吡蚜酮有机氮废水的处理方法及装置

权利要求书： 1.一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

调节好氧污泥浓度大于或等于10000mg/L，pH为6.5?7.0，溶解氧大于或等于

3.0mg/L，得到对应的氨化反应环境；

基于所述氨化反应环境，获取吡蚜酮有机氮废水，并按照设定的提升速率对所述吡蚜酮有机氮废水的浓度进行驯化；

基于好氧污泥对吡蚜酮有机氮废水进行驯化和好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离；

基于对应的反硝化条件，向所述废水中加入对应的接种污泥、PAM溶液和碳源进行反硝化处理，并利用三沉淀池对反应后的混合溶液进行停留，回收所述接种污泥；

在设定的硝化条件下，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池中的液体进行专项硝化反应，并在反应结束后，进行硝化液的回收和废液的排放，包括：基于设定的硝化条件，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池中的液体进行固液分离，并向所述液体中添加硝酸盐进行pH调节；

对固液分离得到的液体进行排放或回收，对得到的污泥进行收集，包括：

将固液分离得到的第一部分液体作为废水进行排放；

将固液分离得到的第二部分液体，按照所述管式陶瓷膜或所述板式陶瓷的进水流速的

2?4倍的回流速率进行回收；

所述设定硝化条件为污泥浓度为80000?100000mg/L，溶解氧大于或等于4mg/L，pH为

7.5?8.5；

基于好氧污泥对所述吡蚜酮有机氮废水进行好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离，包括：吡蚜酮有机氮废水直接进入好氧氨化系统进行处理，进入时需逐步提升废水浓度进行驯化直至稳定，控制废水停留时间≥3d，好氧氨化系统内污泥浓度≥10000mg/L，6.5≤pH≤

7.0，溶解氧≥3.0mg/L，二沉池污泥回流流速为进水流速的1?4倍，泥水混合物后进入二沉池进行沉淀，控制二沉池停留时间为2?4h；

所述好氧氨化系统包括池体、进气机构、多个减震机构、固定机构和曝气器，所述进气机构与所述池体固定连接，并位于所述池体中，多个所述减震机构与所述池体固定连接，并位于所述进气机构一侧，所述固定机构与多个所述减震机构固定连接，并位于远离所述池体一侧，所述曝气器与所述固定机构可拆卸连接，并位于所述固定机构中；

所述固定机构包括固定板、多个支撑组件和多个调节组件，所述固定板与所述减震击鼓固定连接，并位于远离所述池体一侧，多个所述支撑组件与所述固定板固定连接，并位于远离所述减震机构一侧，多个所述调节组件均分别与多个所述支撑组件可拆卸连接，并位于远离所述固定板一侧，多个所述支撑组件包括多个卡座、多个支撑杆和多个固定螺栓，多个所述卡座与所述固定板固定连接，并位于远离所述池体一侧，多个所述支撑杆分别与多个所述卡座可拆卸连接，并位于远离所述减震机构一侧，多个所述固定螺栓分别与多个所述支撑杆和多个所述卡座可拆卸连接，并位于所述卡座和所述支撑杆中，多个所述卡座均包括固定块和活动块，所述固定块与所述固定板固定连接，并位于所述支撑杆一侧，所述活动块与所述固定板滑动连接，并位于远离所述固定块一侧；

多个所述调节组件还包括锁紧扣，所述锁紧扣与扎带可拆卸连接，且和所述支撑杆固定连接，并位于锁扣一侧。

2.一种吡蚜酮有机氮废水的处理装置，适用于如权利要求1所述的一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法，其特征在于，所述吡蚜酮有机氮废水的处理装置包括好氧氨化系统、二沉淀池、反硝化系统、三沉淀池和专项硝化系统，所述好氧氨化系统、所述二沉淀池、所述反硝化系统、所述三沉淀池和所述专项硝化系统依次连通，所述二沉淀池与所述好氧氨化系统双管道连通，所述三沉淀池与所述反硝化系统双管道连通，所述专项硝化系统还与所述反硝化系统连通。

