本实用新型公开了一种新型的复合材料蒙皮胶接修理结构,包括设置在复合材料蒙皮损伤区域外侧的外贴补片,所述复合材料蒙皮损伤区域的内侧设有内贴补片,所述内贴补片的几何形状与所述外贴补片的几何形状为相似形,且所述内贴补片的面积大于所述外贴补片的面积。所述内贴补片的几何中心与所述外贴补片的几何中心重合。本实用新型可以适用于复合材料蒙皮损伤较深,但又不用通孔形式将损伤区完全去除的情形,而且复合材料蒙皮修理区可以达到强度、刚度和寿命要求。
本发明公开了一种高耐磨性CNF/PMMA复合材料的制备方法。其基本特点是将纤维素纳米纤丝作为基体预先以较高的浓度被包覆于PMMA中,制备出复合材料母料,后按照一定比例将母料与PMMA通过熔融挤出的方法制备成高耐磨性CNF/PMMA复合材料。利用纤维素纳米纤丝作为增强相能够在不影响透光性的前提下,显著提高PMMA复合材料的耐磨性能,得到的高耐磨性CNF/PMMA复合材料在电子屏幕以及航天非结构材料等领域具有潜在应用。
本实用新型公开了一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置,包括芯模、复合材料毛坯、脱模布、透气毡、真空袋、密封胶带、第一真空管、旋转接头和抽真空装置,本装置克服了真空袋固化工艺中,芯模无法旋转,成型复合材料质量分布均匀性较差的问题;克服了旋转固化无法抽真空,成型复合材料孔隙率较高,层间粘结作用较弱的问题。采用本工艺技术可在兼顾复合材料制品孔隙率、层间粘接强度的同时,改善其质量分布均匀性。
本实用新型提供了一种无纺布复合材料施工装置,包括设置在施工车上的悬空支架,该悬空支架上铺设有平行设置的两道施工轨道,所述两道施工轨道为铺设轨道和安装轨道;所述铺设轨道,沿铺设轨道设有用随动齿轮架设的链条,所述链条上均匀设置有编织架,所述编织架包括固定座、缠绕轴和固定夹,所述固定座固定在链条上,所述缠绕轴通过缠绕电机控制旋转,所述缠绕轴端部设有固定夹。本实用新型所述的无纺布复合材料施工装置具有以下优势:可以将大重量的无纺布复合材料固定在本装置上并随装置一起移动,减轻了工人的劳动强度,本设备将无纺布复合材料均匀展开、匀速辗压,可以在建筑台阶处自动覆盖,具有施工速度快、施工适应性好的特点。
本发明涉及一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法,将含碳有机物与金属或金属合金粉末在溶剂中溶解混合,在机械搅拌和加热50‑150℃混合并蒸发溶剂,通过50‑100℃真空干燥、研磨过程,得到预制粉末;利用热压成型法、冷压‑烧结法或SPS烧结法的粉末冶金工艺,将预制粉末压制成型,将含碳有机物转化为石墨烯,得到三维石墨烯/金属基复合材料。本发明简单易行,制备周期短,易于工业化批量生产,并且石墨烯在制备过程中直接从金属基体上进行生长,所制得的石墨烯增强金属基复合材料中石墨烯晶化程度高,缺陷少,分散性好。在复合材料、功能材料等领域有着潜在的应用前景。
本发明公开一种在铝粉表面原位催化气态碳源制备碳纳米管/铝复合材料的方法,包括下列步骤:(1)以六水合硝酸镍为催化剂、无水乙醇为分散剂、纯铝粉为金属原料制备前驱体粉末粉末;(2)将前驱体粉末置于立式炉中原位合成碳纳米管/铝复合材料:通入碳源气体为甲烷,还原气体为氢气,保护气为氩气;烧结温度为500~630℃;气体碳源在催化剂作用下生长出碳管,得到原位生长的碳纳米管增强铝基复合粉末;制备碳纳米管/铝块体复合材料。该方法工艺简单,成本低廉,制备出的碳纳米管增强铝基复合材料,其综合力学性能优于传统外加法添加碳纳米管的方法。
本发明提供了一种抗菌增强AS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下重量份数的组分:AS树脂:59-79份;玻璃纤维:10-30份相容剂:1-5份;偶联剂:0.1-1份;抗菌剂:0.5-2份;助剂:0.1-3份,所述相容剂为所述相容剂为丙烯酸酯类聚合物或共聚物,其聚合单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种。本发明所述的抗菌增强AS复合材料及其制备方法使用丙烯酸酯类聚合物或共聚物作为相容剂,利用丙烯酸酯类聚合物或共聚物具有高极性的特点,可以有效改变玻璃纤维和树脂之间的界面状态,提高其界面的粘结力,从而提高复合材料的性能。
