复合式带式输送机清扫系统

537 编辑：中冶有色技术网来源：山东铭扬输送设备有限公司

2023-11-22 14:51:39

权利要求书： 1.一种复合式带式输送机清扫系统，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)两侧的表面螺纹穿设有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有连接板(2)，所述连接板(2)的底部固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上表面的一侧固定连接有刷洗组件(4)，所述放置板(3)上表面的另一侧固定连接有储污组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：所述刷洗组件(4)包括蓄水箱(401)，所述蓄水箱(401)顶部的一侧开设有凹槽，所述蓄水箱(401)的内部固定连接有隔板(402)，所述凹槽内壁的一侧通过安装轴承(403)连接有毛刷(405)，所述毛刷(405)的另一端固定连接有转杆(404)，所述转杆(404)的另一端固定连接有动力组件(7)，所述蓄水箱(401)内底壁的一侧固定连接有喷淋组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：所述储污组件(5)包括储污箱(501)，所述储污箱(501)上表面的一侧开设有储污槽，所述储污槽的内壁固定连接有横杆(502)，所述横杆(502)的表面固定连接有刮水板(503)，所述储污箱(501)内壁的另一侧固定连接有烘干组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：动力组件(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端花键连接有传动杆(702)，所述传动杆(702)的另一端固定连接有A皮带轮(703)，所述A皮带轮(703)的表面通过皮带(704)转动连接有B皮带轮(705)，所述B皮带轮(705)的一侧固定连接于转杆(404)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：喷淋组件(6)包括水泵(601)，所述水泵(601)的输出端固定连接有出水管(602)，所述水泵(601)的输入端固定连接有进水管(603)，所述出水管(602)的另一端固定连接有储水板(604)，所述储水板(604)的内部开设有第一空腔，所述储水板(604)的上表面设置有若干个高压喷头(605)。

6.根据权利要求1所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：烘干组件(8)的包括气泵(801)，所述气泵(801)的输入端固定连接有进气管(802)，所述气泵(801)的输出端固定连接有出气管(803)，所述出气管(803)的另一端固定连接有储气板(804)，所述储气板(804)的内部开设有第二空腔，所述储气板(804)的上表面固定连接有若干个吹气管(805)。

7.根据权利要求1所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：所述传送带(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部固定连接有万向轮(10)，所述万向轮(10)的内部设置有刹车片。

8.根据权利要求3所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：所述储污箱(501)一侧的表面固定连接有排污管(11)，所述排污管(11)的表面固定连接有阀门(12)。

9.根据权利要求4所述的一种复合式带式输送机清扫系统，其特征在于：所述伺服电机(701)的表面固定连接有保护盒(13)，所述保护盒(13)一侧表面开设有散热口。

说明书：一种复合式带式输送机清扫系统技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体为一种复合式带式输送机清扫系统。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

现有的带式输送机在物料输送过程中，当头部卸料完成后输送机带面会存在粘附物料，尤其是在运输水泥、黏土等粘附性强，易结块的物料时，清理困难，长时间积攒的情况下，会在带面、回程托辊以及回程带面下方地面积攒大量物料，加剧输送带磨损，环境污染等。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合式带式输送机清扫系统，解决了上述背景技术中提出的现有的带式输送机在物料输送过程中，当头部卸料完成后输送机带面会存在粘附物料，尤其是在运输水泥、黏土等粘附性强，易结块的物料时，清理困难，长时间积攒的情况下，会在带面、回程托辊以及回程带面下方地面积攒大量物料，加剧输送带磨损，环境污染等清洗问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合式带式输送机清扫系统，包括传送带，所述传送带两侧的表面螺纹穿设有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有放置板，所述放置板上表面的一侧固定连接有刷洗组件，所述放置板上表面的另一侧固定连接有储污组件。

作为优选方案，所述刷洗组件包括蓄水箱，所述蓄水箱顶部的一侧开设有凹槽，所述蓄水箱的内部固定连接有隔板，所述凹槽内壁的一侧通过安装轴承连接有毛刷，所述毛刷的另一端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有动力组件，所述蓄水箱内底壁的一侧固定连接有喷淋组件。

作为优选方案，所述储污组件包括储污箱，所述储污箱上表面的一侧开设有储污槽，所述储污槽的内壁固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有刮水板，所述储污箱内壁的另一侧固定连接有烘干组件。

