安徽有色金属通用技术理论与应用

螺旋藻当归活力养肤粉 986     

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一种螺旋藻当归活力养肤粉，由以下重量份的组分组成：螺旋藻提取物15-20份、硅藻土4-6份、海藻粉8-12份、改性淀粉8-12份、滑石粉4-6份、当归8-12份、茯苓4-6份、枸杞2-4份、窖泥4-6份、南瓜子2-4份、玫瑰花2-4份、芦荟叶2-4份、白果2-4份、绿豆2-4份、三七2-4份、艾叶1-3份、雪莲花1-3份、油菜花1-3份、麦冬1-3份；制备时将上述各组分除改性淀粉外的其它成分统一放入烘箱中，在60-75℃环境下烘烤1分钟，完成后乘热将混合研磨料放入球磨机中球磨至400目，加入改性淀粉混匀即可。本发明能够为皮肤提供全面防护，涂抹在皮肤上产生的刺激性小，为肌肤补充多种微量元素、矿物质和维生素，提高肌肤自身抵抗力，清除氧化自由基和毛孔深层的重金属有害物质，延缓衰老，令肌肤柔润光泽，充满活力。

超细叶蜡石粉复合材料的制备方法 782     

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本发明公开了一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下：将原矿石经过破碎，煅烧，制备改性溶液，混合，湿法球磨，洗涤、过滤、干燥，成型这些步骤处理，最后得到成品，本制备方法生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，保持的产品的细度；采用不饱和有机酸丙烯酸和甲基丙烯酸作为改性剂，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石粉的性能，使产品性能好，同时价格上也相对便宜，节约了成本。

活性叶蜡石微粉的制备方法 836     

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本发明公开了一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其制备步骤如下：先将叶蜡石矿石经破碎、煅烧，制成浆料进行改性，随后采用湿法球磨工艺处理，洗涤、过滤、干燥，成型得到成品。本发明的生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，采用改性剂对叶蜡石进行偶联活化处理，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石微粉的性能。

节能复合耐火材料的制备方法 841     

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一种节能复合耐火材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氧化镁、氧化钙混合进行清水除杂和磁选去铁，然后干燥，采用粉碎机粉碎得到混合物一；b、将蛇纹石细粉、碳化硅和废旧尾矿渣混合，采用球磨机球磨，得到混合物二；c、向混合物二中加入结合剂，搅拌均匀后再加入增塑剂搅拌混合，得到混合物三；d、将混合物三进行煅烧干燥处理后，即可。本发明制备的耐火材料具有很好的抗热震性，同时碳化硅高温下在耐火材料层生成二氧化硅层膜，防止炉渣对耐火材料层的浸透，抑制炉渣对耐火材料的腐蚀。

高抗磨性的泡沫玻璃制备方法 1138     

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本发明涉及一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。本发明制备工艺简单，制备方便，制备得到的泡沫玻璃不仅具有较高的机械强度及抗磨性，而且具有较好的防潮、抗菌性能，具有较好的应用价值及前景，尤其适用于餐饮行业顽固油烟的清洗。

利用地面定向钻孔进行矸石充填采煤技术方法 917     

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本发明公开一种利用地面定向钻孔进行矸石充填采煤技术方法，将矿石分选后的矸石通过破碎后进入球磨机，碾压成矸石粉末，根据采煤工作面等的设计和地质、开采技术条件，利用注浆泵和风泵等组成的输送系统，以L型等地面钻孔为通道，将加工的矸石充填到”离层”和采空区中，达到随采随充和矸石零排放的目的，实现绿色开采的一种技术方法。矸石的利用，可以实现矿山固废零排放，有效的改善矿区工作和生活环境；矸石充填到采空区，增加采矿区域的强度，降低坍塌等风险，有利于安全、高效开采；矸石充填到离层，可以实现地面减沉，达到“三下开采”的目标。