本发明用于吸附污废水中重金属离子的复合材料的制备方法,涉及多孔固体吸附剂复合物,所述复合材料是矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料,步骤是:制备具有内部多孔结构的矿物纳米纤维粉体;模板法制备质轻且多孔的泡沫碳;矿物纳米纤维粉体与泡沫碳复合,制得用于吸附污废水中重金属离子的矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料。本发明方法克服了现有用于含重金属废水处理的吸附剂吸附效率不高、制备工艺需要的条件复杂、功耗大、成本高和不便于回收的缺陷。
本发明公开了一种纳米二氧化硅与膨胀阻燃剂协效阻燃聚丙烯/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法。按重量份数计,该复合材料的配方组成为:纳米二氧化硅1‑5份、膨胀阻燃剂20‑30份、硅烷偶联剂0.1‑1.0份、聚丙烯50‑70份、三元乙丙橡胶5‑15份、氧化聚乙烯蜡0.1‑0.2份;制备时,用硅烷偶联剂表面改性纳米二氧化硅与膨胀型阻燃剂。将表面改性的协效阻燃剂与聚丙烯/三元乙丙橡胶等混合,利用三螺杆挤出机混炼造粒,制备出纳米二氧化硅与膨胀阻燃剂协效阻燃聚丙烯/三元乙丙橡胶复合材料。本发明所提供的纳米二氧化硅不仅可明显提高膨胀阻燃剂对于聚丙烯/三元乙丙橡胶合金的阻燃效率,而且对膨胀阻燃复合材料的力学性能也有较大提升。
本发明公开了一种聚甲醛复合材料及其在制备金属管道内衬的应用方法,聚甲醛复合材料,以重量百分比计, 包括以下组分:共聚甲醛树脂:82.15%?88.57%,聚丙烯:8.21%?8.86%,热塑性聚氨酯:1.77%?8.21%,甲醛捕捉剂:0.16%?0.18%,抗氧剂:0.32%?0.36%,滑剂:0.16%?0.18%,增容剂:0.16%?0.74%;所述聚甲醛复合材料为微米级60?1000μm尺寸的粉末。采用深冷磨粉法将聚甲醛复合材料研磨成微米级粉末,并采用旋转熔融成型加工法,在金属管件内制备一层厚度均匀的聚甲醛内衬层。本发明方法应用于各种金属管件内衬的制造,具有成型快、成本低、操作简便、耐磨损、耐化学品种多、防腐效果好等优点,同时采用粉末状聚甲醛材料可以提高内衬层表面光滑度,避免开裂、气泡等发生,使内衬层质量提高显著。
本发明涉及一种硅硼碳氮基复合材料及制备方法。本发明是以聚硼硅氮烷和钨、钛、硼、氮化钛等单质或化合物粉为原料,混合后加热,形成硅硼碳氮基复合材料。典型制备步骤为:将单质或化合物粉加入聚硼硅氮烷液,50~500℃下加热得聚硼硅氮烷与单质或化合物粉的混合物;或将聚硼硅氮烷与单质或化合物粉混合,600~2000℃惰性或活性气氛下加热该混合物制备。本发明技术可将各种单质或化合物与硅硼碳氮复合,大范围调控引入单质或化合物的含量,制备含多种组分的硅硼碳氮基复合材料。本发明技术制备的硅硼碳氮基复合材料具有耐高温、抗氧化、抗高温蠕变等优异性能,可应用于航空航天和高温系统等领域。
本发明公开一种高强聚乙烯纤维/水溶性聚氨酯复合材料的制备方法,该制备方法顺序采用以下工艺步骤:1.在金属板上涂覆脱模剂,每隔30min涂覆一次,共涂三次;2.在金属板上再均匀涂覆一层浓度为5-30wt%的聚氨酯水溶液,在空气中静置5~10min;3.将金属板置于60~80℃的干燥箱内干燥20~30min;4.取出金属板,冷却后揭下薄膜;5.按设计要求层数和形状剪裁高强聚乙烯纤维布,并在每两层纤维布间铺上所制薄膜,构成组合夹层材料;6.将第5步所述材料置于压机上,在压机温度80~90℃、压力5~15MPa下热压30~60min后,即得到所述高强聚乙烯纤维/水溶性聚氨酯复合材料。
