移置式带式输送机深槽托辊架

579 编辑：中冶有色技术网来源：中煤科工集团上海有限公司

2023-11-22 14:31:48

权利要求书： 1.一种移置式带式输送机深槽托辊架，其特征在于，包括：驱动装置、调角装置、支撑底座、伸缩式支撑钢板组件、移置式支撑架；

所述伸缩式支撑钢板组件通过所述移置式支撑架可移动的设置在支撑底座上，其两端相对于支撑底座可伸缩移动；所述调角装置设置在伸缩式支撑钢板组件的两端；所述驱动装置设置在支撑底座上，并驱动连接伸缩式支撑钢板组件。

2.根据权利要求1所述的移置式带式输送机深槽托辊架，其特征在于，所述调角装置包括边侧调角装置和/或中间调角装置。

3.根据权利要求2所述的移置式带式输送机深槽托辊架，其特征在于，所述边侧调角装置包括可伸缩式支撑架与顶部调角装置，所述可伸缩式支撑架设置在伸缩式支撑钢板组件上，所述顶部调角装置安置在可伸缩式支撑架的顶部。

4.根据权利要求2所述的移置式带式输送机深槽托辊架，其特征在于，所述中间调角装置由中部调角托辊以及支撑架配合构成，所述中部调角托辊两端分别通过长度不同的支撑架安置在伸缩式支撑钢板组件上，并呈一定倾斜角度分布，以对输送带侧边中部形成抵接配合。

5.根据权利要求1所述的移置式带式输送机深槽托辊架，其特征在于，所述支撑底座由支撑腿以及设置在支撑腿之间的横梁钢板配合构成。

说明书：一种移置式带式输送机深槽托辊架技术领域

本实用新型涉及输送机托辊架技术领域，具体涉及一种移置式带式输送机深槽托辊架。

背景技术

当前，现有的带式输送机托辊架主要以15°到30°槽角为主，其主要用于小运量和在温度不是较低的环境中使用。随着煤炭产量越来越多，中国山西、陕西和内蒙古等北方地区是中国煤炭主要产区；在冬天面临着由于天气太冷而导致皮带的结构会受影响，同时皮带也会面临结冰和开春后积水过多的问题。

传统式的倾角托辊架能保证100—400m的短距离运输，而且运量保持在300—1000t/h。由于近年来煤炭需求量逐渐增多，1000t/h的运量难以满足能源供应需求，固定式托辊架所存在的问题也逐步显现。

现有的输送机运输过程中，如果单纯使用大倾角托辊架则只能保证在有限大运量的条件下进行运输；如果只使用小倾角托辊架则不能保证运输效率，同时存在着维护成本较高、对寒冷天气较为敏感、输送带速度不恒定等问题。

实用新型内容

针对现有的带式输送机深槽托辊架在效率性上所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种移置式带式输送机深槽托辊架，实现了在输送机运输不同运量的煤炭时，可进行托辊槽角的调整。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种移置式带式输送机深槽托辊架，包括：驱动装置、调角装置、支撑底座、伸缩式支撑钢板组件、移置式支撑架；

所述伸缩式支撑钢板组件通过所述移置式支撑架可移动的设置在支撑底座上，其两端相对于支撑底座可伸缩移动；所述调角装置设置在伸缩式支撑钢板组件的两端；所述驱动装置设置在支撑底座上，并驱动连接伸缩式支撑钢板组件。

进一步的，所述调角装置包括边侧调角装置和/或中间调角装置。

进一步的，所述边侧调角装置包括可伸缩式支撑架与顶部调角装置，所述可伸缩式支撑架设置在伸缩式支撑钢板组件上，所述顶部调角装置安置在可伸缩式支撑架的顶部。

进一步的，所述中间调角装置由中部调角托辊以及支撑架配合构成，所述中部调角托辊两端分别通过长度不同的支撑架安置在伸缩式支撑钢板组件上，，并呈一定倾斜角度分布，以对输送带侧边中部形成抵接配合。

