本发明涉及锂电池回收技术领域,具体为一种锂电池回收用分类结构的收集处理设备,包括设备主体,所述设备主体包括设备底座,所述设备底座的顶端固定安装有设备壳体,所述设备壳体的一侧通过安装支架固定安装有控制面板,所述设备壳体的正面通过铰接轴铰接连接有设备舱门,所述设备壳体的内部设置有破碎机构。本发明通过设置有设备主体、破碎机构、筛分机构和收集机构,结构新颖、设计合理、制作成本低,避免废旧锂电池对环境造成污染,提高废旧锂电池回收效率,使得二次污染残留得到改善,从而有效的解决了现有的锂电池回收用收集处理设备不具有分类结构,导致铁与其它矿物质混合于一处,给工作人员的回收工作带来不便的问题。
一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法,将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中,反应完毕后,固液分离,获得浸出渣、浸出液和置换渣;向浸出液中鼓入空气或氧气,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再调节浸出液的pH值至4.5‑5,使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物,然后进行固液分离,获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废,直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷,所得产物(滤渣)之一是海绵铜,可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金,资源、环境及经济效益明显。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备,固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接,干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明提供了一种高白度高岭土及其制备方法和应用,其制备方法包括以下步骤:粉碎:将矿石破碎、研磨成粉料;分散:将粉料、水以及分散剂配成浆液;除砂:将浆液置于水力旋流器中,除去粗粒杂质,得到细粉料;磁选除铁:将细粉料置于湿式磁选机中,进行磁选除铁;磨剥:将无铁细粉料加入磨剥机中,并加入六偏磷酸钠和锆球,进行磨破得到精细粉料;干燥:将得到的精细粉料加入到强力干燥机中进行干燥分量;锻烧:将得到的粉体置于回转窑炉内,锻烧处理,常温冷却,得到产品;本发明制备得到的高岭土具有高白度的优势,同时以本发明制备的高岭土为主体材料制备的陶瓷具有低收缩率、高热稳定性、高抗热震性的特点。
本发明提供一种球磨过程的物料粒径分布预测方法,包括:基于物料的破碎分布函数、连续破碎速率函数以及停留时间分布函数,获得连续磨矿的物料粒径分布预测模型;基于所述物料粒径分布预测函数,获得预测的物料粒径分布与实际的物料粒径分布之间的预测误差;以及设置调整阈值和多个误差区间,基于一定时间内所述预测误差出现在不同误差区间的概率与调整阈值的关系,相应调整所述预测模型。本发明为指导球磨生产、实现球磨过程优化控制与节能降耗创造条件。
一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法,包括:石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖场,其特征是:炼铁高炉的废渣,也叫粒状高炉渣或水渣,是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料,沸腾炉的煤渣灰硅酸盐水凝性物质含量很低,煤渣灰配合铁炉渣生产蒸压砖,再加上少量生石膏粉进入粉碎机打细,加水混合均匀,要掌握好湿混料干湿度,消化后进入制砖机制得的生坯砖堆码在生坯砖车上,轻轨贯穿整个蒸压釜,生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中,由锅炉蒸汽管通入高压蒸汽,蒸汽蒸压时间达到后,再停汽衡温,然后打开蒸压釜门,将成品砖车出釜,运往成品砖场堆码或装车外运,蒸压砖利废为宝,经济效益可观。
一种海底天然气水合物绞吸式开采方法,它由海底开采车、海面分解储存系统、以及连接海底开采车和海面分解储存系统的水力输送系统组成。海底开采车由绞刀、绞刀臂、履带式行走机构以及动力和控制系统等组成,用于将海底天然气水合物切割破碎。水力输送系统由辅助泥浆泵、输送软管、浮力球、主泥浆泵和输送硬管等组成,用于将开采车破碎后的天然气水合物输送到海面的分解储存系统内。分解储存系统由分解器、储存器和尾矿管等组成,用于将输送系统输送而来的然气水合物分解、分离并收集到储存容器内,将分离后的海底沉积物等废物排至海底。由于天然气水合物绞吸式开采方法具有生产效率高、开采过程可控、不需要构筑像“气囊”等特点,因此具有很好的应用前景。
