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本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种提高高炉烟煤喷吹比例的方法。本发明提供了一种提高高炉烟煤喷吹比例的方法，包括以下步骤：将入炉烧结矿、入炉球团矿、入炉块矿和入炉焦炭在喷吹煤的喷吹下，进行冶炼；所述喷吹煤按质量百分数计，包括无烟煤60～65％，烟煤35～40％；所述入炉焦炭的初始抗碎强度M≥91％，冶炼完成后的抗碎强度≥60％。由实施例的结果表明，本发明提供的方法能使高炉喷吹煤中烟煤的配比达到40％以上，在确保生产顺行且不影响铁水的质量的前提下，增加了低质煤的使用量，解决了优质煤资源紧张的问题。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明涉及一种以菱镁矿为原料制备氢氧化镁的方法，具体地说是将菱镁矿进行煅烧，煅烧生成的氧化镁粉碎至-0.074mm；粉碎产品进行水合，并使用高剪切乳化机进行搅拌，反应初期采用高剪切速度和低水合温度，同时加入粒度控制剂，控制产品粒度；在反应中后期采用低搅拌速度和高水合温度，同时加入改性剂，对产品进行改性，水合后对产品进行了过滤，烘干得到阻燃型氢氧化镁。该方法可到结晶度好，表观粒径在0.8～7μm、平均粒径1.8～2.3μm、比表面积14～16m2/g、氢氧化镁含量大于95％的阻燃型氢氧化镁。该方法流程简单、反应温度低、生产成本低。为我国优质菱镁矿的高附加值开发利用开辟了一条新途径。
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本实用新型公开了移动给料机，包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、旋转辊、固定块和进料槽体，所述轨道固定在工字钢的一侧，所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧，且位于机架的两端，该实用新型，托辊采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，本移动给料机设有行走轮，可移动，头部悬空，主要用于球磨机，破碎机等大型设备给料，通过破碎组件，进行送料时，现将大块的矿石进一步破碎，通过第二挡板减小矿石下落的冲力，更好的保护输送设备。
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本发明提供了一种耐高温混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武岩粉碎石子；500～800重量份的玄武岩粉碎机制砂；100～200重量份的矿粉；1～5重量份的外加剂。本发明提供的耐高温混凝土中，水泥、矿粉、玄武岩粉碎石子、玄武岩粉碎机制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高温下质量稳定、强度不降低，且耐久性良好，其可以应用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱、烟道、工业窑炉的基础及外壳等。另外，本发明提供的混凝土生产工艺简单、材料来源广泛，耐热整体性能强，气密性好，能够大大提高耐热建筑的使用寿命。
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本发明属于炭电极技术领域,公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后,加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用,使各种物料更加紧密的结合在一起,可以提高炭电极的密度,使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能,解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题,适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。
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一种抑制冻结剂及沥青混合料及其制备方法，其中所述沥青混合料包括如下重量份的组分：10mm≤粒径≤15mm 的碎石，22～26份；5mm≤粒径≤10mm的碎石，20～24份；0≤粒径≤5mm的石屑，46～52份；矿粉，1.5～2.5份；抑制冻结剂，1.5～2.5份；沥青，4～6份；所述抑制冻结剂包括如下重量份的组分：火山石粉，8份～12份；氯化钙，34份～56份；所述火山石粉为酸性火山岩研磨而成。本发明提出了一种抑制冻结的沥青路面材料及其制备方法，解决了传统的抑制冻结的沥青路面成本高、抑冻性能不好和不适宜被广泛运用的技术问题。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。
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一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