说明书： 一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法及装置技术领域[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法及装置。背景技术[0002] 吡蚜酮属于吡啶类(吡啶甲亚胺类)或三嗪酮类杀虫剂，是全新的非杀生性杀虫剂，最早由瑞士汽巴嘉基公司于1988年开发，该产品对多种作物的刺吸式口器害虫表现出优异的防治效果。吡蚜酮在生产过程中会产生一股高有机氮废水，该股废水的有机氮含量在500?1500mg/L，超过传统生化系统的处置接受能力，属于难处理高有机氮废水。

[0003] 目前国内外有机氮去除主要方法包括：物化预处理加生化法处理有机氮，处理费用高，处理效果随水质不同无法保证。因此，此类水的有机氮处理是业内急需解决的技术难点。废水中含有有机氮的情况下，有机氮需要通过氨化反应转化为氨氮才能进行后续的硝化反硝化脱氮。对于传统的A2O脱氮处理工艺，由于农药废水中含有较多的毒性物质会对生物反硝化反应产生一定的抑制作用而影响脱氮效果，且由于农药废水可生化性低造成反硝化过程可利用碳源不足影响脱氮效果。另外，由于农药废水COD浓度高，好氧系统有机负荷高，硝化菌被抑制，影响硝化反应效果造成出水氨氮、总氮出水难以达标。所以传统的有机氮处理工艺难以满足最新的排放标准。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法及装置，使有机氮处理满足最新的排放标准。[0005] 为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法，包括以下步骤：[0006] 基于好氧污泥对吡蚜酮有机氮废水进行驯化和好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离；[0007] 基于对应的反硝化条件，向所述废水中加入对应的接种污泥、PAM溶液和碳源进行反硝化处理，并利用三沉淀池对反应后的混合溶液进行停留，回收所述接种污泥；[0008] 在设定的硝化条件下，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池中的液体进行专项硝化反应，并在反应结束后，进行硝化液的回收和废液的排放。[0009] 其中，基于好氧污泥对吡蚜酮有机氮废水进行驯化和好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离，包括：[0010] 调节好氧污泥浓度大于或等于10000mg/L，pH为6.5?7.0，溶解氧大于或等于3.0mg/L，得到对应的氨化反应环境；

[0011] 基于所述氨化反应环境，获取吡蚜酮有机氮废水，并按照设定的提升速率对所述吡蚜酮有机氮废水的浓度进行驯化；[0012] 基于好氧污泥对所述吡蚜酮有机氮废水进行好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离。[0013] 其中，基于好氧污泥对所述吡蚜酮有机氮废水进行好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离，包括：[0014] 利用所述好氧污泥对所述吡蚜酮有机氮废水进行大于或等于3天的好氧氨化反应；

[0015] 在反应结束后，将反应得到的混合物进入二沉淀池进行2h?4h的停留；[0016] 将所述二沉淀池中的所述好氧污泥进行提取回收。[0017] 其中，在设定的硝化条件下，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池中的液体进行专项硝化反应，并在反应结束后，进行硝化液的回收和废液的排放，包括：[0018] 基于设定的硝化条件，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池中的液体进行固液分离，并向所述液体中添加硝酸盐进行pH调节；[0019] 对固液分离得到的液体进行排放或回收，对得到的污泥进行收集。[0020] 其中，对固液分离得到的液体进行排放或回收，对得到的污泥进行收集，包括：[0021] 将固液分离得到的第一部分液体作为废水进行排放；[0022] 将固液分离得到的第二部分液体，按照所述管式陶瓷膜或所述板式陶瓷的进水流速的2?4倍的回流速率进行回收。[0023] 其中，所述设定硝化条件为污泥浓度为80000?100000mg/L，溶解氧大于或等于4mg/L，pH为7.5?8.5。

