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本发明公开了一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法，包括：步骤a，采用电炉冶炼+炉外精炼+真空除气+真空浇铸冶炼钢锭原材料；步骤b，将步骤a中的钢锭原材料电渣重熔；步骤c，预锻制坯；步骤d，终锻成型；步骤e，保温箱缓慢冷；步骤f，在第一次粗机加工，超声波无损检测；步骤g，等温正火预备热处理；步骤h，两次淬火+回火最终热处理；步骤i，检测合格、包装入库。通过本发明所述的风电主轴制造方法，可以使得风电主轴的法兰部与变截面轴部的组织性能均匀，并大大提高了一种低风速风电机组的风电主轴的机械性能。
本发明公开了一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法，包括：步骤a，采用电炉冶炼+炉外精炼+真空除气+真空浇铸冶炼钢锭原材料；步骤b，将步骤a中的钢锭原材料电渣重熔；步骤c，预锻制坯；步骤d，终锻成型；步骤e，保温箱缓慢冷；步骤f，在第一次粗机加工，超声波无损检测；步骤g，等温正火预备热处理；步骤h，两次淬火+回火最终热处理；步骤i，检测合格、包装入库。通过本发明所述的中碳合金钢风电主轴制造方法，可以使得风电主轴的法兰部与变截面轴部的组织性能均匀，并大大提高了风电主轴的机械性能。
本发明公开了一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴锻造成型方法，包括：步骤a，采用电炉冶炼+炉外精炼+真空除气+真空浇铸冶炼钢锭原材料；步骤b，将步骤a中的钢锭原材料电渣重熔；步骤c，预锻制坯；步骤d，终锻成型；步骤e，保温箱缓慢冷；步骤f，在第一次粗机加工，超声波无损检测；步骤g，等温正火预备热处理；步骤h，两次淬火+回火最终热处理；步骤i，检测合格、包装入库。通过本发明所述的一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴锻造成型方法，可以使得风电主轴的法兰部与变截面轴部的组织性能均匀，并大大提高了一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴的机械性能。
本发明属于检测装置，特别涉及一种用于皮具或者包袋等成品的缝线的材质和工艺质量的自动分析装置和分析方法。其包括光源壳体和主壳体，所述的光源壳体的轴线上设置有镜头组件，环绕镜头组件的光源壳体内设置有多波段光源板，镜头组件的末端与主壳体连接，位于镜头组件后端的主壳体内设置有COMS传感器组件，在COMS传感器组件和镜头组件之间还设置有电控滤镜组件，主壳体内还设置有对COMS传感器组件数据进行处理的ISP处理板，主壳体内还设置有对各个组件进行控制的信号处理模块。本发明设计了一种基于视频识别，通过对可见光和荧光图像特征进行分析来完整对缝线的材质以及缝线工艺的判定，实现了无损对皮具或者包袋等成品的缝线的材质的检测。
本发明公开了一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法，包括：步骤a，预锻制坯；步骤b，终锻成型；步骤c，保温箱缓慢冷；步骤d，第一次粗机加工，超声波无损检测；步骤e，等温正火预备热处理；步骤f，两次淬火+回火最终热处理；步骤g，检测合格、包装入库。通过本发明所述的风电主轴锻后热处理方法，可以使得风电主轴的法兰部与变截面轴部的组织性能均匀，并大大提高了低风速风电机组的42CrMo4风电主轴的机械性能。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种射线范围可调型X射线机，包含支架，所述支架的一侧滑动连接有齿条结构，所述支架上转动连接有齿轮结构，所述齿条结构和齿轮结构相啮合，所述齿条结构的一端与气缸的活塞杆相连，所述气缸安装在支架上，所述齿轮结构的齿轮轴穿过支架并与支架转动相连，所述齿轮轴的伸出端上固定有X射线机，所述X射线机的端部上固定有激光定位器，所述激光定位器与齿轮轴不在同一轴线上，通过气缸、齿条结构和齿轮结构的配合作用，实现X射线机射线范围的调整，并且具有结构简单、调整方便、控制精准的优点，以满足无损探伤的范围需求。
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本发明公开了一种预制架空软质保温管系统、制作方法及运输安装方法，预制架空软质保温管系统包括工作管、复合保温隔热层、外护层及立式隔热管托；所述工作管设置有多个并且同轴焊接相连，所述立式隔热管托安装在相应的工作管上，所述复合保温隔热层包裹所述工作管和立式隔热管托的相应部位，所述外护层包裹所述复合保温隔热层和立式隔热管托的相应部位。与传统的现场制作相比，工厂化预制不产生废料，管道可以百分之百利用，无料头，保温材料不浪费，保温材料基本无损失，现场安装施工速度快，施工周期短，现场无损检测的工作量减少，综合能源消耗减少，能源利用率得到了提高，运输、安装方便，软质保温管不易损坏。
