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本发明公开了一种测量仪及其测量方法,包括测试终端系统和后台控制系统:所述测试终端系统包括:平台,用于放置待测样品;摄像模块,用于对待测样品成像;所述后台控制系统包括:电源模块,用于控制测试终端系统电能的接收与供给;传输控制模块,用于将摄像模块的数据传输给计算机;计算机,用于计算单位面积待测样品的面积。本发明的测量仪可以快速、无损伤地对任意面积大小的各种样品,尤其是纺织品样品进行测算,对于样品大小没有限制,不需要破坏样品,做到无损测试,同时借助先进的计算机技术,可以实现全自动的样品面积及单位面积重量测算。
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本发明涉及一种量测图形化衬底图形的方法，主要用于测试在平滑衬底上进行规则图形化后图形尺寸的量测；方法中利用扫描电子显微镜（SEM）作为测试工具，但测试过程没有按照普通裂片的制样方式进行，而是将整片无损伤地进行测试；测试中将样品进行一定角度倾斜，量测倾斜后的成像尺寸，经过一定运算可以得到所测样品实际图形尺寸。本发明介绍的方法给出了SEM在高度测试中新的形式，开启了图形化衬底图形尺寸的无损伤测试模式，既节约了成本又简化了测试中制样的流程。
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本实用新型公开了一种热活检钳，包括手柄组件、推送组件和钳头，所述手柄组件一端固定连接有推送组件，所述推送组件一端固定安装有钳头，所述手柄组件由芯杆、滑环、前端帽和挡片组成，所述芯杆表面固定开设有卡槽，所述卡槽内腔活动安装有挡片，所述芯杆一端表面滑动设置有滑环，所述推送组件由助推管、绝缘套管、外管和拉索组成。本实用新型结构简单，组装方便，组装过程不会造成绝缘部位的损坏；产品的手柄完全封闭，抗电击强度高，绝缘性极强，绝缘部位不容易损坏，手柄可多次无损拆卸与重新组装，便于生产过程中进行产品调整；在手柄可无损拆卸的前提下，手柄的滑环只需一副注塑模具，降低了生产成本及物料管理的困难。
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本发明涉及一种电力自动化机房的3D模拟巡检系统的工作方法，该3D模拟巡检系统包括：数据采集模块：对目标场景中各种监测设备和二次系统的状态数据进行采集；入库传输模块：包括通讯传输组件，对数据采集模块得到的各种不同分类的监测数据进行入库，保障无损的可靠的原始、有效监测数据保存；告警分析模块：对所述监测数据的合理性规则进行定义，并按照给定规则对所述监测数据中的有效数据进行分析，对存在不符合规则的监测数据进行告警发布；3D场景展示模块：采用包括告警定位、人工巡检和自动巡检展示方式，用于正常模式下所辖设备和系统的运行状态巡检，告警模式下的告警设备定位、告警设备信息查询、告警设备历史运行数据查询。
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一种检测曲轴用的超声波探头。压电晶片固定在延迟块的上端面上,延迟块通过吸声材料块固定在外壳中,压电晶片的极性面通过导线与接线座连接,延迟块的上部的左端面及右端面的上底与端面内水平线的夹角为2.15°～33.4°,延迟块的前端面及后端面的上底与端面内水平线的夹角为2°～20°,延迟块下端面为上凹的弧形曲面,其弧形沿左右方向设置。本探头可用于曲轴的轴颈与曲柄的过渡处的无损检测。
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本实用新型涉及一种匣钵内底部表面老化剥落检测装置，它包括支撑架体、可移动地安装在所述支撑架体上的相机组件、安装在所述相机组件下方的支撑罩、设置于所述支撑罩顶部用于安装匣钵的固定板以及设置于所述支撑罩内且与所述固定板相连接的旋转夹紧组件。通过在支撑架体上安装相机组件、在支撑罩顶部设置用于安装匣钵的固定板以及设置与固定板相连接的旋转夹紧组件，这样可以在辊道窑外线上架构此装置，不干涉外线及其它装置且无损匣钵表面，外围环境亮度不佳的状态下测量匣钵内底部表面剥落情况，物镜本身设有调焦装置视场覆盖整个匣钵底部，可以一次性拍照成功，节省了检测时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种水下涵洞内壁图像缺陷的视觉检测方法，包括如下步骤：水下涵洞缺陷图像通过图像传感器拍摄来获取，水下涵洞缺陷图像的检测分为图像预处理、图像粗提取和图像精确提取；首先对图像进行匀光处理和图像增强预处理操作，将预处理后的缺陷图像分成尺寸大小相同的不重叠的图像块；其次，利用图像块的灰度特性构成缺陷图像的灰度特征空间，基于k‑means聚类实现裂缝的粗提取；最后，标记出所有的缺陷连通域，并对连通域的几何尺寸特性进行分析，构成连通域特征空间，基于高斯混合模型软聚类实现水下涵洞内壁图像缺陷的精确提取。本发明利用视觉检测方法实现了水下涵洞内壁图像缺陷的精确提取，检测快捷、无损伤，并且水下涵洞的养护更加经济合理。