[0024] 第二方面，本发明提供了一种吡蚜酮有机氮废水的处理装置，适用于如第一方面所述的一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法，[0025] 所述吡蚜酮有机氮废水的处理装置包括好氧氨化系统、二沉淀池、反硝化系统、三沉淀池和专项硝化系统，所述好氧氨化系统、所述二沉淀池、所述反硝化系统、所述三沉淀池和所述专项硝化系统依次连通，所述二沉淀池与所述好氧氨化系统双管道连通，所述三沉淀池与所述反硝化系统双管道连通，所述专项硝化系统还与所述反硝化系统连通。[0026] 本发明的一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法及装置，包括好氧氨化系统、二沉淀池、反硝化系统、三沉淀池和专项硝化系统，基于好氧污泥对吡蚜酮有机氮废水进行驯化和好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离；基于对应的反硝化条件，向所述废水中加入对应的接种污泥、PAM溶液和碳源进行反硝化处理，并利用三沉淀池对反应后的混合溶液进行停留，回收所述接种污泥；在设定的硝化条件下，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池中的液体进行专项硝化反应，并在反应结束后，进行硝化液的回收和废液的排放，使有机氮处理满足最新的排放标准。附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0028] 图1是本发明提供的一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法的步骤示意图。[0029] 图2是本发明提供的一种吡蚜酮有机氮废水的处理的流程示意图。[0030] 图3是本发明提供的一种吡蚜酮有机氮废水的处理装置的结构示意图。[0031] 图4是本发明提供的好氧氨化系统的结构示意图。[0032] 图5是本发明提供的图4中无池体后的结构示意图。[0033] 1?好氧氨化系统、2?二沉淀池、3?反硝化系统、4?三沉淀池、5?专项硝化系统、11?池体、12?进气机构、13?减震机构、14?固定机构、15?曝气器、141?固定板、142?支撑组件、143?调节组件、1421?卡座、1422?支撑杆、1423?固定螺栓、1424?固定块、1425?活动块、

1431?扎带、1432?锁扣、1433?锁紧扣、131?液压杆、132?减震弹簧、121?进气管。

具体实施方式[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0036] 请参阅图1和图2，本发明提供一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法，包括以下步骤：[0037] S101、基于好氧污泥对吡蚜酮有机氮废水进行驯化和好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池2中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离。[0038] 具体的，调节好氧污泥浓度大于或等于10000mg/L，pH为6.5?7.0，溶解氧大于或等于3.0mg/L，得到对应的氨化反应环境；基于所述氨化反应环境，获取吡蚜酮有机氮废水，并按照设定的提升速率对所述吡蚜酮有机氮废水的浓度进行驯化；基于好氧污泥对所述吡蚜酮有机氮废水进行好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池2中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离。[0039] 吡蚜酮有机氮废水直接进入好氧氨化系统1进行处理，该系统接种污泥为常规好氧污泥，前期进入时需逐步提升废水浓度进行驯化，最终稳定时该系统需控制废水停留时间≥3d，处理系统内污泥浓度≥10000mg/L，处理系统内6.5≤pH≤7.0，该控制范围为关键指标，目的在于降低大量铵根产生后对该系统的毒性，系统内溶解氧需≥3.0mg/L，二沉池污泥回流流速为进水流速的1?4倍,泥水混合物后进入二沉池进行沉淀，控制二沉池停留时间为2?4h，经该整体系统处理后的吡蚜酮有机氮废水中有机氮99.5％以上被转化为氨氮，该系统同时能去除废水中的COD物质。

[0040] S102、基于对应的反硝化条件，向所述废水中加入对应的接种污泥、PAM溶液和碳源进行反硝化处理，并利用三沉淀池4对反应后的混合溶液进行停留，回收所述接种污泥。[0041] 具体的，在污泥浓度≥20000mg/L，PAM投加量为3?10mg/L，溶解氧控制在0.5mg/L，6.5≤pH≤7.5的反硝化条件下，利用对应的接种污泥对所述废水进行反硝化处理，并同时投加PAM溶液和碳源；在反应结束后，利用三沉淀池4进行3h?6h的停留沉淀，并按照进水速率的2?4倍对硝化液进行回流，以及按照所述进水速率的1?2倍对所述接种污泥进行回收。

