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本实用新型公开了一种钒钛矿粉碎设备，包括粉碎箱、收料箱、固定箱和底板，所述粉碎箱的一侧与收料箱一侧固定连接，并且粉碎箱远离收料箱的一侧与固定箱的一侧固定连接，所述粉碎箱的底部与底板的顶部固定连接，所述固定箱的内壁固定连接有滑轨，并且滑轨的内部通过滑块连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿固定箱固定连接有筛板，本实用新型涉及粉碎设备技术领域。该钒钛矿粉碎设备，将较大的颗粒通过筛板筛选到收料箱，将粉碎合格的钒钛矿筛选到出料箱，可循环对钒钛矿进行粉碎，且有效的提高粉碎的效果，对钒钛矿粉碎的更彻底，大大提高了工作效率，且出料效果好，大大方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种铜精矿分选机，包括第三壳体，所述第三壳体的内侧壁对称开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一板体，所述第三壳体的内侧壁通过销轴对称铰接有三个L形板体；通过启动电机带动转杆和转杆上的两个套筒转动，套筒上安装的搅拌叶可以对其中两个L形板体上的第一筛网和第二筛网进行搅拌，第一筛网可对形态较大的铜精矿进行分选，第二筛网可对形态较小的铜精矿进行分选，从而实现了两次分选；使用容器将分选后的铜精矿进行收集，松开第一把手后，由弹簧的弹力推动第一限位块和第二连接杆向第二壳体外滑动，使L形板体的位置复原，本装置操作简单，便于操作人员对分选后的铜精矿进行收集。
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本实用新型提出一种矿砂过滤清洗池，包括圆筒状的池体、池体外侧面设置的杂物出口、池体底部设置的电机和池体下方的出料口，池体内侧固有挡条；杂物出口的池体内侧面上固有带卡槽的安装台，卡槽卡接有连接板，连接板上固有禁锢环，禁锢环内固有滤网；滤网下方的池体内还设有带筛孔的离心筛箱，离心筛箱与下方电机连接。本实用新型依次能够去除粗矿内树枝布条杂物、简要过滤清除大颗粒杂质和最后离心过滤筛矿砂的清洗池结构，清洗效率高，不需要用相同的三级机械滤网进行清洗，本实用新型左后的离心结构省去人工筛选，比机筛更加具备效率。
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本实用新型提供一种磷矿光电分选机，光电分选机通过多个梳理槽与震动上料机连通，震动上料机与震动筛料机连通，所述多个梳理槽并列设置再震动上料机出料口，梳理槽端部设有喇叭口，另一端平直段的输送槽与喇叭口连接，震动筛料机内部设有细料筛和粗料筛，粗料筛和细料筛之间的中料出料口与震动上料机连通，利用震动筛料机对磷矿进行筛选，分为细料、中料和粗料，其中对磷矿中料进行光电分选机内部进行分选，粗料采用其他的光电分选机进行分选，细料可以采用浮游选矿的方式进行分选，这种分类的分选方法使光电分选机的分选效果达到最佳。
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本发明提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。
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本实用新型公开了一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括底板和筛选组件；底板：上侧面上安装有球磨机，所述底板的上侧面上固定有固定框架，所述固定框架的内部转动连接有筛选桶，所述底板的上侧面上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂铰接在筛选桶圆周面下端的右侧，所述底板的上侧面上安装有带式输送机，所述带式输送机的左端位于球磨机进料口的上方，所述筛选桶右端面的下端开设有出料口，所述带式输送机的右端位于出料口的下方；筛选组件：包含电机、筛选管、筛选孔、支撑架和转轴，所述电机安装在筛选桶的右端面上，能够将筛选出的粗粒矿石重新输送到球磨机的内部进行二次球磨，避免粗粒矿石累积。
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本实用新型提供了一种矿石清洗装置，涉及矿石处理技术领域，包括箱体、分筛板、第一输送板、第二输送板和传输组件；箱体顶部设有进料口，分筛板倾斜设置在箱体内，分筛板包括第一分筛区和第二分筛区且第一分筛区的筛孔小于第二分筛区的筛孔；第一输送板和第二输送板均倾斜设置，第一输送板和第一分筛区之间、第二输送板和第二分筛区之间均设置有导料通道，第一输送板和第二输送板上均设置有刷泥组件；传输组件有两个且分别位于第一输送板、第二输送板远离分筛板的一端的下方，箱体一侧开设有出料口，并设有将传输带上的矿石导出的导料板；第一输送板、第二输送板和传输组件上方均设有水管。其解决了现有技术中存在的清洗不充分的问题。