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本申请提供一种具有CTF增效剂混凝土的制备及应用，包括以下步骤：(1)按重量称取以下原料组分：200‑240份水泥，85‑95份矿粉，55‑80份粉煤灰，700‑800份砂，1060‑1090份碎石，2.0‑3.0份CTF增效剂，10‑15份减水剂，160‑180份水；(2)将步骤(1)称取的砂，碎石，以及1/3的水搅拌均匀；(3)向步骤(2)中加入步骤(1)称取的水泥，矿粉，粉煤灰，以及剩余2/3的水继续搅拌均匀；(4)向步骤(3)中加入减水剂和CTF增效剂搅拌均匀即得混凝土成品。本申请添加增效剂CTF后其胶凝材料尤其是水泥的用量减少了，混凝土的成本大大降低；节省水泥用量，水泥是由煅烧天然石矿如石灰石、粘土、黄铁矿等得到的，这些天然资源总有一天会开采完，增效剂CTF的添加可大大节约这些天然资源的开采。
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本发明涉及一种建筑用硬质无机纤维喷涂棉及其制备方法，它包括以下步骤：(1)准备原料：工业废渣、岩石、胶粉和纤维素；(2)将工业废渣和岩石放入连熔炉内加热至熔化状态；(3)将熔化状态的岩石导入到甩丝机中，甩出直径小于5微米的超细矿物纤维棉；(4)将超细矿物纤维棉放入撕棉机中打碎；(5)将打碎后的超细矿物纤维棉，胶粉和纤维素一起放入搅拌机进行充分的搅拌和混合，使胶粉和纤维素沾在超细矿物纤维棉的表面，提升超细纤维棉的强度；(6)将经步骤(5)处理后的超细纤维棉进行烘干后即得到无机喷涂棉，分量装袋即可。本发明的优点在于：人工参与度低、劳动强度小、安全性高、质量稳定。
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本发明涉及一种无机固体废弃物的处理方法及应用,该方法是将废硅、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣为固化废弃物进行初分选,分别破碎至粒度小于400mm剔除杂质;将上述粗破碎的各原料,分别细破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;再将其分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的粒级再生骨料;将上述分选出各粒级再生骨料进行磁选、冲洗、浮选,剔除杂质,形成优质再生骨料。利用该处理方法可以与石灰或水泥、粉煤灰混合拌成路基材料;也可与水泥、粉煤灰、砂、水拌制成混凝土。具有质量高、性能稳定,生产效率高。
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本发明涉及煤矿分选领域，具体的是一种煤中杂物智能分选装置及其控制系统。物料经过破碎机构破碎后再经过出料机构进入挤压机构，通过转动辊的挤压实现物料的进一步缩小，降低物料直径的偏差度，降低物料之间的直径偏差，为下一步的筛分提供了便利，一次破碎和二次挤压工作连贯，提高了工作效率。本发明设计有分选机构，驱动伺服电机，带动多个连接臂转动，第六连接臂绕着第二连接轴转动，进而驱动第八连接臂往复运动，物料落下至筛孔处，在振动电机的作用下，物料上下抖动，可以将煤中的轻质杂物去除，较重的煤从筛孔落下，由于筛板的往复运动，大大地降低了物料堵塞筛孔的可能性，更好地实现分选，对于少量较大的物料进行二次挤压。
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本发明公开了一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4‑0.8mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀；本发明解决了煤矸石和矿渣粉废料的利用问题，实现了变废为宝的转变，原料来源稳定广泛，极大的降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保。
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一种排土场植被的生态恢复方法，包括排土场的平整和植被的播种两方面，采用尾矿砂填充排土场坡面及平面上的碎石空隙；用山皮土对碎石进行覆盖，至碎石被完全覆盖；浇灌场地至场地表面的山皮土完全湿透；排土场坡面上部播种草本植物，坡面中部栽植沙棘，坡面下部栽植刺槐苗木，坡脚种植地棉类攀援植物，平台种植刺槐；坡面上部的紫花苜蓿和白三叶草出苗前隔天浇水，并浇透，出苗后常规管理；其他位置的植被常规管理即可。本发明解决了铁尾矿大量堆积的问题，减少客土的使用量，降低工程成本；在排土场坡面不同位置种植不同科目的植物，采用优选布置方式，提高植被的出苗率和苗木的成活率，有效提高排土场植被恢复效果，改善矿区生态环境。
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用于水性涂料高补强二氧化钛的制备方法，属于二氧化钛功能性材料制备技术领域，包括以下步骤：A、浆料配制：将二氧化钛和无机矿物质粉混合于蒸馏水中，加入分散剂，搅拌制得无机矿物质粉和二氧化钛的混合浆料；B、料浆的制备：向步骤A的混合浆料中加入造孔剂，高速搅拌制得料浆；C、造孔复合物的制备：将步骤B的料浆在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制得造孔二氧化钛和无机矿物质的复合物；D、高补强二氧化钛的制备：将步骤C的造孔复合物在气流粉碎机中进行气流粉碎，在气流粉碎过程中，同时进行有机包膜处理，制得高补强二氧化钛。本发明制备的高补强二氧化钛用于水性涂料中，提高了涂层的耐候性、结合强度、耐开裂、耐色变等性能。