[0042] 废水进入缺氧专项反硝化系统3进行处理，在该系统内混合硝化液后降低硝化液中的硝酸盐及亚硝酸含量，后进行反硝化处理，产生氮气。该系统的接种污泥为反硝化污泥或为纯种反硝化细菌，该系统内只进行反硝化反应，不进行其他生化反应，反应中通过投加PAM增加污泥沉淀性能，提升污泥浓度，该系统内污泥浓度控制在≥20000mg/L，PAM投加量为3?10mg/L，溶解氧控制在0.5mg/L，处理系统内6.5≤pH≤7.5，污泥经三沉淀池4沉淀后回流，回流速度为进水流速的1?2倍，泥水混合物在三沉淀池4的停留时间为3?6h，硝化液回流速度为进水流速的2?4倍，该系统内同时需投加外加碳源，外加碳源可以为葡萄糖、甲醇、乙醇、糖蜜等物质，投加量为硝酸盐浓度的1?5倍，经该系统处理后，系统内的硝酸盐及亚硝酸盐的去除率为99％以上。

[0043] S103、在设定的硝化条件下，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池4中的液体进行专项硝化反应，并在反应结束后，进行硝化液的回收和废液的排放。[0044] 具体的，所述设定硝化条件为污泥浓度为80000?100000mg/L，溶解氧大于或等于4mg/L，pH为7.5?8.5；基于设定的硝化条件，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池4中的液体进行固液分离，并向所述液体中添加硝酸盐进行pH调节；将固液分离得到的第一部分液体作为废水进行排放；将固液分离得到的第二部分液体，按照所述管式陶瓷膜或所述板式陶瓷的进水流速的2?4倍的回流速率进行回收。

[0045] 所述三沉淀池4中的液体进入陶瓷膜MBR专项硝化系统5，该系统采用管式陶瓷膜或板式陶瓷膜，陶瓷膜孔径需≤1微米，泥水混合物通过泵进行循环进入陶瓷膜，清液溢流致陶瓷膜外，污泥被截留，从而实现固液分离，该系统的接种菌体为纯种硝化细菌及亚硝化细菌，该系统控制污泥浓度为80000?100000mg/L,控制溶解氧≥4mg/L，处理系统内7.5≤pH≤8.5，系统内部的pH通过碳酸盐连续投加进行在线控制，所使用的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾，出水一部分进行排放，大部分作为硝化液回流，硝化液回流速度为进水流速的2?4倍，整体硝化与反硝化的过程处于高速回流混合状态，该系统内可实现2000mg/L以下的氨氮的高速硝化反应，废水经该步骤处理后的排水中，氨氮去除率大于99％，排水中有机氮含量及氨氮含量均＜8mg/L。

[0046] 请参阅图2至图5，本发明提供一种吡蚜酮有机氮废水的处理装置，适用于所述的一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法，[0047] 所述吡蚜酮有机氮废水的处理装置包括好氧氨化系统1、二沉淀池2、反硝化系统3、三沉淀池4和专项硝化系统5，所述好氧氨化系统1、所述二沉淀池2、所述反硝化系统3、所述三沉淀池4和所述专项硝化系统5依次连通，所述二沉淀池2与所述好氧氨化系统1双管道连通，所述三沉淀池4与所述反硝化系统3双管道连通，所述专项硝化系统5还与所述反硝化系统3连通。

[0048] 在本实施方式中，首先，吡蚜酮有机氮废水直接进入好氧氨化系统1进行处理，该系统接种污泥为常规好氧污泥，前期进入时需逐步提升废水浓度进行驯化，最终稳定时该系统需控制废水停留时间≥3d，处理系统内污泥浓度≥10000mg/L，处理系统内6.5≤pH≤7.0，该控制范围为关键指标，目的在于降低大量铵根产生后对该系统的毒性，系统内溶解氧需≥3.0mg/L，二沉池污泥回流流速为进水流速的1?4倍,泥水混合物后进入二沉池进行沉淀，控制二沉池停留时间为2?4h，经该整体系统处理后的吡蚜酮有机氮废水中有机氮