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本实用新型属于铁矿石预选技术领域，公开了一种铁矿石全干式预选抛废装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、磁选装置、研磨装置、二次筛分装置和抛尾装置，所述破碎装置采用颚式破碎机，所述筛分装置设置有对破碎后的铁矿石进行粒度筛分分级的多级筛选机构，所述磁选装置采用干式磁选机，所述研磨装置采用高压辊磨，所述抛尾装置采用磁滑轮抛尾机构和悬浮干式磁选抛尾机构。本实用新型能够尽可能地减少破碎的进矿量，在选矿过程的各阶段进行尾矿的抛出，最大限度的减少了入选围岩量，提高了入选品位，有效缓解铁矿石碎磨流程中流程长、能耗高，耗水量大的问题。
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本实用新型提供一种废矿物油除杂过滤系统，包括矿物油过滤罐，矿物油过滤罐顶部设有进油口，矿物油过滤罐与储油罐之间通过废矿物油过滤器连通，矿物油过滤罐内部设有倒锥形的过滤筛网，过滤筛网底部设有与出渣管连通，出渣管穿过矿物油过滤罐侧壁与储渣罐连通，储渣罐与进油口连通，所述出渣管倾斜设置在矿物油过滤罐内部。矿物油过滤罐内部采用倒锥形的过滤筛网，倒锥形的过滤筛网过滤废矿物油后，部分杂质会进入到过滤筛网底部从出渣管进入到储渣罐内部将滤渣进行储存，该废矿物油除杂过滤系统，结构简单，操作方便，过滤效果佳、效率高。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，且公开了一种矿石分类输送装置，包括机体，机体顶部的右侧固定连接有贯穿机体顶部的进料管，进料管的顶部固定连接有漏斗，所述机体右侧的顶部固定连接有电机座，电机座的顶部固定连接有输送电机。该矿石分类输送装置，通过进料管使得采集的矿石进入第一筛选筒中，电机带动螺旋杆转动，螺旋杆推动矿石前进的同时挤压矿石，使得小于第一筛选筒上通孔的矿石被挤出落入输送板上，螺旋杆继续推动矿石前进，进入第二筛选筒的时候使得小于第二筛选筒上通孔的矿石被挤出落入筛选板上，使得在主要矿石被运输到下一级的过程中筛选出小于其规格的矿石，使得成本降低。
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本实用新型公开了一种磷矿石开采用钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机下端外表面设置有收集机构，所述收集机构一端外表面设置有搅碎机构。本实用新型所述的一种磷矿石开采用钻孔装置，通过设置的搅碎机构，可以有效的使不便于收集的矿石碎块进行搅碎再收集，使用时，启动第一电机，带动绞龙旋转使矿石碎料分散后通过倾斜筛板进入到下料口，且筛板过滤较慢因此安装有振动器，加快过筛，通过设置的收集机构，可以有效的收集矿石碎料使其进行运输到矿外，使用时，矿石碎料通过下料口进入收集机构中，接着电动伸缩杆带动推板推动矿石碎料进入收集盒中。
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本实用新型提出一种矿砂洗练沉沙装置，包括筛箱和筛箱内部设有的带筛孔的过滤筛，还包括筛箱上方设置的安装板，安装板上通过螺栓固有电机，电机的输出轴键连接过滤筛板面；安装板上还设有吊装架，吊装架套有钢索；筛箱下方设有连通筛箱的沉沙箱，沉沙箱内部设有水平的滤板，滤板上下分别为矿砂分散仓和沉沙仓，沉沙仓与沉沙箱之间设有取砂口。本实用新型通过一种上下吊装式的旋转矿砂过滤筛装置，避免静态过筛而不能高效筛漏矿砂，在其下方还设有能够对上方再次过滤、沉练的粗砂精洗结构，沉练去除污泥细微杂质，使得洗练后的矿砂质量大大提高。
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本实用新型是一种提升磨矿质量的球磨机系统，包括球磨机，球磨机包括圆筒，圆筒两端开口，其中一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口下方装有筛矿装置，筛矿装置内装有一层筛网，筛网将矿料进行筛分，筛网上方设有粗料出口，筛网下方设有细料出口，粗料出口外侧设有矿池，矿池一侧装有渣浆泵，渣浆泵的输出端装有一根回料管，回料管向上延伸至所述球磨机的进料口处；本实用新型提高了磨矿质量。
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本发明公开了一种基于视觉焦炭矿石粒度分布及粒度直径检测仪，具体涉及矿石检测技术领域，包括定位竖板，所述定位竖板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端与驱动轴背面的一端固定连接，所述驱动轴的外表面与传动装置的内壁固定连接。本发明通过设置驱动电机、第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒、筛分孔和螺旋叶片，使得该粒度直径检测仪在使用的过程中可以对焦炭矿石进行细致的筛分，并将筛分后的焦炭矿石进行分类存储，且可以直接与相机进行连接，保障了焦炭矿石在后续的检测过程中不易出现冲突的情况，使得焦炭矿石的分类以及检测可以同步进行，从而保障了该粒度直径检测仪在对焦炭矿石检测时的效率以及检测精度。