本发明公开了一种玻璃纤维增强型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法。此种材料由两层导热绝缘硅橡胶层与之间的玻璃纤维布复合组成,其中导热绝缘硅橡胶层由硅橡胶、导热粉、表面亲和剂和交联剂组成。本发明的制备过程:首先将硅橡胶与导热粉、表面亲和剂和交联剂在双辊炼胶机混合均匀,得到导热绝缘硅橡胶;然后将导热绝缘硅橡胶压为厚度为0.1~0.15mm的薄层,在两薄层之间加入玻璃纤维布,再经压制成型得到玻璃纤维增强型导热绝缘硅橡胶复合材料。本发明的制备方法简单,制备成本较低,制得材料具有良好的传热、散热以及抗撕裂能力,直接用作电器材料电子器件与散热器之间的隔离件,可降低电子器件运行温度,提高器件寿命。
本发明提供了一种复合光稳定剂、塑木复合材料组合物和塑木产品,涉及光稳定剂技术领域。本发明提供的复合光稳定剂包括:紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂,且两者的质量比为(10~80):(60~10);其中,该紫外线吸收剂选自UV326、UV329、UV‑P、UV‑1164或UV‑2908中的至少一种;该受阻胺光稳定剂选自UV‑622、UV‑944、UV‑2020或UV‑3853中的至少一种。本发明通过选择特定种类的紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂复配,加入到塑木复合材料中,能够与塑料基料协同配合,显著提高塑木复合材料的耐候性,在保持塑木复合材料美观的同时延长塑木复合材料的使用寿命。
本发明提供了一种可降解人工骨复合材料的制备方法,包括以下步骤:将聚酯材料与溶剂混合并搅拌至完全溶解,得到聚酯溶液;将壳聚糖、矿化胶原与聚酯溶液混合并搅拌至分散均匀,得到共混液;将共混液静置除泡后灌模,真空冷冻干燥后得到所需复合材料。本发明所述的可降解人工骨复合材料的制备方法能够实现聚酯类高分子材料‑壳聚糖‑矿化胶原溶液状态下均匀共混,通过冷冻干燥制备人工骨复合材料,用该种方法制备的人工骨复合材料可以中和聚酯酸性降解产物,更有利于骨生成,减少炎症反应。
本发明涉及一种三维石墨烯原位包覆铜复合材料的制备方法。将钢球:铜粉:聚甲基丙烯酸甲酯以按质量比150:10:0.1加入球磨罐中,抽真空后充满氩气;经球磨制得铜/聚甲基丙烯酸甲酯粉末;将制得的铜/聚甲基丙烯酸甲酯粉末在管式炉中还原;还原温度设为800℃,还原气氛为氢气,保护性气氛为氩气;还原时间为10min;聚甲基丙烯酸甲酯被催化成石墨烯,由于铜粉堆积的效果,得到原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料。由于二维石墨烯的平面结构会导致复合材料的各向异性,在力学性能上不能保证各向同性的性能。原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料,可保证块体复合材料的各向同性性能。
本发明涉及一种用于改善纳米Al2O3@Al‑Cu基复合材料力学性能的热处理方法,包括下列步骤:(1)对复合材料进行固溶处理:将烧结态的Al2O3@Al‑Cu基复合材料表面包覆一层铝箔,将其置于箱式电阻炉中,在520℃的条件下保温6h,然后水冷。(2)对固溶后的复合材料进行时效处理:将固溶处理后的复合材料置于箱式电阻炉中进行时效处理,时效处理温度120℃,时效处理时间1‑24h。
本发明提供一种纤维增强二氧化硅气凝胶隔热复合材料及其制备方法,以机械强度高、导热性低,热稳定性能好的矿物纤维为增强相,以硅醇盐为前驱物,采用酸碱两步催化法制备纤维复合二氧化硅湿凝胶,再通过老化、改性、溶剂置换以及超临界干燥得到块状纤维增强气凝胶隔热复合材料。制得的气凝胶隔热复合材料具有优异的力学性能、良好的绝热性能和较高的耐热性。气凝胶复合材料为三维多孔网络状结构,纤维与气凝胶基体相容性好,界面结合牢固,没有明显界面;块体气凝胶复合材料密度为0.15~0.25g/cm3,压缩强度10%应变能达到0.4~2.0MPa,导热系数在0.016~0.027W/mK。
本发明公开一种聚烯烃基绝缘高导热复合材料及制备方法,所述复合材料包含按重量分数比构成的以下组分:改性绝缘导热填料45-75份、改性导电导热填料5-10份、聚烯烃类聚合物15-50份及0.05-0.25份热稳定剂。所述复合材料的制备过程包括以下步骤:(1)改性绝缘导热填料的制备;(2)改性导电导热填料的制备;(3)复合材料各组分熔融共混、密炼造粒;(4)成型。本发明所获得的复合材料其导热率高于3W/m·K,综合力学性能和绝缘性能均较好,而且可很方便制成各种形状,因此可广泛适用于电子元件、电器和LED等散热器,提高其使用寿命。