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本发明涉及机器视觉技术在机械工程领域的运用，具体为一种基于深度学习的环状轴承外表面缺陷检测方法；包括如下步骤：步骤1：采集环状轴承正上方图像和位于下端面检测工位玻璃上的下方图像2张缺陷图片作为1组，机械手采用Halcon的手眼标定策略定位后，抓取工件放入外侧检测工位旋转采集轴承外侧表面的连续图像作为另一组图片；步骤2：图像采集完成后，将环状轴承外侧表面图像进行图像矫正的图像预处理工作；步骤3：将两组图像分别送入训练好的两个神经网络模型中进行识别判定，如有缺陷部位则进行标注并将该轴承视为废品，如没有缺陷则为无损成品。
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本实用新型公开了一种固定射线检测机头的可拆卸装置，包括外框架、水平移动机头架和探头，所述外框架上架设有水平移动机头架，外框架底端设置有螺纹，且水平移动机头架上安装有螺栓、顶槽和纵向移动机头架，所述水平移动机头架可通过顶槽与滑轮连接在一起，且滑轮可在滑槽上滑动，所述纵向移动机头架内开有伸缩槽，且伸缩槽内安装有纵向伸缩杆，所述探头通过连接条安装在探头边框内，且连接条上开有圆孔。该固定射线检测机头的可拆卸装置，水平移动机头架可在外框架上前后方向水平移动机头，纵向移动机头架可在竖直方向上下移动机头，操作简单、省时省力，有利于提高工作效率，能够更好的保证射线检测的安全作业，促进无损伤检测行业的发展。
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本实用新型涉及无损检测领域，尤其涉及一种涡流检测探头，包括绕组单元（2）和封装绕组单元的外壳（3）；所述绕组单元（2）包括磁芯（2-1），绕在磁芯（2-1）上检测线圈（2-2）和绕在检测线圈（2-2）上的激励线圈（2-3）；所述外壳（3）的上部设有通孔（4），下部设有空腔（5）；所述绕组单元（2）被封装在所述空腔（5）内；所述激励线圈（2-3）由直径为0.14~0.16mm的漆包铜线绕制445~450匝形成；检测线圈（2-2）由直径为0.05~0.07mm的漆包铜线绕制1400~1500匝形成。采用上述技术方案后，克服了涡流检测探头对材质为40Cr的回转支承表面淬火层识别不敏感，容易漏检的技术问题。
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本实用新型涉及一种活体组织检测装置。本实用新型的检测装置包括光源发射单元、光纤探头、光谱分析及数据处理单元、发射光纤、接收光纤和光开关;光纤探头是层析式表面接触式无损光纤探头,光纤探头中的发射光纤中的每根光纤与接收光纤中的每根光纤之间的距离全部或部分不相同,且这些不相同距离的数量大于等于2。本实用新型的检测装置的工作方法是:将由检测所得的活体组织的漫反射光线中各波长的光强信息与光强基准进行比较得到的比值序列用于得到漫反射光谱信号,通过控制光开关的状态对活体组织不同深度的状态进行检测而得到检测结果。本实用新型不仅可进行层析光学检测且检测精度较高。
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本发明涉及一种磁粉流动性检测用锥形漏斗加工方法，属于无损探伤检测技术领域。该方法包括设定漏斗尺寸、准备加工材料、准备专用工装、加工出工艺孔、线切割内锥孔、线切割外锥面各步骤，得到漏斗成品。采用本发明的方法后，能够实现加工工艺的标准化、产品规格的统一化，无需进行焊缝打磨，彻底解决了长期以来磁粉流动性检测用锥形漏斗焊缝质量差以及尺寸误差大导致的规格不一等影响磁粉流动性测量结果的问题，切实满足了磁粉流动性检测对漏斗的质量要求，而且合理设计了重合顶点结构，因此线切割过程下导向嘴位置不变，加工方便。