作为优选方案，动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有A皮带轮，所述A皮带轮的表面通过皮带转动连接有B皮带轮，所述B皮带轮的一侧固定连接于转杆的另一端。

作为优选方案，喷淋组件包括水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述出水管的另一端固定连接有储水板，所述储水板的内部开设有第一空腔，所述储水板的上表面设置有若干个高压喷头。

作为优选方案，烘干组件的包括气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述气泵的输出端固定连接有出气管，所述出气管的另一端固定连接有储气板，所述储气板的内部开设有第二空腔，所述储气板的上表面固定连接有若干个吹气管。

作为优选方案，所述传送带底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片。

作为优选方案，所述储污箱一侧的表面固定连接有排污管，所述排污管的表面固定连接有阀门。

作为优选方案，所述伺服电机的表面固定连接有保护盒，所述保护盒一侧表面开设有散热口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合式带式输送机清扫系统，具备以下有益效果

该复合式带式输送机清扫系统，通过喷淋组件、刷洗组件、储污组件和烘干组件的设置，使用时启动水泵将蓄水箱的水从进水管抽出，然后通过出水管和高压喷头向传送带的表面进行喷冲，然后启动伺服电机带动毛刷进行转动对喷冲后传送带的表面进行刷洗，然后刷洗后的传送带再经过储污组件送到刮水板对传送带表面的污水刮进储污槽内，最后传动带再经过储气板的上方，随后启动气泵通过吹气管对传送带进行吹干，从而起到对复合式带式输送机进行清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型立体拆分结构示意图；

图3为本实用新型蓄水箱剖切结构示意图；

图4为本实用新型保护盒剖切结构示意图；

图5为本实用新型储污箱剖切结构示意图。

图中：1、传送带；2、连接板；3、放置板；4、刷洗组件；401、蓄水箱；402、隔板；403、轴承；404、转杆；405、毛刷；5、储污组件；501、储污箱；502、横杆；503、刮水板；6、喷淋组件；601、水泵；602、出水管；603、进水管；604、储水板；605、高压喷头；7、动力组件；701、伺服电机；702、传动杆；703、A皮带轮；704、皮带；705、B皮带轮；8、烘干组件；801、气泵；802、进气管；803、出气管；804、储气板；805、吹气管；9、支撑腿；10、万向轮；11、排污管；12、阀门；13、保护盒。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合式带式输送机清扫系统，包括传送带1，传送带1两侧的表面螺纹穿设有螺栓，螺栓的表面螺纹连接有连接板2，连接板2的底部固定连接有放置板3，放置板3上表面的一侧固定连接有刷洗组件4，放置板3上表面的另一侧固定连接有储污组件5，通过喷淋组件6、刷洗组件4、储污组件5和烘干组件8的设置，使用时启动水泵601将蓄水箱401的水从进水管603抽出，然后通过出水管602和高压喷头605向传送带1的表面进行喷冲，然后启动伺服电机701带动毛刷405进行转动对喷冲后传送带1的表面进行刷洗，然后刷洗后的传送带1再经过储污组件5送到刮水板503对传送带1表面的污水刮进储污槽内，最后传动带再经过储气板804的上方，随后启动气泵801通过吹气管805对传送带1进行吹干，从而起到对复合式带式输送机进行清洗的效果；

请参阅图2和图5，储污组件5包括储污箱501，储污箱501上表面的一侧开设有储污槽，储污槽的内壁固定连接有横杆502，横杆502的表面固定连接有刮水板503，储污箱501内壁的另一侧固定连接有烘干组件8，当传送带动1经过储污箱501的上方时，储污组件中的刮水板503对传送带1表面的水渍和污垢进行刮除，然后刮除后的水渍和污垢再经过刮水板503的表面流进储污槽的内部进行储存；

请参阅图1和图3，刷洗组件4包括蓄水箱401，蓄水箱401顶部的一侧开设有凹槽，蓄水箱401的内部固定连接有隔板402，凹槽内壁的一侧通过安装轴承403连接有毛刷405，毛刷405的另一端固定连接有转杆404，转杆404的另一端固定连接有动力组件7，蓄水箱401内底壁的一侧固定连接有喷淋组件6，当传送带1经过刷洗组件4时，毛刷405的一端通过轴承403辅助毛刷405进行转动，随后毛刷405在凹槽内部进行转动的同时将蓄水箱401内部的水卷起，随后毛刷405表面对传送带1的表面进行不断的刷洗，使其对传送带1表面的污垢进行充分二次清洗；