本发明涉及预锂化的二元拓扑结构磷/碳复合材料及其制法和应用。本发明提供一种预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料,其是锂化x维磷/y维碳,其中,x和y均为整数,且0≤x<3,1≤y≤3。本发明还提供了预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料的制备方法:(a)将碳基材料和锂源混合,用锂源对碳基材料进行锂化处理,得到锂化碳基材料;(b)将步骤(a)中得到的锂化碳基材料和磷源混合加热,得到预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料。本发明制备的预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料具有高理论比容量和较高的导电性,还保证了高的首次库伦效率。
本发明涉及一种用于降解甲醛气体的复合光催化剂及其木质活性炭纤维光催化复合材料的制备方法。采用本发明技术获得的木质活性炭纤维光催化复合材料,其在可见光下对甲醛气体的降解率可达到97%以上。该光催化复合材料具有高活性、耐久性、低成本、可再生且可再可见光下使用,具有良好的室内空气净化作用。另外,该发明利用木质资源为载体,提高了生物质资源的利用率和附加值,拓宽了生物质资源的应用领域和途径。同时,该技术解决了光催化剂在使用过程中的分离、回收等问题,拓展了光催化复合材料在可见光及紫外光的双重光催化降解性能,提高了光催化材料的活性反应速率,增强了光催化复合材料的使用效率和空气净化能力。
本发明涉及一种以碳布为衬底的ZnO/MoS2(CC/ZnO/MoS2)复合材料光催化剂的制备方法,通过两步水热法将MoS2纳米片固定在ZnO纳米棒上,得到一种廉价高效的光催化剂。第一步水热法以Zn(NO)3·6H2O和HMT(六次甲基四胺)为前驱体在导电碳布(CC)上生成了ZnO纳米棒;第二步水热法,以二水合钼酸钠和硫脲为钼源和硫源,在CC/ZnO上生长了MoS2纳米片,即可获得CC/ZnO/MoS2复合材料光催化剂。本发明CC/ZnO/MoS2复合材料光催化剂,MoS2的窄带隙增强了复合材料的光吸收范围,纳米片状的MoS2为光催化反应提供了大量的活性位点,大量的ZnO/MoS2界面提供了载流子分离的场所,棒状的ZnO促进了载流子的传输,最终提高了复合材料的光催化效率。
本发明提供了一种连续纤维/陶瓷复合材料坯体的3D打印成型设备及成型方法,用于解决现有连续纤维/陶瓷复合材料3D打印技术中陶瓷在纤维束内填充不均匀的问题。所述成型设备包括外框架、传动机构、超声展丝浸渗装置、成型组件、两级加热组件和控制组件,通过超声展丝浸渗装置连续纤维束在浸渗浆料中被展开和浸渗,浸渗浆料的纤维束和基础浆料经两进一出喷头挤出至加热板固化成丝束,按预设程序执行打印路径获得预定纤维排布方式和外形尺寸的连续纤维/陶瓷复合材料坯体。本发明实现了陶瓷在纤维束内和束间充分填充、连续纤维/陶瓷丝束的自动铺放,提高了成型效率和精度,为陶瓷基复合材料的后续致密化提供性能稳定、陶瓷充分填充纤维的坯体。
本发明公开了一种高热导率的六方氮化硼/环氧树脂复合材料的制备方法,制备方法为:以六方氮化硼、环氧树脂为原料,通过溶剂分散、真空抽滤、压片处理和固化处理制备高导热的六方氮化硼/环氧树脂复合材料。可以实现商业级块材六方氮化硼在环氧树脂中的高含量填充并实现复合材料较高的热导率。通过该方法可以在环氧树脂中填充70%的商业级六方氮化硼,使复合材料热导率高达2.6 W/mk,比纯环氧树脂提高了13倍。同时此方法可显著降低生产成本,工艺简单易行,适用于大规模生产。