进一步的，所述支撑底座由支撑腿以及设置在支撑腿之间的横梁钢板配合构成。

本实用新型提供的移置式带式输送机深槽托辊架方案，通过采用辊架电机对伸缩式支撑钢板组件进行调整钢板长度，同时配合引入调角装置来实现深槽托辊架的高度调整和深槽角度调整，实现了在输送机运输不同运量的煤炭时，可进行托辊槽角的调整，从而保证了在不同温度、运量和带速的情况下实现运输效率最大化。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中移置式带式输送机深槽托辊架结构示例图；

图2为本实例中移置式带式输送机深槽托辊架左视图。

附图中标号说明：

支撑底座1；托辊架电机2；移置式支撑架3；伸缩式支撑钢板组件4；边侧调角装置5；中间调角装置6；可伸缩式支撑架7；顶部调角装置8；边侧托辊9；输送带10；支撑架11；中部调角托辊12；支撑架13；支撑腿14；横梁钢板15；第一伸缩式支撑钢板组件41；第二伸缩式支撑钢板组件42；支撑钢板41a；支撑钢板41b。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有的带式输送机深槽托辊架在运行过程中受外界环境的影响，导致输送带运行稳定的问题。本实例给出一种移置式带式输送机深槽托辊架，通过托辊架电机对伸缩式支撑钢板组件进行调整伸缩长度，同时配合引入调角装置来实现深槽托辊架的高度调整和深槽角度调整，有效的增加了煤矿的输送量，从而大大提高了工作效率。

参见图1和图2，其所示为本实例给出的移置式带式输送机深槽托辊架一种构成示例方案。

由图可知，本实例方案给出的移置式带式输送机深槽托辊架主要由支撑底座1、托辊架电机2、移置式支撑架3、伸缩式支撑钢板组件4、边侧调角装置5与中间调角装置6这几个部件相互配合构成。

本实例中的支撑底座1为支撑部件，用于支撑其他相关部件，即使得其他相关部件设置在支撑底座上。

该支撑底座1主要由支撑腿14以及设置在支撑腿之间的横梁钢板15配合构成，整个横截面呈倒“工”字形。

本实例中的伸缩式支撑钢板组件4作为传动组件设置在支撑底座1上，以用于承载边侧调角装置5与中间调角装置6，以分别带动边侧调角装置5或中间调角装置6进行相对运动，完成对输送带角度的调整。

具体的，本实例中的伸缩式支撑钢板组件4采用两组伸缩式支撑钢板组件来分别配合边侧调角装置5与中间调角装置6，以驱动边侧调角装置5和中间调角装置6移动。

这里的伸缩式支撑钢板组件4包括第一伸缩式支撑钢板组件41与第二伸缩式支撑钢板组件42(如图2所示)。

其中第一伸缩式支撑钢板组件41用于承载边侧调角装置5，该第一伸缩式支撑钢板组件41通过相应的移置式支撑架3可移动的安置在支撑底座1的横梁钢板15上，并可通过移置式支撑架3相对于横梁钢板15进行伸缩移动，继而可带动安置在其上的边侧调角装置5进行相对来回运动。

该第一伸缩式支撑钢板组件41具体由两支撑钢板41a、41b配合构成，支撑钢板41a与支撑钢板41b两者之间相对分布，分别通过移置式支撑架3可移动的安置在支撑底座1的横梁钢板15上，以用于分别安置一组承载边侧调角装置5。

如此设置的支撑钢板41a与支撑钢板41b分别与托辊架电机2配合连接，能够在托辊架电机2的驱动下同步相向或相背移动，实现第一伸缩式支撑钢板组件41的伸缩移动，继而带动安置在支撑钢板41a与支撑钢板41b上的边侧调角装置5同步相向或相背移动。

这里对于支撑钢板41a与支撑钢板41b的具体构成方案，不加以限定，可根据实际需求而定。如可采用现有稳定的支撑钢板方案。

本伸缩式支撑钢板组件4中的第二伸缩式支撑钢板组件42用于承载中间调角装置6，该第二伸缩式支撑钢板组件42同样也通过相应的移置式支撑架可移动的安置在支撑底座1的横梁钢板15上，并可通过移置式支撑架3相对于横梁钢板15进行伸缩移动，继而可带动安置在其上的中间调角装置6进行相对来回运动。