请参阅图2和图5，烘干组件8的包括气泵801，气泵801的输入端固定连接有进气管802，气泵801的输出端固定连接有出气管803，出气管803的另一端固定连接有储气板804，储气板804的内部开设有第二空腔，储气板804的上表面固定连接有若干个吹气管805，当传送带1受到刮水板503刮水后，传送带1传输到烘干组件8的上方时，然后将气泵801启动，气泵801通过进气管802将空气抽进气泵801内，然后再将空气排进烘干组件8中的出气管803内部，然后再经过出气管803的另一端排进储气板804内，最后再将通过吹气管805排出，使其对清洗后传送带1进行吹干处理；

请参阅图2和图3，喷淋组件6包括水泵601，水泵601的输出端固定连接有出水管602，水泵601的输入端固定连接有进水管603，出水管602的另一端固定连接有储水板604，储水板604的内部开设有第一空腔，储水板604的上表面设置有若干个高压喷头605，将传送带1启动，当传送带1传输到喷淋组件6上方时，将喷淋组减6中水泵601启动，随后水泵601通过进水管603将蓄水箱401内部的水源抽出，然后再排进出水管602的内部，随后再经过出水管602进入高压喷头605，然后再经过高压喷头605将水喷射到传送带1的表面上，方便对传送带1表面进行冲洗；

请参阅图2和图4，动力组件7包括伺服电机701，伺服电机701的输出端花键连接有传动杆702，传动杆702的另一端固定连接有A皮带轮703，A皮带轮703的表面通过皮带704转动连接有B皮带轮705，B皮带轮705的一侧固定连接于转杆404的另一端；

请参阅图1和图2，储污箱501一侧的表面固定连接有排污管11，排污管11的表面固定连接有阀门12，伺服电机701的表面固定连接有保护盒13，保护盒13一侧表面开设有散热口，当伺服电机701运行时，通过外部设有保护盒13对其进行保护，避免收到外部物品的破坏，同时保护盒13表面的散热口对其进行散热处理，随后当对传送带1进行清洗后，储污槽内部污水通过拧动阀门12将其从排污管11排出槽外；

请参阅图1和图2，传送带1底部的四角处均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有万向轮10，万向轮10的内部设置有刹车片，当需要对传送带1进行清洗时，通过万向轮10将其推到清洗的地方，然后按下刹车片，避免出现位移的现象。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该复合式带式输送机清扫系统，使用时，通过喷淋组件6、刷洗组件4、储污组件5和烘干组件8的设置，使用时启动水泵601将蓄水箱401的水从进水管603抽出，然后通过出水管602和高压喷头605向传送带1的表面进行喷冲，然后启动伺服电机701带动毛刷405进行转动对喷冲后传送带1的表面进行刷洗，然后刷洗后的传送带1再经过储污组件5送到刮水板503对传送带1表面的污水刮进储污槽内，最后传动带再经过储气板804的上方，随后启动气泵801通过吹气管805对传送带1进行吹干，从而起到对复合式带式输送机进行清洗的效果。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

首先将带式输送机，推到清洗的地点，然后按下刹车片，使其固定，避免带式输送机出现位移的现象，然后启动带式输送机，随后启动喷淋组件6中的水泵601启动，水泵601通过进水管603将蓄水箱401内部的水源抽出，然后再将水源排进出水管602的内部，随后出水管602将水排进高压喷头605内，随后高压喷头605将水喷射到传送带1的表面上，对其传送带1进行喷洗，随后当传送带1传输到刷洗组件4上方，然后启动伺服电机701启动，带动传动杆702进行转动，随后传动杆702带动A皮带轮703进行转动，随后通过皮带704带动B皮带轮705进行转动，随后B皮带轮705带动转杆404进行转动，转杆404转动的同时配合轴承403带动毛刷405进行转动对其传送带1进行刷洗，随后传送带1传输到储污组件5的上方，随手储污组件5中刮水板503将传送带1表面上的污水刮到储污槽内，刮除后启动气泵801，气泵801通过进气管802将空气抽进气泵801，随后排进进出气管803的内部，随后出气管803将空气排进吹气管805的内部，最后排出管外，使其对清洗的传送带进行吹干，最后拧动阀门12将储污槽内部的污水排出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。