本发明涉及了一种柔性静压浮碾环辊磨。它由机座、筒体、进料装置、出料装置、研磨装置、传动装置构成。研磨装置可布置为2~5层。每一层研磨装置皆由磨辊、悬臂、托架、挡料盘和研磨内衬板构成。托架上均匀安装3~6个悬臂,每个悬臂末端安装有磨辊,磨辊随主轴公转。与磨辊相对应的研磨内衬板安装在筒体上。物料在磨机中从上到下运动,在磨辊、衬板及挡料盘之间的形成料层被碾压而粉碎。该设备可用于矿石破碎,具有能耗低、工效高的特征。根据本专利试制的筒体直径为760mm样机,最大进料粒度可达50mm,每小时可生产最小粒度达300目的物料18t。此外,本发明涉及的设备,在结构设计上进行了优化,运转时具有防卡死、易维护的特点,扩大了其应用范围。
本发明提供一种仿石漆骨料的制备方法,包括(1)将回收的石材尾矿除泥土杂质物,按莫氏硬度分类,洗选凉干;(2)送入粉碎机破碎为不大于3×3cm的石籽;(3)将石籽输送到环辊磨机研磨,(4)将出料口设计制作对应不同网孔径振动筛设备,分别取得对应规格的石料颗粒;(5)用植物油、石油副产品和桐油酸酐水解液制备改性剂,经过一体包裹改性机对产品实施表面功能改性。本发明利用粒度分布网振控制设备和研制硼酸偶联改性剂,解决了粒度分布和与有机材料相容的关键技术问题,产品活化率≥87%、与有机高分子材料相容率≥90%,符合仿石漆骨料的技术质量要求,有效节约利用废弃资源。
本发明公开了一种涂料用碳酸钙,属于建筑涂料领域。将白石或方解石破碎、粉碎;将重质碳酸钙细粉溶解在水中形成悬浮液,加入重金属吸附剂充分搅拌吸附后过细筛,将重金属吸附剂与重质碳酸钙悬浮剂分离;在分离出的湿料中加入改性剂混合并高压研磨成粒度为2μm以下的重质碳酸钙,干燥、筛分后得到产品。发明加入了重金属吸附剂,吸附剂中通过采用磁化的改性稻壳碳和微生物的联合作用,能够有效吸附碳酸钙矿石中的微量元素和重金属,降低重金属的含量,提高了涂料用碳酸钙的品质和环保性能;吸附剂中采用了磁化氧化铁作为吸附剂,能够有效的吸附重金属,不污染环境,可进行回收利用,节约了资源,还使整个处理过程无害化。
本发明公开了一种利用钾长石生产碳酸钾联产水泥的工艺,该工艺是将钾长石、石灰石和赤铁矿粉碎后,混合均匀,送入回转窑中煅烧;煅烧产生的烟尘和烟气经收集并通入水中浸出后,固液分离,分离所得滤液经蒸发结晶,得到碳酸钾产品;煅烧所得熟料与石膏一起粉碎、混合,即得硅酸盐水泥;该工艺能同时获得碳酸钾和硅酸盐水泥产品,且钾长石中钾回收率高,产品附加值大,经济效益显著,实现了固体废弃资源的高效综合利用。
本发明公开了一种具有仿石质感外墙涂料的制备方法,该方法以废弃轮胎为原料与磨洗后的萤石矿渣以及锂皂石粉末比例混合后得到改性轮胎粉碎料;然后将与聚丙烯酸乳液、着色剂、玉石粉、水以及助剂混合后分散制得得到色块着色剂,将改性轮胎粉碎料在色块着色剂中,一并加入硅酸钠处理后养护制成仿石色块;将仿石色块与聚丙烯酸乳液、甲基丙烯酸羟乙酯、硅微粉、钛白粉、丙烯酸六氟丁酯、增强纤维分别经过分散、搅拌后即得到成品外墙涂料。本发明仿石材效果佳、比重低、立体感强、耐候性好、是一种综合性能优越、性价比高、具有广泛应用前景的外墙涂料。
本发明适用于α石膏生产技术领域,提供了一种α石膏生产工艺,包括以下步骤:S1,破碎;S2,蒸压;S3,热风干燥;S4,磨粉;本发明提供的一种α石膏生产工艺,挑选合格石膏矿石进行破碎,加入晶形转化剂,并按比例加入水混合后,然后进行三段蒸压,先将压力设置0.05~0.1Mpa,温度升高至70~80℃,保持恒温1h,然后将压力升高至0.3~0.5Mpa,温度升高至100~120℃,保温2~3h,最后将气压升高至0.7~0.8Mpa,升温至120℃~140℃,保持恒温5~6h,每段过程严格控制温度和压力,蒸压结束后,在特定压力和温度下进行热风干燥,制得α石膏,所制得的α石膏纯度高,具有较高的抗折和抗压强度,满足高强度的使用需求,而且制备方法简单,便于操作和控制反应条件。
本发明公开了一种爆破方法及装置,爆破方法包括如下步骤:S1、在待爆破的固体上钻孔;S2、在钻成的孔内装入封隔器,使封隔器与所述孔的一段之间形成密闭空间;S3、向所述密闭空间内注满液体;S4、向所述密闭空间中的液体加压,直至所述固体爆破。爆破装置包括封隔器,充液源、压力液源,所述封隔器上设置有注液口,所述充液源通过充液管路连接至所述注液口,所述压力液源通过加压管路连接至所述注液口。本发明提供的爆破方法及装置采用液体静压爆破,爆破所产生的冲击波和噪声较小,安全性好,且破碎岩石时无毒气排放,因此可用于城市建筑物拆除、大块石料的破碎,岩石、矿山开采等工程。此外,本发明还具有操作简便、携带和运输安全方便等优点。
本发明公开了一种烟化炉回收CRT含铅玻璃中铅的方法,包括以下步骤:1)含铅玻璃破碎;2)混合物料:将破碎后的CRT含铅玻璃颗粒与铜冶炼渣选尾矿、白石进行混合;3)烟化炉熔炼:将混合物料送至烟化炉中熔化后,向烟化炉内鼓入空气和煤粉进行熔炼,产出含铅烟气和炉渣;4)余热回收:含铅烟气输送至余热锅炉内将含铅烟气中的余热回收后进行发电,得到含铅烟尘。本发明的方法有效回收了CRT含铅玻璃中的铅,提高了CRT含铅玻璃中铅的回收率,实现了CRT含铅玻璃的资源化处置;且该方法的混合物料采用烟化炉直接熔炼的工艺,无需先经过氧化熔炼而后再进行还原熔炼的操作工序,大大简化了铅的回收工艺,缩短了铅的回收周期,降低了铅的回收成本。