99.5％以上被转化为氨氮，该系统同时能去除废水中的COD物质。

[0049] 然后，废水进入缺氧专项反硝化系统3进行处理，在该系统内混合硝化液后降低硝化液中的硝酸盐及亚硝酸含量，后进行反硝化处理，产生氮气。该系统的接种污泥为反硝化污泥或为纯种反硝化细菌，该系统内只进行反硝化反应，不进行其他生化反应，反应中通过投加PAM增加污泥沉淀性能，提升污泥浓度，该系统内污泥浓度控制在≥20000mg/L，PAM投加量为3?10mg/L，溶解氧控制在0.5mg/L，处理系统内6.5≤pH≤7.5，污泥经三沉淀池4沉淀后回流，回流速度为进水流速的1?2倍，泥水混合物在三沉淀池4的停留时间为3?6h，硝化液回流速度为进水流速的2?4倍，该系统内同时需投加外加碳源，外加碳源可以为葡萄糖、甲醇、乙醇、糖蜜等物质，投加量为硝酸盐浓度的1?5倍，经该系统处理后，系统内的硝酸盐及亚硝酸盐的去除率为99％以上。[0050] 最后，所述三沉淀池4中的液体进入陶瓷膜MBR专项硝化系统5，该系统采用管式陶瓷膜或板式陶瓷膜，陶瓷膜孔径需≤1微米，泥水混合物通过泵进行循环进入陶瓷膜，清液溢流致陶瓷膜外，污泥被截留，从而实现固液分离，该系统的接种菌体为纯种硝化细菌及亚硝化细菌，该系统控制污泥浓度为80000?100000mg/L,控制溶解氧≥4mg/L，处理系统内7.5≤pH≤8.5，系统内部的pH通过碳酸盐连续投加进行在线控制，所使用的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾，出水一部分进行排放，大部分作为硝化液回流，硝化液回流速度为进水流速的2?4倍，整体硝化与反硝化的过程处于高速回流混合状态，该系统内可实现2000mg/L以下的氨氮的高速硝化反应，废水经该步骤处理后的排水中，氨氮去除率大于99％，排水中有机氮含量及氨氮含量均＜8mg/L，满足最新的排放标准。[0051] 进一步的，所述好氧氨化系统1包括池体11、进气机构12、多个减震机构13、固定机构14和曝气器15，所述进气机构12与所述池体11固定连接，并位于所述池体11中，多个所述减震机构13与所述池体11固定连接，并位于所述进气机构12一侧，所述固定机构14与多个所述减震机构13固定连接，并位于远离所述池体11一侧，所述曝气器15与所述固定机构14可拆卸连接，并位于所述固定机构14中；[0052] 所述固定机构14包括固定板141、多个支撑组件142和多个调节组件143，所述固定板141与所述减震击鼓固定连接，并位于远离所述池体11一侧，多个所述支撑组件142与所述固定板141固定连接，并位于远离所述减震机构13一侧，多个所述调节组件143均分别与多个所述支撑组件142可拆卸连接，并位于远离所述固定板141一侧，多个所述支撑组件142包括多个卡座1421、多个支撑杆1422和多个固定螺栓1423，多个所述卡座1421与所述固定板141固定连接，并位于远离所述池体11一侧，多个所述支撑杆1422分别与多个所述卡座1421可拆卸连接，并位于远离所述减震机构13一侧，多个所述固定螺栓1423分别与多个所述支撑杆1422和多个所述卡座1421可拆卸连接，并位于所述卡座1421和所述支撑杆1422

中，多个所述卡座1421均包括固定块1424和活动块1425，所述固定块1424与所述固定板141固定连接，并位于所述支撑杆1422一侧，所述活动块1425与所述固定板141滑动连接，并位于远离所述固定块1424一侧。