本发明是一种柔性铝掺杂氧化锌/石墨烯复合材料的制备工艺,具体步骤为:(1)石墨烯前驱液的制备;(2)衬底清洗:衬底可以为导电玻璃、硅片和载玻片;(3)ZnO种层的制备;(4)氧化石墨烯薄膜的制备:采用提拉法制备氧化石墨烯薄膜,一共提拉两次,每次提拉15min;(5)还原;(6)复合材料的制备。本发明利用提拉法在玻璃衬底上制备了一层氧化石墨烯薄膜,釆用化学还原法对其还原,并利用水热法制备了柔性铝掺杂氧化锌/石墨烯复合材料,此工艺简单可行,代替了昂贵的铟锡氧化物薄膜,合成的复合材料具备较好的形貌和柔性,且具有很高的透过率。
本发明公开了一种纳米氧化锆与氧化铬复合材料的制备方法,以82~97wt%的颜料级氧化铬微粉为基体、1~15wt%纳米氧化锆粉为复合剂、3wt%的二氧化钛微粉为助烧剂,通过球磨分散形成均一分散的浆料,浆料经干燥成为粉体后,经粘结成型最终制得纳米氧化锆与氧化铬复合材料,该纳米氧化锆与氧化铬的复合材料是纳米氧化锆分布在氧化铬的晶粒间或被包裹到氧化铬晶粒内的细晶结构,其经烧结后体积密度在4.39~5.11g/cm3,气孔率在0.9%~16.7%之间。本发明制备方法可以确保生产一种具有高强度,高致密性,良好抗热震性及能够长时间稳定运行于窑炉内部的复合材料。
本发明涉及一种原位制备具有泥/砖叠层结构的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料的方法,包括:球磨法制备铜/铝复合基体粉末;铜/铝复合基体粉末包裹固体碳源:将制得的铜/铝复合基体粉末与无水葡萄糖溶解于乙醇水溶液中,水浴加热搅拌蒸干后,真空加热干燥,获得包裹葡萄糖的铜/铝复合粉末;进行煅烧还原处理,制备石墨烯纳米片/铜/铝复合粉末;制备石墨烯纳米片/铜/铝复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料,其工艺路线和拉伸性能均优于传统方法。实现了通过对铝基复合材料组织结构的设计,协同提升强韧性的目的,在结构材料实际应用方面展现出较好的前景。
本发明公开了一种液相法制备石墨烯/银纳米粒子复合材料的方法。主要是采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为还原剂,纯度高达99%的石墨烯粉末作为载体,在温和的反应条件下,银在石墨烯层上形核、长大,得到石墨烯/银纳米粒子复合材料,该制备方法具有工艺简单、便捷、高效的特点,与本发明制备方法制得的石墨烯/银复合材料纯度高,杂质含量少,在石墨烯表层生生成的银纳米颗粒粒径小,分布均匀,和石墨烯的结合强度高;银纳米粒子紧密的吸附在石墨烯层上,有效的阻止了石墨烯的团聚;可以扩大石墨烯/银纳米复合材料在电子、催化、抗菌等领域的应用。
本发明涉及一种钛基金属玻璃/羟基磷灰石复合材料及其制备方法。所述的复合材料由钛基金属玻璃和羟基磷灰石按质量比组成。其制备过程包括:按钛基金属玻璃成分中元素的原子比称取纯金属Ti、Zr、Cu和Pd,熔炼成钛基金属玻璃母合金;将钛基金属玻璃母合金在原子气雾化设备中熔融后高速喷出造粒,分级后钛基金属玻璃粉末与羟基磷灰石粉按质量比混合、压成坯料,坯料在电火花烧结装置中烧结,得到钛基金属玻璃/羟基磷灰石复合材料。本发明的优点在于,烧结过程采用电火花装置,具有低温快速特点,所制得的复合材料具有低弹性模量和良好的可回复应变的生物力学性能和生物相容性。
本发明一种原位自生铝基复合材料孕育剂的制备方法,涉及铝基合金,是采用原位自生反应法和快速凝固技术制得薄带状CeB6/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂的方法,步骤是:称取所需用量的商购Al?2.8%B中间合金和商购Al?20.2%Ce中间合金,按Al?2.8%B中间合金 : Al?20.2%Ce中间合金=22 : 7的重量比进行配料;全部配料放入高真空感应熔炼炉的坩埚内进行熔炼,制得块状Al?B?Ce中间合金;快速凝固处理制得原位自生薄带状CeB6/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂。该方法克服了现有技术中孕育剂中的增强颗粒不能在基体上弥散分布或弥散程度还不理想、颗粒在熔体中的聚集沉淀和颗粒尺寸大的缺陷。
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