该第二伸缩式支撑钢板组件42具体平行于第一伸缩式支撑钢板组件41设置(如图2所示)。该第二伸缩式支撑钢板组件42与第一伸缩式支撑钢板组件41结构相同，具体由两支撑钢板配合构成，两支撑钢板两者之间相对分布，分别通过移置式支撑架可移动的安置在支撑底座1的横梁钢板15上，以用于分别安置一组中间调角装置6。

如此设置的两支撑钢板分别与托辊架电机2配合连接，能够在托辊架电机2的驱动下同步相向或相背移动，实现第二伸缩式支撑钢板组件42的伸缩移动，继而带动安置在第二伸缩式支撑钢板组件42两端(即两支撑钢板上)的中间调角装置6同步相向或相背移动。

这里对于构成第二伸缩式支撑钢板组件42的支撑钢板的具体构成方案，不加以限定，可根据实际需求而定。如可采用现有稳定的支撑钢板方案。

本实例中的移置式支架3构成相应的支撑部件，用于支撑相应的伸缩式支撑钢板组件4，使得伸缩式支撑钢板组件4能够相对于支撑底座1进行伸缩移动。

具体的，针对伸缩式支撑钢板组件4中的第一伸缩式支撑钢板组件41的两个支撑钢板，每个支撑钢板连接设置一个移置式支架3，其中移置式支架3的一端与第一伸缩式支撑钢板组件41中的支撑钢板垂直固定连接，另一端与底座1的横梁钢板15滑动抵接，从而实现整体沿横梁钢板15滑动。

同样的针对伸缩式支撑钢板组件4中的第二伸缩式支撑钢板组件42的两个支撑钢板，每个支撑钢板连接设置一个移置式支架3，其中移置式支架3的一端与第二伸缩式支撑钢板组件42中的支撑钢板垂直固定连接，另一端与底座1的横梁钢板15滑动抵接，从而实现整体沿横梁钢板15滑动。

为保证移置式支架3与横梁钢板15之间滑动抵接配合的可靠性，两者之间通过相应的滑轨结构进行配合，对于滑轨结构的具体构成，此处不加以限定，可根据实际需求而定。

本实例中对于移置式支架3的具体构成，不加以限定，可根据实际需求而定。作为举例，可采用现有稳定可靠的支撑架结构，只要能够一端与支撑钢板固定连接，另一端与底座1的横梁钢板15滑动抵接即可。

本实例中的边侧调角装置5与中间调角装置6构成相应的调角装置，以完成输送机输送槽角的调节。

其中，边侧调角装置5对应的设置在第一伸缩式支撑钢板组件41的两端，并分别与输送带10的两侧边部抵接配合。

通过第一伸缩式支撑钢板组件41的伸缩移动，带动安置在其两端的边侧调角装置5面向中部移动或背向中部移动，继而实现调整输送带10两侧边部倾角。

参见图1与2，本实例中的边侧调角装置5主要由可伸缩式支撑架7、顶部调角装置8以及边侧托辊9配合构成。

其中，可伸缩式支撑架7安置在第一伸缩式支撑钢板组件41上，该可伸缩式支撑架7可进行上下伸缩，以调节高度。这里对于可伸缩式支撑架7的具体构成结构不加以限定，具体可根据实际需求而定，只要结构稳定，可实现伸缩调节高度即可。

这里的顶部调角装置8设置在可伸缩式支撑架7的顶部，以用于连接相应的边侧托辊9的一端。作为举例，该顶部调角装置8整体呈弧形，一端固定设置在可伸缩式支撑架7的顶部，另一端作为连接部用于连接边侧托辊9的一端。

这的边侧托辊9用于与输送带10侧边部抵接配合，该边侧托辊9的一端与顶部调角装置8连接，另一端通过支撑架11与安置在第一伸缩式支撑钢板组件41上，同时该边侧托辊9相对于支撑架11的角度可调。