[0053] 在本实施方式中，由于在所述好氧氨化系统1中，会存在进水、出水和沉淀回收这三种情况，为了保证在反应的过程中溶氧量的稳定，需要在所述好氧氨化系统1中进行溶氧装置，并且需要进行固定和稳固，以保证溶氧量的稳定，进而保证有机氮处理满足最新的排放标准。[0054] 首先，利用所述减震机构13将所述固定机构14进行稳固，通过旋转所述固定螺栓1423，即是使所述活动块1425在所述固定板141上滑动，使所述支撑杆1422与所述卡座1421之间出现间隙，然后调节所述支撑杆1422相对于所述固定板141的夹角，进而改变所述支撑杆1422之间的距离，使所述支撑组件142能够根据所述曝气器15的尺寸进行调整，增加了所述好氧氨化系统1的使用范围，然后利用所述调节组件143将所述曝气器15固定在所述支撑杆1422上，同时将所述进气机构12与所述曝气器15就那些连通，启动所述进气机构12，进而实现增加所述好氧氨化系统1中的溶氧量。同时借由所述减震机构13增加所述曝气器15的稳定性，避免出现较大晃动，同时利用所述支撑组件142进行固定和尺寸调节，增加系统的溶氧量的稳定，进而保证后续的有机氮的处理效果。

[0055] 进一步的，多个所述调节组件143均包括扎带1431和多个锁扣1432，多个所述锁扣1432分别与多个所述支撑杆1422固定连接，并位于远离所述卡座1421一侧，所述扎带1431与多个所述锁扣1432可拆卸连接，并位于所述锁扣1432中。

[0056] 在本实施方式中，当所述支撑杆1422的角度调整好之后，所述扎带1431会在多个所述锁扣1432之间滑动，以适应所述支撑杆1422之间的尺寸，其中，所述扎带1431为柔软材质的，且不会与所述池体11中的化学成分产生反应的材质，并且利用柔软的扎带1431对所述曝气器15进行位置固定，避免对所述曝气器15造成损伤，同时还可以适应不同形状的所述曝气器15，增加使用范围。[0057] 进一步的，多个所述调节组件143还包括锁紧扣1433，所述锁紧扣1433与所述扎带1431可拆卸连接，且和所述支撑杆1422固定连接，并位于所述锁扣1432一侧。

[0058] 在本实施方式中，而为了增加所述扎带1431对所述曝气器15的固定效果，利用所述锁紧扣1433将所述位置固定后的所述扎带1431进行捆扎锁紧，进一步保证所述曝气器15的位置的稳固，便于保证溶氧量的稳定。[0059] 进一步的，多个所述减震组件均包括液压杆131和减震弹簧132，所述减震弹簧132与所述固定板141和所述池体11固定连接，并位于所述固定板141和所述池体11之间，所述液压杆131与所述固定板141和所述池体11固定连接，并位于所述减震弹簧132中。[0060] 在本实施方式中，当在就那些排水、进水或者好氧污泥的回收时，所述池体11中会产生一定的晃动，因此，为了减少对所述曝气器15的影响，利用所述减震弹簧132和所述液压杆131形如阻尼减震器类的配合，对所述固定机构14进行减震。[0061] 进一步的，所述进气机构12包括两个进气管121，两个所述进气管121均与所述曝气器15连通，并分别位于所述曝气器15两侧。[0062] 在本实施方式中，目前，常用的是在所述曝气器15的中间接入一个所述进气管121，但是不容易保证所述曝气器15的出氧量的稳定，而且当一个所述进气管121坏了之后，会影响装置的正常工作，因此，在所述曝气器15的两端分别连通所述进气管121，便于保证所述曝气器15的每个孔的气压稳定和恒定，同时可以在任一个所述进气管121出现不通气时，还可以由另一个所述进气管121进行工作，并且两个所述进气管121位于所述曝气器15的两端，不会对曝气器15产生影响。

[0063] 本发明的一种吡蚜酮有机氮废水的处理方法及装置，包括好氧氨化系统1、二沉淀池2、反硝化系统3、三沉淀池4和专项硝化系统5，基于好氧污泥对吡蚜酮有机氮废水进行驯化和好氧氨化反应，并在反应结束后，在二沉淀池2中进行2h?4h，完成所述好氧污泥和废水的分离；基于对应的反硝化条件，向所述废水中加入对应的接种污泥、PAM溶液和碳源进行反硝化处理，并利用三沉淀池4对反应后的混合溶液进行停留，回收所述接种污泥；在设定的硝化条件下，利用具有接种菌体的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜对所述三沉淀池4中的液体进行专项硝化反应，并在反应结束后，进行硝化液的回收和废液的排放，使有机氮处理满足最新的排放标准。[0064] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。