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本发明涉及一种深孔环形件内壁磁粉检测系统灵敏度校验方法，属于无损检测技术领域。该方法包括取校验样件，切除对应深孔中部位置，形成贯穿深孔且轴向截面为规则几何形状的缺口；加工出截面与缺口相配且具有与深孔切除部分相配圆弧凹槽的镶块；将磁粉检测灵敏度试片粘贴在镶块的圆弧凹槽中部，再将镶块嵌在深孔环形件的缺口处固定，使圆弧凹槽恰好弥补深孔切除部分；对固定好镶块的深孔环形件进行喷淋磁化，再将镶块取下，通过试片的显示，判断深孔环形件的内壁磁粉检测系统灵敏度是否满足要求。本发明以简单合理的方法妥善解决了深孔环形件内壁磁粉检测系统灵敏度的校验问题，使磁粉检测技术可以更加广泛地应用于该类工件的内壁检测。
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本实用新型属于食品检测装置技术领域，涉及一种水磨糯米粉水分实时在线检测装置；所述装置包括气流干燥罐、卤钨灯光源、近红外光谱仪、电脑、流通管、Y型光纤、数据传输线；气流干燥罐的一侧设有流通管，流通管的两端均与气流干燥罐相连通，并在连通处有开关；Y型光纤的探测端与流通管连通，入射端口连接卤钨灯光源，出射端口连接近红外光谱仪；所述近红外光谱仪通过数据传输线连接电脑；所述电脑用于检测系统的界面显示；本实用新型装置简单、使用方便，可快速无损、实时在线的检测水磨糯米粉水分，提高检测效率，还适用于水磨糯米粉加工过程的检测分析，从而对水磨糯米粉加工过程中工艺参数进行实时控制，从而保证成品质量的稳定性。
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本实用新型涉及钢管无损检测技术领域，特别涉及一种钢管涡流自动检测装置，包括依次安装于机架的上料装置、上料辊道、上料压轮组、检测装置、下料压轮组、喷码装置、下料辊道和下料装置，还包括用于控制上料、输送、检测、喷码以及下料的控制室，所述检测装置包括升降机构以及固定于所述升降机构的涡流探伤箱，所述涡流探伤箱的中部设有孔道，所述孔道的中部安装有探头，所述孔道靠近所述上料压轮组的端部安装有导向套；本实用新型通过升降机构调整涡流探伤箱的高度，从而实现了对不同直径的钢管进行定心定位；另外，通过在涡流探伤箱内的孔道设置导向套，实现了钢管进入孔道的导向作用，而且避免了钢管或导向套对探头端面的冲击或挤压。
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本发明公开了一种基于局部与全局聚类的水下大坝裂缝检测方法，包括以下步骤：采集水下大坝表面图像，传输到图像数据库中；对图像进行预处理，初步均衡图像背景光照，增强目标区域；对图像进行处理并均衡图像灰度强度后，利用二值阈值分割法实现图像二值化；提取图像块特征，通过聚类分析方法计算二维特征空间得到含有裂缝的图像块；提取出所有的连通域，以每个连通域为样本，分别提取其特征，组成三维特征空间，再次通过聚类分析方法，检测到裂缝；将检测出含有裂缝的图像定位到大坝，从而确定含有裂缝的图像所在区域。本发明实现了水位以下的大坝表面裂缝自动检测，省时省力、成本低，又能实现无损检测，并满足准确率和实时性要求。
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本发明公开了一种智能检测油气管道的工业机器人，属于油气管道检测领域和工业机器人领域。它包括连接驱动主体与检测主体的柔性躯体、装设于检测主体上的旋转装置、装设于旋转装置上的旋转平台，以及装设于旋转平台上的超声波收发装置、液体清洗装置和表面干燥装置；柔性躯体采用可发生柔性变形的非金属空心圆管制作，空心圆管内部装设有连接驱动主体与检测主体的金属螺旋弹簧。本发明是一种具有柔性躯体、能够在弯曲的管道内蜿蜒前进、同时对管道内壁的微观缺陷进行无损探测的智能检测油气管道的工业机器人。