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本实用新型涉及一种用于镁矿开采用改进型螺旋式洗砂机，包括底板，所述底板上端固定连接有洗矿机壳体，所述洗矿机壳体左右两端均开设有连通槽，且所述连通槽开口朝上设置，所述洗矿机壳体的右端上设置有排污管，所述洗矿机壳体的左右两端均竖直设置有连接板，所述转动电机固定连接在所述连接板上，所述螺旋蛟龙的下方设置有筛板，所述筛板通过连接机构与洗矿机壳体内壁可拆卸连接。该用于镁矿开采及螺旋式洗砂机，通过两根液压杆带动连接板以及与连接板连接的螺旋蛟龙和转动电机整体上升出洗矿机壳体外，为筛板的拆卸预留出空间，将筛板的左右移动进行限位，通过插接块插入连接块中对筛板的上下移动进行限位，从而进一步节省筛板的更换时间。
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本发明公开了一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本实用新型涉及矿砂收集装置技术领域，具体为一种矿砂多级分选系统。该矿砂多级分选系统，包括第一砂砾筛分装置、破碎机设备以及第二砂砾筛分装置；所述第一砂砾筛分装置的大块物料出料端和破碎机设备的进料端之间设置有第一皮带输送装置，所述第一砂砾筛分装置筛分出原矿砂物料中的大块物料并通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备内。本实用新型的有益效果是：该矿砂多级分选系统能有效应用于矿砂的分级筛分过程，通过采用第一砂砾筛分装置将原物料中的小块物料筛除，剩下的大块物料通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备完成破碎，既能避免小块物料过度破碎，也能提高了生产能力，大大提升了分选过程的有序性，提升了生产效率。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种水下矿物颗粒破碎装置，包括矿物给料口、一次筛选装置、破碎装置、二次筛选装置、矿物出料口和安装外壳，矿物给料口、矿物出料口和安装外壳依次连通，形成用于矿物输送的通道，一次筛选装置安装于矿物给料口内部，破碎装置和二次筛选装置均安装于安装外壳中，且破碎装置位于一次筛选装置与二次筛选装置之间。本实用新型提供的水下矿物颗粒破碎装置，能搭载服务于采矿船在水下作业环境使用，一次筛选装置、破碎装置和二次筛选装置均安装于矿物输送通道内部，与外部水环境分隔开，实现水下破碎作业的功能；一次筛选装置与二次筛选装置均倾斜设置，且均设置有筛上物排出结构，能够实现筛上物自动排出，实现水下破碎作业的功能。
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本发明提供一种回流式的矿水分离装置，包括内外嵌套的内管和外管，内管与外管之间通过支撑结构连接；内管为提升通道，内管与外管之间的腔体为回流通道，外管的上部为分离装置区，位于分离装置区的外管直径由下往上逐渐增大，外管的顶部盖有中间低、向四周弧形拱起的回流罩，位于分离装置区的内管顶部设有外翻，内管边缘与回流罩之间的净流面积大于或等于内管的截面面积；在分离装置区的回流通道中设有螺旋向下、开有流水孔的螺旋筛板，螺旋筛板周向大于或等于360。；螺旋筛板的末端连接有与内管切向设置、延伸至外管外部的输送槽。本发明装置可以快速将矿石和海水分离，大大提高采矿效率，且海水直接送回海底，不对上层水域造成污染。
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本实用新型公开了一种用于矿产开采产品检测的淋滤装置，筛箱，所述筛箱一侧安装有电机，且电机一侧安装有转杆，所述转杆一侧转动连接有第一轴承，且转杆表面固定连接有凸轮，所述凸轮顶端活动连接有第一筛网，且第一筛网一侧固定连接有滑块，所述滑块表面活动套接有滑槽，且滑块底端固定连接有弹簧，通过电机运作，带动转杆进行转动，从而带动凸轮进行转动，推动第一筛网通过弹簧进行抖动，从而对矿产原料进行筛分，通过第一筛网对原料进行第一次筛分过滤，筛分后的矿产原料进入到第二筛网，进行第二次筛分，这样可以有效的矿产原料进行分类，使后续的加工溶解更加的快速和高效，避免矿产原料过大而不利于后续的工作。
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本发明公开了一种低品位红土镍矿粗细分级‑重磁联合除铬工艺，其步骤依次包括：粗细分级、粗粒螺旋溜槽、中细粒螺旋溜槽、一段粗粒摇床、一段中细粒摇床、二段粗粒摇床、二段中细粒摇床以及磁选除铁；所述粗细分级步骤具体包括：将碎粉后粒度为‑1.5mm的原矿依次进行0.074mm筛分和0.019mm筛分，筛分后分为粗颗粒矿、中颗粒矿和细颗粒矿，所述细颗粒矿汇入冶炼尾矿中。本发明通过粗细分级‑螺旋溜槽‑摇床‑磁选的联合工艺，使送入冶炼的尾矿中Cr2O3品位大大降低，同时显著提升了所得铬精矿中的Cr2O3品位。