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本发明涉及射线照相无损检测技术领域，尤其是一种圆柱体、圆锥体零件射线照相时厚度补偿方法，其方法过程如下：a.将与被检结构件相同或相近材料的补偿装置进行超声波和射线检测，确认补偿装置内部无大于Φ1mm缺陷；b.在补偿装置内钻圆柱孔或圆锥孔；c.将被检结构件置于内孔内；d.进行射线照相，完成厚度补偿。所述的补偿装置为长方体。所述的补偿装置为完整的整体或分割的整体。所述分割的整体的补偿装置设有定位销或定位键定位。本发明厚度补偿装置制作简单，没有严格的公差限制，能成功实现大型铸造部件内圆柱或圆锥形结构射线照相厚度补偿。
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本实用新型公开了一种织物整纬或整纬整花装置，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一摩擦辊轮和第二摩擦辊轮，第一摩擦辊轮、第二摩擦辊轮的外周均具有摩擦面，第一摩擦辊轮由第一电机驱动，第二摩擦辊轮由第二电机驱动，第一摩擦辊轮置于织物幅向的一边，第二摩擦辊轮置于织物幅向的另一边，检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，第一电机、第二电机及检测机构由中央处理单元控制。该装置还包括用于织物扩幅的扩幅机构，扩幅机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方。本实用新型结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本实用新型公开了一种新型地铁车辆用抗侧滚扭杆装置，包括扭臂，扭臂的一端设有金属轴承，扭臂的另一端设有摇臂，扭臂与摇臂通过锁死件固定连接，锁死件的一端表面设有卡孔，卡孔的表面设有卡销，摇臂的一端设有扭杆轴，扭杆轴的表面设有支承座，该地铁车辆用抗侧滚扭杆装置通过使用锁死件将两个部件固定在一起，当产品中修和大修时，在维护的过程中，将锁死件一侧的卡销拔出就可以将扭杆轴和扭臂进行分离，使用磁粉探伤机对两种零件检测时，能够最大程度的发现裂纹等缺陷，有效避免有缺陷的产品维护后继续使用，提高抗侧滚扭杆产品的维护的可靠性。经过无损检测、尺寸检测符合继续使用的零件，可以和新造品一起组装，再次通过组装在一起。
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本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种具有探伤功能的钢材切断刀，其特征在于：包括刀架，刀架上方固定有切刀限位块，刀架下端设有切刀刀头，切刀刀头下方开设进线口，在进线方向上设有与刀架固定连接的超声波传感器。本实用新型在传统切断刀的基础上增加了无损探伤检测功能，利用超声波在不同介质中传播速度不同的原理对钢材进行检测。本实用新型省去了切好的钢材再进行搬运检测筛选的步骤，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种织物整纬或整纬整花装置，包括中央处理单元、检测机构以及设置在织物幅向一侧且能主动调整该侧织物运行速度的矫正机构；所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述检测机构、矫正机构由中央处理单元控制。所述矫正机构包括外周具有摩擦面的摩擦辊轮（1）和电机（2），所述摩擦辊轮（1）由电机（2）驱动，所述电机（2）由中央处理单元控制。所述矫正机构包括机械手（3），所述机械手（3）由中央处理单元控制。本实用新型适用纺织品种类范围广，结构更简单，使用成本更低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好。
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本实用新型公开了一种织物整纬整花机构，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一扩幅辊、第二扩幅辊以及若干矫正辊，第一扩幅辊由第一电机驱动，第二扩幅辊由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一扩幅辊置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊置于织物幅向的另一侧，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方，检测机构沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方和/或后方，第一电机、第二电机、驱动机构以及检测机构由中央处理单元控制。本实用新型能实时进行矫正控制，矫正响应速度快，矫正时对织物无损伤，使用成本低，适用纺织品种类范围广，矫正精度高、效果更好。