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本发明公开了一种基于随机结构森林的结构物表面缺陷检测方法，包括如下步骤：采用图像传感器获取结构物表面缺陷的图像数据信息，建立训练样本集和测试样本集。通过利用结构物表面缺陷图像块的特征属性和表面缺陷标签形成的样本特征空间集训练M棵决策树分类器，构建随机结构森林分类器。将需要测试的结构物表面缺陷图像样本输入随机结构森林模型，随机森林中的每棵树对其分类判断，经过所有决策树的投票，投票次数最多的类别得到结构物表面缺陷图像检测结果。本发明在不影响结构物使用的情况下，实现了在复杂环境条件下，对任意拓扑结构的结构物表面缺陷进行自动检测，检测快捷、无损伤及高准确率，并且结构物的养护也更加经济合理。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体而言，涉及一种制动夹钳杠杆螺栓试块和制动夹钳杠杆螺栓检测方法。制动夹钳杠杆螺栓试块包括螺栓本体以及开设于螺栓本体外周面的多道横向线切割槽；沿螺栓本体的轴线方向，多道横向线切割槽依次设置。该制动夹钳杠杆螺栓试块能够在采用制动夹钳杠杆螺栓检测方法对制动夹钳杠杆螺栓进行检测时，确定探头的灵敏度，从而能够在线超声波检测提供可靠的灵敏度依据，进而能够给操作者提供参考回波波形，减轻探伤时探头扫查操作难度，提高灵敏度及检测效率，有效消除了探头入射点移出规定区域造成杂乱显示，减轻了探伤时的判伤难度。
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本发明提供一种复合材料冲击损伤的超声检测装置及方法，涉及无损检测技术领域，所述超声检测装置包括方形的水槽，所述水槽中设置有扫查架，所述扫查架的下端连接有试样夹持装置；所述水槽中相对两个侧壁上均设置有安装孔，且所述试样夹持装置与两个所述侧壁平行设置；所述安装孔内安装有水浸探头；两个所述水浸探头均通过导线与超声发射接收仪相连。本发明提供的超声检测装置，通过将水浸探头固定于水槽的侧壁上，并通过扫查架带动浸于水中的试样运动，构成水浸探头不动而试样运动的检测策略，来实现对试样的检测，不仅简化了使用程序，而且能够避免探头沉浸水中因密封脱落或老化而导致密封失效，增加了安全性能，延长了使用寿命。
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本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种用于检测材质为40Cr的回转支承淬透层的涡流检测探头，包括绕组单元（2）和封装绕组单元的外壳（3）；所述绕组单元（2）包括磁芯（2-1），绕在磁芯（2-1）上检测线圈（2-2）和绕在检测线圈（2-2）上的激励线圈（2-3）；所述外壳（3）的上部设有通孔（4），下部设有空腔（5）；所述绕组单元（2）被封装在所述空腔（5）内；所述激励线圈（2-3）由直径为0.14~0.16mm的漆包铜线绕制445~450匝形成；检测线圈（2-2）由直径为0.05~0.07mm的漆包铜线绕制1400~1500匝形成。采用上述技术方案后，克服了涡流检测探头对材质为40Cr的回转支承表面淬火层识别不敏感，容易漏检的技术问题。
本发明公开了一种用于土壤修复的土壤VOCs原位检测取样设备及取样方法，涉及到土壤检测技术领域，包括顶板，顶板下方设置有左取样筒和右取样筒，左取样筒、右取样筒均呈下方开口的圆筒状结构，左取样筒、右取样筒中设置有供土壤样品无损进入左取样筒、右取样筒内部的无损保持机构，左取样筒、右取样筒中还设置有进一步采样土壤样品的采样机构，本发明通过对顶板、左取样筒、右取样筒的结构改进，解决了对土壤取样过程中出现的一系列影响土壤样品质量的问题，具体的包括：防止土壤样品松散（土壤样品松散之后土壤样品中的不同高度层的土壤会相互混合而影响对于不同高度层土壤样品的进一步分析。
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本发明公开了一种电池析锂检测方法及装置，在对电池进行电化学阻抗测试时可以得到对应的第一测试结果，根据该第一测试结果可以确定出对应的第一正极电荷转移阻抗和第一负极电荷转移阻抗，进而可以至少根据初始正极电荷转移阻抗、初始负极电荷转移阻抗、第一正极电荷转移阻抗和第一负极电荷转移阻抗，确定出电池是否发生析锂；如此，在检测电池是否发生析锂时，无需对电池进行拆解即可实现检测，从而实现了无损检测。
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一种导轮气密性检测系统，用于对导轮的气密性进行检测，其包括密封设置在导轮端法兰的两端的密封单元、一端与压缩空气源连通，另一端与导轮的腔体连通的充气单元、用于控制充气单元的充气量的控制单元及用于检测导轮的气密性的检测液。该导轮气密性压力检测系统，针对导轮在导轮端法兰与导轮筒体之间的接合面由于胶层失效而导致导轮端法兰与导轮筒体之间产生间隙的问题，通过在导轮腔体注入压缩空气后，观察导轮端法兰与导轮筒体之间的接合面的缝隙中检测液是否出现变化，可快速、方便、无损的检测出导轮的气密性。