脱硫灰胶凝材料制备方法 736     

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本发明公开了一种脱硫灰胶凝材料制备方法，该胶凝材料体系以粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、脱硫灰、生石灰、激发剂为材料，直接通过球磨加工成矿用充填胶凝材料，其中脱硫灰使用量可以达到18％，按照年产50万矿用胶凝材料计算，每年可以使用至少脱硫灰9万吨，固化尾砂500万吨。本发明的脱硫灰胶凝材料制备方法可以消耗教大量的脱硫灰，且整个方法具有低能耗、绿色环保的特点，所制备的胶凝材料直接用于矿山填充。

含改性纤维的高强防水耐水石膏基胶凝材料的制备方法 838     

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本发明公开了一种含改性纤维的高强防水耐水石膏基胶凝材料的制备方法，将表面处理陶瓷/尼龙复合纤维和高强石膏粉混合，球磨分散均匀，再与钢渣/矿渣复合微粉、电石渣、表面经过EDTA溶液处理的废玻璃钢纤维、复合防水剂混合，搅拌混匀，入模成型，养护干燥，制得高强防水耐水石膏基胶凝材料。以天然石膏为原料，采用加压水热法制备高强石膏，添加复合转晶剂可以获得晶体规整、排列紧密的高强石膏，高强石膏结晶度高，晶体发育完整，水化硬化后抗压强度高。采用陶瓷/尼龙复合纤维为增强体，通过球磨的方式将复合纤维添加到高强石膏粉料中，能够实现纤维在石膏浆料中的良好分散和纤维与石膏基体的有机结合，能改善其导热性和透气性。

氧化铁红的生产装置 1201     

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本发明提供了一种氧化铁红的生产装置，包括混料罐、反应器、转化剂稀释罐、换热器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎机、第一除尘器、煅烧窑、硫酸循环槽、球磨机、滤洗槽、第二干燥器、第三干燥器、滤洗液储槽、第二除尘器、SO3吸收槽、硫酸储槽、碱吸收槽和包装机，所述混料罐通过管道依次与所述反应器、所述第一干燥器、所述粉碎机、煅烧窑、球磨机、滤洗槽、第二干燥器和包装机相连。本发明所述的氧化铁红的生产装置，能够使制备出的氧化铁红颜色更加鲜艳，颗粒分布均匀；本发明“三废”控制与循环利用手段完善，对环境无明显影响；且用浓硫酸吸收锻烧尾气制得的硫酸可循环用于镜铁矿粉的物相转化，生产成本低，无副产品销售负担。

环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺 823     

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本发明公开了一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤：将复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺?酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨，送入模具中压制，氮气氛下热处理，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子。将复合磁性粒子、丙烯酸共聚物、负离子粉、电气石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，得到预制料；向预制料中加入水混合搅拌，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。本发明制品可长久释放负离子改善空气质量，对有害物质的吸附能力强，与铁制品基底的粘结性极好，使用寿命长，耐热性好，弯曲强度极高吗，制备方法简单，便于实际操作。

处理黄铵铁矾渣的方法 1134     

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本发明公开了一种处理黄铵铁矾渣的方法，包括以下步骤：将干燥的黄铵铁矾渣经球磨后与高硫铁精矿和黄铁矿粉末的混合物进行混合配料；将上述混合料输送到沸腾炉内进行流态化焙烧；产出的焙烧料经过冷却至常温后即可作为炼铁原料出售给钢铁厂；焙烧过程产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气；焙烧过程产生的烟尘中含有大量的锌、镉等有价金属，送至冶炼系统进行回收。硫铁矿焙烧制酸过程中会放出大量的化学热，而铁矾渣的分解需要吸收大量的热能，将二者混合后进行沸腾焙烧，使化学能在物料内部传递和利用，具有热利用充分、加工效率高的优点,过程利用硫化铁矿物在焙烧过程中释放的化学能将铁矾渣加热分解，不用另行消耗能源。