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本实用新型公开了一种织物整纬整花机构，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；所述矫正机构包括第一扩幅辊（1）和第二扩幅辊（2），所述第一扩幅辊（1）由第一电机（3）驱动，所述第二扩幅辊（2）由第二电机（4）驱动，第一扩幅辊（1）置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊（2）置于织物幅向的另一侧，所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述第一电机（3）、第二电机（4）以及检测机构由中央处理单元控制。本实用新型结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本实用新型公开了一种织物整纬整花系统，包括矫正系统、检测系统和中央处理单元；矫正系统包括第一主动辊轮、第二主动辊轮及若干矫正辊，第一主动辊轮由第一电机驱动，第二主动辊轮由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动系统驱动；第一主动辊轮置于织物幅向一边，第二主动辊轮置于织物幅向另一边，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方，检测系统沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方和/或后方，第一、第二电机、驱动系统及检测系统由中央处理单元控制。第一、第二主动辊轮优选是外周具有摩擦面的摩擦辊轮。本实用新型适用纺织品种类范围广，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好。
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本实用新型公开了一种用于低温液体贮罐的筒体夹层的管线结构，所述筒体夹层由内筒体和外筒体围成，它包括管座和接管，所述接管位于筒体夹层内，管座内开设有盲孔，管座的侧壁上开设有接管连接口，并且该接管连接口与盲孔相连通，管座的内筒体连接端与内筒体连接，并且所述盲孔与内筒体的内腔相连通，接管插入接管连接口后与盲孔相连通。本实用新型不仅能够使其贴近内筒体，避免夹层内管线干涉的现象，而且能够提高无损检测的效率，降低检测难度与检测成本。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花装置及方法，装置包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一摩擦辊轮和第二摩擦辊轮，第一摩擦辊轮、第二摩擦辊轮的外周均具有摩擦面，第一摩擦辊轮由第一电机驱动，第二摩擦辊轮由第二电机驱动，第一摩擦辊轮置于织物幅向的一边，第二摩擦辊轮置于织物幅向的另一边，检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，第一电机、第二电机及检测机构由中央处理单元控制。该装置还包括用于织物扩幅的扩幅机构，扩幅机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方。本发明结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花系统及方法，系统包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一主动辊轮、第二主动辊轮及若干矫正辊，第一主动辊轮由第一电机驱动，第二主动辊轮由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一主动辊轮置于织物幅向一边，第二主动辊轮置于织物幅向另一边，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方，检测机构沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方和/或后方，第一、第二电机、驱动机构及检测机构由中央处理单元控制。第一、第二主动辊轮优选是外周具有摩擦面的摩擦辊轮。本发明适用纺织品种类范围广，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好。
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本发明公开了一种工件表面开口缺陷的渗透探伤方法，包括：将渗透剂覆盖在经步骤一处理后的工件上，渗透剂渗入被检测工件表面的缺陷中；所述渗透剂为溶剂去除型着色渗透剂或者水洗型荧光渗透剂或者为后乳化型荧光渗透剂，渗透剂在工件上的渗透时间为10-30分钟；对经过渗透后的工件采用擦拭或者水洗或者乳化剂去除被检测工件表面上多余的渗透剂；将经过步骤三处理后的工件进行干燥处理；将经步骤四处理后的工件上施加显像剂，使工件表面缺陷中的渗透剂被吸出，在工件表面上露出缺陷迹痕；施加显像剂后7-30分钟内观察显示迹痕，并用照相、画示意图或描绘等方式将观察的迹痕进行记录。本发明能以无损工件的方式对工件表面开口缺陷进行检测。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花机构及方法，织物整纬或整纬整花机构包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；所述矫正机构包括第一扩幅辊（1）和第二扩幅辊（2），所述第一扩幅辊（1）由第一电机（3）驱动，所述第二扩幅辊（2）由第二电机（4）驱动，第一扩幅辊（1）置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊（2）置于织物幅向的另一侧，所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述第一电机（3）、第二电机（4）以及检测机构由中央处理单元控制。