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本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得:选金尾矿粉料72-85份,选金尾矿骨料0-8份,石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物;骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20%。制备时将原料混合均匀,并控制湿基含水率在12-20%;再在15-25MPa压力下压制成型;然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖,蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa,温度控制在150-250℃,升压2-4小时,保压时间控制在5-8h,降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点,符合国家节能减排政策,较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。
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本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
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一种尾矿再生砂石骨料系统，它包括渣浆泵、水力旋流器、浓密机、移动式分离机、尾矿干排筛和压滤机，所述水力旋流器与渣浆泵和浓密机连通，尾矿干排筛与水力旋流器和浓密机连通，浓密机与移动式分离机连通，压滤机与移动式分离机连通。通过渣浆泵将尾矿库里面的尾矿输送至水力旋流器，水力旋流器将尾矿浆液分离后排至浓密机，将尾矿颗粒排至尾矿干排筛，尾矿干排筛对尾矿颗粒进一步过滤后排至浓密机内的锥形斗，通过锥形斗再次过滤后再排至移动式分离机，移动式分离机对尾矿颗粒进行分离浓缩，再排至压滤机进行压滤并制成滤饼，最后再对滤饼进行加工得到骨料，三次浓缩对尾矿颗粒干排处理，节水、节能、减少粉尘。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明涉及一种建筑抹灰材料及其制备方法。石膏尾矿抹灰材料,其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和保水剂原料混合而成,石膏尾矿粉和矿渣粉各原料所占质量百分比为:石膏尾矿粉50-70,矿渣粉30-50;外加激发剂和早强剂,激发剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.2%,早强剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1.3-1.7%;另加可再分散乳胶粉和保水剂,可再分散乳胶粉所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1-3%,保水剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.5%;石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm,然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15%的细粉。本发明具有成本低的特点;其制备方法简单。
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本发明涉及一种高硫低硅铁尾矿的梯级利用方法，1、60~80目的筛子筛分，筛上部分约70%，筛下部分约30%；2、筛上部分约为70%的粗尾砂，替代50~60%河砂制备标准水泥砂浆制品；3、筛下部分约为30%细尾矿，浮选脱硫选出6.14%的硫精矿，硫品位达到44.65%，用于制备硫酸，制硫酸后剩余的高铁渣铁品位达到63%，选硫以后的24.6%细砂，通过强磁选技术选铁，选铁以后剩余7.14%硅含量高的尾砂，制备高活性的尾矿渣掺合料；强磁选分选出的17.47%铁含量高的尾砂，直接作为水泥厂的生料烧制水泥。本发明将铁尾矿的利用范围从开山的废石和铁尾矿砂，再到尾矿渣掺和料，实现了矿山废弃物的100%梯级利用。
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本发明公开了一种含伊利石的高岭土制备13X沸石分子筛的方法，它包括以下步骤：（1）将含伊利石的高岭土与NaOH颗粒混合煅烧活化，得到碱烧高岭土；（2）将碱烧高岭土加入到蒸馏水于40~50℃搅拌2~4h得到胶化产物；将胶化产物在90~100℃温度下搅拌2~6h，得到晶化产物；（3）将晶化产物抽滤、洗涤、烘干后，得到13X沸石分子筛。本发明使难活化杂质矿物伊利石在低温煅烧条件下既能与高岭石共同活化，又解决了高岭土合成13X分子筛过程中需要外加硅源的问题。
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