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建筑用免烧砖，用以下材料配比和加工方法完成，材料配比：用岩棉保温材料废弃物60％至70％、水泥10％至20％、矿山碎石硝10％至20％、发电厂及工业用锅炉排放后的煤灰物2％至5％、粘合剂1％至3％和适量的水。优质材料配比：用65％岩棉保温材料废弃物、水泥15％、矿山碎石硝15％、发电厂及工业用锅炉排放后的煤灰物5％和适量的水。将以上材料配比或优质材料配比放入搅拌机搅拌混合均匀后，注或放入磨具，在磨具内进行振动加压，脱胎成砖，再经自然晾干而成。本发明的用料因80％左右是废弃物，这样及合理利用了废弃物，又保护了环境，本发明与现有的技术相比，具有压力强，抗碱化、又节能、又环保的特点。
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本发明具体涉及一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，属于固体废物治理技术领域，所要解决的是含硫煤矸石固体废物治理难的问题，采用的技术方案为：一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，包括如下步骤：第一步，对含硫煤矸石进行富集；第二步，将硫铁富集矸石破碎至5‑10mm煤矸石细颗粒，对硫铁矿进行分选；第三步，将硫铁矿产品破碎至2mm以下为硫砂，并与细粒硫铁矿石混合在一起为硫铁矿产品。可用于制备铁粉和硫磺，亦可作为制备硫酸的原料单独销售。本发明用于对含硫量为3%~10%的含硫煤矸石进行硫铁矿富集和分选，可以实现对固体废物的彻底治理，并大大降低了资源和能源消耗。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置，本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中，并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造，可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块，建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理，所述破碎模块嵌入震动给料台内部，所述破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，所述震动给料台底端设置有浮选室，所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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本发明公开了一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体和防堵塞机构，所述防堵塞机构位于下壳体的底部，所述防堵塞机构包括进料管，所述进料管设置于下壳体的底部，所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆，所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆，所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁；本发明通过设置有第一粉碎杆，且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周，第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口被堵住的几率。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。
本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。
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本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺，将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末，然后与抗结渣剂混合，然后压制、切割，得到颗粒状生物质燃料；所述抗结渣剂的制备方法为：对矿石进行球磨，得到矿石粉末；清洗矿石粉末，然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎；将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；烧结后，冷却至室温，粉碎，得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。
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本发明公开了一种提高膨润土人工钠化效率的方法，属于非金属矿物加工领域，所述方法包括：将钙基膨润土原矿通过立式锤型破碎机，将其破碎到小于1毫米的粒度，并在破碎机出料口喷洒原矿重量5%-10%、浓度为5%-10%的碳酸氢铵溶液，然后晾晒或烘干至含水量10%左右，按现有的人工钠化膨润土的方法钠化上述经处理的膨润土。本发明提供的提高膨润土人工钠化效率的方法，解决了膨润土原矿粒度、含水量、有序度、环境温度、搅拌程度等因素的不同，钠化效率差别很大的问题，可以大大提高膨润土人工钠化的效率，减少膨润土生产运行时间，提高膨润土的质量和生产经营效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