本发明结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花装置及方法，织物整纬或整纬整花装置包括中央处理单元、检测机构以及设置在织物幅向一侧且能主动调整该侧织物运行速度的矫正机构；所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述检测机构、矫正机构由中央处理单元控制。所述矫正机构包括外周具有摩擦面的摩擦辊轮（1）和电机（2），所述摩擦辊轮（1）由电机（2）驱动，所述电机（2）由中央处理单元控制。所述矫正机构包括机械手（3），所述机械手（3）由中央处理单元控制。本发明适用纺织品种类范围广，结构更简单，使用成本更低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花机构及方法，织物整纬或整纬整花机构包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一扩幅辊、第二扩幅辊以及若干矫正辊，第一扩幅辊由第一电机驱动，第二扩幅辊由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一扩幅轮置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊置于织物幅向的另一侧，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方，检测机构沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方和/或后方，第一电机、第二电机、驱动机构以及检测机构由中央处理单元控制。本发明能实时进行矫正控制，矫正响应速度快，矫正时对织物无损伤，使用成本低，适用纺织品种类范围广，矫正精度高、效果更好。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种保持吸附的超声波探伤探头，包括探头本体、滑壳、磁环、弹簧及上环，所述探头本体包括固定连接的功能部及柄部，所述滑壳包括下套及上套，所述下套套装在功能部上，所述上套套装在柄部上，所述上环固定在柄部的上端，所述柄部上固定有下环，所述弹簧套装上套上，且抵接在上环和下环之间，所述磁环固定在下套的下端，且其下端面高于功能部的下端面，通过设置可调整的磁环结构，使探头的端面紧靠工件表面，提高检测的准确度，尤其是工件内部不方便按压的内壁面上的检测，通过探头与工件之间的自动吸附力，降低操作员检测操作时手部疲劳，提高工作效率。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种保持吸附的超声波探伤斜探头，包括探头本体及其内部两侧对称设置的磁力吸附装置，磁力吸附装置包括按钮、滑杆、中间杆、弹簧及强磁块，按钮滑动安装在按钮槽内，且其位于探头本体内的大端滑动安装在弹簧腔内，弹簧抵接在大端及弹簧腔的侧壁之间，所述按钮上开设有滑槽，滑杆的上端固定有滑销，滑销插入滑槽内，滑杆滑动安装在竖槽内，所述中间杆的另一端与强磁块的一端铰接连接，所述强磁块的另一端与探头本体铰接连接，通过在探头本体内设置磁力吸附装置，在检测时使探头紧贴工件表面，提高检测的准确度，操作员在测量过程中可以不用一直把持探头，降低检测操作手部疲劳，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种进行超声波无损探测所用 设备的部件, 特别是一种进行无损探测车轴的超声波探头。具有 外壳, 第一延迟块、第一压电晶片、第一接线座和吸声材料块, 第一延迟块的下部切去一角, 在切去部分与其它面的交接处加 工成R圆弧过渡, 成“”形, 还具有相同连接结构的第二延迟 块、第二压电晶片、第二接线座和隔声片。本实用新型的优点 是结构设计新颖合理, 安装使用方便, 美观大方, 操作简便, 省时 省力, 节约成本, 检测精度高、范围广。
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本发明涉及一种金属应力集中线圈振动探伤装置，包括动力小车、驱动电机、单片机、压电振动器及线圈传感器，所述动力小车上设置有若干滚轮，所述滚轮与驱动电机连接，所述单片机设置在动力小车内部，所述压电振动器固定在动力小车侧部，压电振动器与线圈传感器连接，压电振动器以高频率振动线圈传感器，所述线圈传感器与单片机连接。该金属应力集中线圈振动探伤装置不仅提高了无损检测的灵敏度，还可以达到有效消噪的目的，既可检测出宏观缺陷又可检测出微观缺陷，并能进行未来危险的预报，无需专门的磁化装置就能对铁磁性构件进行可靠的检测，不需对被检金属表面进行清理或其它预处理，提离效应影响很小。
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本实用新型涉及一种用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装及其加工方法制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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