新型建筑材料的制备方法 1128     

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一种新型建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：一、配制固含量为8‑12％的聚合物水溶液，将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，搅拌均匀，得到混合物一；二、向混合物一中加入秸秆，高速搅拌，使其均匀分布在混合物一中，得到混合物二；三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2‑3h，得到粉末一；四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态，得到混合物三；五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀，加热烘干后，再加压进行成型，放置8‑10h后即可。本发明制备得到的建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点，并且其材料成本低廉，环保无污染，制备方法简单，制作流程短，适合工业化大规模生产。

新型高韧性建筑材料的制备方法 1172     

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一种新型高韧性建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：一、将碳酸镁钙、高炉矿渣、膨润土、硅藻土、长石粉和硼酸钙混合，导入球磨机中进行球磨，得到混合物一；二、将碳纤维和氯乙烯‑聚乙烯醇接枝共聚纤维混合在一起，浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌并加热，冷却后得到混合物二；三、将羟丙基甲基纤维素、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合熔炼后加入到混合物二中，搅拌均匀得到混合物三；四、将混合物一和混合物三进行压制成型，即可得到成品。本发明制备的建筑材料具有优良的延伸性，较好的冲击强度和拉伸强度。

马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺 1041     

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本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，本发明材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。

多功能粉磨系统 833     

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本实用新型提供一种多功能粉磨系统，涉及物料粉磨技术领域。本实用新型多功能粉磨系统，包括用于挤压物料的辊压机、与辊压机相连的气流分级机、以及与气流分级机相连的球磨机，辊压机的进料口连接稳流称重仓，气流分级机与球磨机之间设有高效选粉机，物料经稳流称重仓进入辊压机，挤压后的物料依次经气流分级机和高效选粉机进行一级分选和二级分选，分选后的物料进入球磨机。本实用新型解决了现有技术中物料粉磨系统功能单一的技术问题，本实用新型既能生产水泥，又能生产矿渣微粉、钢渣微粉和其它物料，系统运行平稳，辊压机不易振动。

PO42.5R水泥的半终粉磨系统 833     

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本实用新型提供了一种PO42.5R水泥的半终粉磨系统，包括辊压机、V选分级机和高效选粉机，所述辊压机的入口端通过稳流称重仓与重料罐连接，辊压机的出口端通过出辊提升机与V选分级机连接；所述V选分级机的气流出口与高效选粉机底端的进风口连接，V选分级机的出料口与稳流称重仓连接；所述高效选粉机的顶端出口连接有旋风筒收集器，高效选粉机的出料口通过混合槽与球磨机连接，所述混合槽上连接有轻料罐；所述旋风筒收集器和球磨机的出口端均通过成品槽与水泥成品罐连接，所述成品槽上连接有矿粉罐。本实用新型中经高效选粉机分选的中粗粉直接进入球磨机中进行粉磨，经旋风筒收集器收集的细粉直接作为成品，节约了成本、提高了生产效率。

高热震稳定性镁尖晶石砖及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种高热震稳定性镁尖晶石砖及其制备方法，该制备方法包括：1）将镁铝尖晶石、氧化锆、聚乙烯吡咯烷酮、硼酸铝晶须进行球磨以制得球磨组合物；2）将高岭土、绿泥石、铝矿渣、碳化硼、硫酸硅、石英砂、球磨组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；3）将混合料进行压制以制得砖坯；4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得高热震稳定性镁尖晶石砖。该耐火砖具有优异的热震稳定性。

水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法 1154     

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本发明公开了一种水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法，该制备方法包括：1）将镁铝尖晶石、氧化锆、聚乙烯吡咯烷酮、硼酸铝晶须进行球磨以制得球磨组合物；2）将高岭土、叶腊石、铝矿渣、碳化硼、水玻璃、锆英砂、球磨组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；3）将混合料进行压制以制得砖坯；4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖。该烧成带用耐火砖具有优异的热震稳定性。