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本发明涉及电机配件生产设备检测技术领域，尤其涉及用于电机轴的检测装置，包括检测工作台、轴托板、旋转夹持机构、设备架、横向探伤机构、移动机构和力矩传感器，所述检测工作台的上方设置有三组设备架和固定板，且横向探伤机构和移动机构均对应的设置在设备架和固定板之间所述横向探伤机构包括有驱动电机一、第一滚珠丝杠、第一连接块、第一螺母副、连接杆和超声波探伤仪，驱动电机一通过联轴器与第一滚珠丝杠固定连接。本发明，通过利用检测装置的设置，对电机轴实现回转力矩检测，和利用超声波检测仪对电机轴进行无损探伤检测，集中在同一检测设备中，提高了对电机轴检测装置的使用性能。
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本发明提供了一种组合磁化线圈、不解体状态轴齿轮磁粉检测装置及方法，属于无损检测技术领域。该组合磁化线圈包括第一磁化线圈、两个第二磁化线圈和两个第三磁化线圈；第二磁化线圈位于第一磁化线圈与第三磁化线圈之间；第一磁化线圈为平面矩形结构，第二磁化线圈为第一弯折矩形结构，第三磁化线圈为第二弯折矩形结构；两个第二磁化线圈沿第一平面相对设置，两个第二磁化线圈沿第二平面相对设置，第一平面和第二平面垂直。该组合磁化线圈的结构合理，磁化效果好。
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本实用新型公开了一种基于机器视觉的钣金冲孔生产线冲孔缺陷检测装置，装置主要由在线检测端和PC控制端组成。在线检测端内安装着线阵扫描式CCD相机，其下连接了两个相互平行有一定间隔的滑杠，间隔的正下方装有一向上打光的平行光源LED灯，上支架与下支架联合作用可以调节在线检测端的高度并起支撑作用。本实用新型利用了钣金件与其冲孔部位在可见光下具有不同的颜色空间特征，基于机器视觉技术，自动识别钣金冲孔的形状位置信息，从而判断钣金冲孔是否满足加工要求。利用机器视觉的方法进行检测，较其他方法而言，快捷无污染，对测量物无损，属于无损检测的方式。
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本发明涉及一种快速检测土壤中重金属含量及空间分布的方法及装置。本发明通过现场测定磁化率，同时采用北斗导航系统定位得出测定点地理坐标及海拔高度，实现无损害、快速、便捷的测定土壤中重金属浓度，其精确度达到1ppm，另外还可结合土地利用图与区域地形图绘制出重金属浓度空间分布图。本发明克服了传统重金属浓度测量方法复杂、费时的缺点，实现了由非专业人士快速、实时准确的测定土壤重金属浓度，且对土壤样品无损害；解决了针对不同重金属需要不同检测方法的难点，实现了一机多参数的测量。另外，本发明的测定方法可用于追踪土壤污染的来源，对控制土壤重金属污染具有重要意义。
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本申请涉及一种胶粘结构及电芯检测方法，在电芯生产技术领域中，将胶体粘贴在待加工件上的裂缝处，避免待加工件在过辊时发生断带而导致产品制备发生中断。由于胶体上设有识别体，且识别体的密度大于待加工件的密度，因此，在无损检测技术剔除具有缺陷电芯时，识别体相比待加工件对射线吸收系数更高，例如，识别体相比待加工件更容易吸收X射线等，识别体会在无损检测技术中能呈现出更亮的图像，使得检测过程中能够准确、快速辨识出胶粘结构。如此，在保证断带待加工件能稳定过辊的前提下，及时识别缺陷电芯，有效减少不必要的损失，提升检测的精度和效率。
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本发明公开了一种基于机器视觉的钣金冲孔生产线冲孔缺陷检测装置及方法，装置主要由在线检测端和PC控制端组成。在线检测端内安装着线阵扫描式CCD相机，其下连接了两个相互平行有一定间隔的滑杠，间隔的正下方装有一向上打光的平行光源LED灯，上支架与下支架联合作用可以调节在线检测端的高度并起支撑作用。本发明利用了钣金件与其冲孔部位在可见光下具有不同的颜色空间特征，基于机器视觉技术，自动识别钣金冲孔的形状位置信息，从而判断钣金冲孔是否满足加工要求。利用机器视觉的方法进行检测，较其他方法而言，快捷无污染，对测量物无损，属于无损检测的方式。
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