如此结构的边侧调角装置5对称设置在第一伸缩式支撑钢板组件41的两端，通过第一伸缩式支撑钢板组件41的伸缩移动，带动安置在其两端的边侧调角装置5面向中部移动或背向中部移动，继而实现调整输送带10两侧边部倾角；同时，可通过调节可伸缩式支撑架7的高度，由顶部调角装置8同步带动边侧托辊9的分布倾角，可进一步调节输送带10侧边部倾角。

本实例中的中间调角装置6相对的设置在第二伸缩式支撑钢板组件42的两端，并分别与输送带10的两侧中部抵接配合。

通过第二伸缩式支撑钢板组件42的伸缩移动，带动安置在其两端的中间调角装置6面向中部移动或背向中部移动，继而实现调整输送带10两侧中部倾角。

参见图1与2，本实例中的中间调角装置6主要由中部调角托辊12以及支撑架13配合构成。

这里的中部调角托辊12用于与输送带10侧边中部抵接配合，该中部调角托辊12两端分别通过长度不同的支撑架13安置在第二伸缩式支撑钢板组件42上，并呈一定倾斜角度分布，以对输送带10侧边中部形成抵接配合。

由此形成的中间调角装置6对称分布在第二伸缩式支撑钢板组件42的两端，可在第二伸缩式支撑钢板组件42伸缩移动时，同步面向中部移动或背向中部移动，继而实现调整输送带10两侧中部倾角。

本实例中的托辊架电机2作为驱动部件，用于驱动第一伸缩式支撑钢板组件41与第二伸缩式支撑钢板组件42进行伸缩移动。

这里的托辊架电机2安置在支撑底座1上，并分别通过传动结构驱动连接第一伸缩式支撑钢板组件41中的两支撑钢板，以及第二伸缩式支撑钢板组件42中的两支撑钢板，可带动第一伸缩式支撑钢板组件41中的两支撑钢板相向或背向同步移动，实现第一伸缩式支撑钢板组件41伸缩移动；或带动第二伸缩式支撑钢板组件42中的两支撑钢板相向或背向同步移动，实现第二伸缩式支撑钢板组件42伸缩移动。

本实例中对托辊架电机2的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。

本实例中对于托辊架电机2与伸缩式支撑钢板组件之间的传动结构的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。作为举例，这里的传动结构可采用现有稳定可靠性的齿轮传动结构，但并不限于此。

下面对本实例中的移置式带式输送机深槽托辊架的工作过程进一步的说明。

本移置式带式输送机深槽托辊架，通过固定在托辊架底部的支撑底座作为电机和结构支撑，其内部包含着电线等为电机提供能源。电机在从输送机头部和尾部接收到能源和信号后，就将电能转换成机械能传递给伸缩式支撑钢板。支撑钢板通过电机提供的机械能和指令，并与边侧调角装置与中间调角装置配合来实现对托辊槽角的调整。其中，移置式支撑架可在支撑底座的横梁钢板上移动，起到结构支撑的作用。边侧调角装置与中间调角装置根据电机传输的指令要求，会配合伸缩式钢板将相应的托辊倾角调整至最佳位置。

本移置式带式输送机深槽托辊架工作时，由托辊架电机2根据实际需求驱动伸缩式支撑钢板组件4中第一伸缩式支撑钢板组件41和/或第二伸缩式支撑钢板组件42进行伸缩移动。

当槽角需要调小时，托辊架电机2驱动伸缩式支撑钢板组件4中第一伸缩式支撑钢板组件41和/或第二伸缩式支撑钢板组件42向两侧伸出移动；当槽角需要变大时，驱动伸缩式支撑钢板组件4中第一伸缩式支撑钢板组件41和/或第二伸缩式支撑钢板组件42向中间收缩。当伸缩钢板移动时，边侧调角装置5与中间调角装置6会根据支撑钢板移动的位置来调整角度；而边侧调角装置5还可在调整托辊槽角的同时对上方的伸缩式支架进行高度调整和顶部调角装置的角度调整以满足移置式托辊架能够自由改变槽角角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。