掺加稻草秸秆纤维制备轻质保温墙体材料的方法 1118     

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本发明公开了一种掺加稻草秸秆纤维制备轻质保温墙体材料的方法，将石膏和填料、预处理复合纤维混合，将所得混合料放入球磨罐中，在球磨机上球磨后取出，干搅，按水灰比加入水，混合均匀，加入正辛醇搅匀，制得石膏浆料；将水泥、矿渣微粉搅拌均匀后，加入到所得石膏浆料中，搅拌后得混合均匀的水泥浆，向其中加入活性细集料，搅拌后得轻质砂浆，再加入聚苯颗粒，搅拌后得到稻草秸秆纤维轻质墙体材料。将稻草纤维微粒掺加到水泥浆中，制备轻质墙体材料；稻草纤维微粒改善了水泥基的脆性，使其抗冲击强度得到提升，复合材料表现出优越的隔声性能，是一种非常理想的抗震建筑材料。采用陶瓷、尼龙复合纤维为增强体，显著提升了墙体材料的抗热震性。

复合镶嵌连接的耐磨衬板 955     

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本实用新型涉及选矿打磨破碎技术领域，且公开了一种复合镶嵌连接的耐磨衬板，包括复合衬板主体，复合衬板主体通过安装机构安装在球磨机的内壁上；安装机构包括螺杆、挡板、螺纹套、压板和通孔，螺杆固定连接在复合衬板主体的一侧，挡板固定套接在螺杆的杆壁上，通孔开设在球磨机的内壁上，螺杆穿过通孔设置，螺杆穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接，压板呈环形设置，且固定连接在螺纹套靠近挡板的一侧，球磨机的内壁位于压板和挡板之间，复合衬板主体靠近球磨机内壁的一侧固定连接有两个稳定杆，两个稳定杆呈对称设置。本实用新型使得复合衬板主体的拆装十分地方便快捷，更换效率较高，不会影响正常的生产加工。

利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法 855     

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本发明公开了一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法，通过多次分级球磨工艺制备陶瓷胚体，本发明利用铝废渣替代部分陶瓷原料，经济环保，同时降低了原料成本，也节省了矿物资源能耗，同时在球磨过程中采用复合多级球磨的方式，可以节约耗电量，同时采用复合球磨工艺得到的浆料，质量稳定，批次之间的产品质量统一，降低残次率，同时采用铝废渣，降低原料成本的同时能够提升日用青花瓷陶瓷配体的强度。

细粒级干法制粉系统 1098     

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本实用新型一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本实用新型还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。

低温烧结II型独石电容器瓷料的制备方法 938     

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本发明公开公开一种低温烧结II型独石电容器瓷料的制备方法，属于功能陶瓷技术领域，包括下述步骤：取Pb₃O₄、MgCO₃、Nb₂O₅、TiO₂、Bi₂O₃和Ce₂O₃，湿式球磨混合，球磨后烘干；将球磨后混合粉末在大气气氛中预烧；取预烧产物和PbO，湿式球磨混合，烘干，将混合粉末加入粘结剂，混合均匀后压制成型；压制成型后在大气气氛中烧结，烧结温度880～920℃，保温3～5小时，即得。本发明制备方法使瓷料的烧成温度降至900℃左右，降低瓷料的烧结温度，并且瓷体烧结致密，气孔少，提高了电容器的抗老化性能。预烧后加入过量的PbO再烧成，可以合成单一的钙钛矿相，消除了焦绿石相对介电常数的影响。

彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法 848     

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本发明涉及一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨10～20min；(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨10～25min，形成配合料；(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品；(5)对步骤(4)制备得到的成品的表面进行钻孔，得到钻孔率为3.5～8.0％的产品。本发明彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃除具有柔和的颜色和漂亮的外观外还具有较高的力学强度及吸音效果，在保温、隔热、吸音装饰材料领域有广阔的应用前景。

