清洗喷管13高压出

水时，滤筒14处于圆周运动模式，通过高压清洗喷管13的高压出水及高压清洁喷孔8的高压

出气，继而对该装置进行在线快速维护。

[0036] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0037] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。