可高效磁分离的金属离子改性沸石的合成方法 721     

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本发明公开了一种可高效磁分离的金属离子改性沸石的合成方法，属于新材料领域；一种可高效磁分离的金属离子改性沸石的合成方法，通过湿法共球磨法制备磁性金属离子改性沸石的方法将微米级沸石颗粒、磁性矿粉颗粒与目标金属离子的可溶性盐进行混合，并添加适量的球磨助剂，按照一定的球磨制度进行湿法共球磨；磁分离磁性产物后进行清洗烘干，即可获得强磁性金属离子改性的沸石颗粒，金属离子掺杂浓度在3％‑45％范围内可调。本发明方法不但对沸石赋磁，使其可以高效磁分离，而且实现了沸石中金属离子的可控掺杂和功能化。

细粒级干法制粉系统及其制粉工艺 970     

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本发明公开了一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本发明还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。

具有抗高强度冲击性的泡沫玻璃制备方法 1070     

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本发明涉及一种具有抗高强度冲击性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、石灰石、石英砂、芒硝干燥并研磨至粒径为150～200目的混合物；(2)再将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅置于球磨罐中球磨10～20min；(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇3000、玻璃纤维后继续球磨15～25min，形成配合料；(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。本发明制备得到的泡沫玻璃不仅具有较高的力学强度，较好的抗弯折效果，而且具有较好的防潮、吸音、保温性能，具有较好的应用价值及前景。

TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法 872     

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本发明涉及一种TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选用粒度0.1～0.6mm的石英粉原料；b.采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的助磨分散剂，得混合石英粉；c.将混合石英粉采用两道气流分级机分级，第一道分级机分出粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机，分级出的粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT‑LCD玻璃基板用石英粉。本发明的有益效果：1.可使TFT粉主产品成品率提高10～20%；2.其次使副产品的分散性及流动性指标改善，使其得到高值化的利用，可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。

增强型钇稳定纳米复合氧化锆陶瓷粉体的制备方法 847     

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本发明涉及一种增强型钇稳定纳米复合氧化锆陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：（1）将可溶性锆源和可溶性钇源溶于水，配成0.5‑3mol/L的溶液；（2）加矿化剂，控制锆离子：矿化剂的摩尔比为1：2‑3；（3）加总质量0.3‑3%的分散剂，拌匀；（4）混合浆料置于水热反应釜中，搅拌1‑30min，250‑370℃下反应4‑8h；（5）水洗、乙醇洗后冷冻干燥；（6）干燥后的粉体与预处理钇稳定氧化锆纤维按质量比1：0.05‑0.1混合，加水，配成固含量40‑50%的浆料，球磨0.5~2h；（7）在水热反应釜中先加氢氟酸，再加球磨后的浆料，控制两者体积比0.05‑0.5：1，反应30‑120min，取出烘干；（8）随后500‑700℃煅烧0.5‑2h。本发明优点：粉体在室温条件下保持立方相稳定性晶型，分散性好，结合牢靠。

新型复合纳米粒子变压器油及其制备方法 1057     

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本发明公开了一种新型复合纳米粒子变压器油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：环烷基基础油1000-1500、氮化铝1-3、硅烷偶联剂KH-55010.3-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6、纳米矿渣0.2-0.6、硬脂酸镁0.2-0.5、氧化锆1-3、氧化钛1-3、苯甲醇0.2-0.4、铬酸钾0.2-0.5、助剂0.5-1.0；使用无水乙醇球磨无机粉体制得纳米粒子，所用设备简单、易操作；添加的纳米氮化铝、氧化钛和氧化锆粒子具有介电性质良好、稳定性高、导热性质好、热膨胀系数小，应用于变压器油中能很大程度上改善其绝缘、防潮、消弧及散热的性能；添加的助剂使变压器油澄清无杂质、氧化性降低、稳定性加强，延长使用寿命。