本发明公开了一种抗旱保水剂及其制备方法,由制备过硫酸钾6份‑18份;淀粉6份‑20份;稻壳20份‑30份;腐植酸1‑8份;硅藻土6份‑10份;丙烯酸1份‑5份;硅藻土2份‑8份;秸秆15份‑25份。制备方法为按上述重量份配取各原料;混合均均,粉碎、在粉碎后的原料加入水,在温度35℃‑60℃下反应10~20h,即得产品。本发明制备方法简单,成本低,具有优异的贮水、保水性能,还可改善土壤理化性能,疏松土壤,提高土壤矿物质及生物活性养份。
一种挤压钠化膨润土生产系统,包括:进料斗、纯碱溶液搅拌器、电机及减速机、高压螺旋挤压机、挤压机多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干机窑头罩、旋转烘干机、窑尾罩、沸腾炉、下料管、提升机、料仓、控制器、出风管、旋风收粉器、成品包装机、雷蒙磨机;其特征是:水与纯碱在纯碱溶液搅拌器内溶解;由铲车将晒干碾碎的钙基矿土加入进料斗中,起动电机及减速机帯动高压螺旋挤压机工作,出口安装有多孔出料板和柱料切割刀,将圆柱体泥坯切成圆柱体;进入旋转烘干机内;旋转烘干机安装在沸腾炉内,由沸腾炉供热,将泥坯烘干;提升机向上送入料仓中储存;矿土进入雷蒙磨机中研细;再进入旋风收粉器;进入成品包装机包装,由吊车装车外运。
本发明提供了一种超强牙科模型石膏粉的生产方法,将石膏矿破碎后,装入蒸压釜中使用蒸汽蒸压脱水,等到半水石膏;将半水石膏破碎后放入磨粉机中,加入减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料进行粉磨,最终通过干燥后进行包装入库。本发明具有如下优点:①选用优质高纯原材料,制备半水石膏的过程简化,操作方便;②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机,可以保证各组分分散均匀,而且产品不结块;③采用高效的恒温粉磨混合工艺,产品性能达到或超过进口同类产品,而成本大大降低。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体,从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备,固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接,干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好,能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
本发明公开了一种利用活性污泥制备陶粒的方法。所述利用活性污泥制备陶粒的方法包括以下步骤:取污水处理厂排出的污泥烘干、粉碎、过筛;将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比混匀后加入适量水调成糊状物;将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒;将所述陶粒粗坯先预热,然后焙烧,制得陶粒粗成品;将所述陶粒粗成品取出后,自然条件下冷却至室温,得陶粒成品。本发明提供一种利用活性污泥制备陶粒的方法,增加了资源利用率,提高了陶粒的强度并降低了陶粒的吸水率;且本制备方法工艺简单,操作方便,生产成本低。
本发明属于冶金设备技术领域,尤其是一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉,包括固定贯穿连接在隔层底部的炉壳以及固定连接在隔层顶部的烟罩,且烟罩位于炉壳的顶部并相通,烟罩的顶部贯穿设有多个电极和多个排烟管,烟罩的侧壁环形设有多个炉门。本发明中,通过投料箱的设置,不仅可以实现自动上料的效果,还可以起到隔热、隔尘以及便于烟气的集中收集,起到节能环保的作用,并且在送料过程中还可以实现对送料板震动的效果,大大提高送料效率,同时配合破碎箱的设置,可以便于对体积较大的矿料进行破碎,节省人力,大大提高了实用性,同时通过启动伺服电机可以对投料箱进行整体转动,便于对炉门的使用,操作更加灵活方便。
本发明涉及采矿装置技术领域,且公开了一种四翼带球防堵水平头式刮刀钻头,包括竖管一和刀片,刀片与竖管一固定连接,刀片上设置排渣机构,竖管一上设置防堵机构,排渣机构包括排污槽一、导流槽和排污槽二,刀片的端面开设排污槽一、导流槽和排污槽二,排污槽一、导流槽和排污槽二之间相互连通,防堵机构包括竖管二和防堵水球,竖管二与刀片固定连接,防堵水球位于竖管二内,通过在竖管一旋转带动刀片旋转打孔时,刀片在旋转过程中将刮擦下来的碎屑以及从竖管一排出的水挤压进入排污槽一和排污槽二内,经过排污槽一和排污槽二的引导进入导流槽内,通过导流槽排出刀片表面,提高碎渣以及废水的流动轨迹的可控性,排屑效果更好。
本发明公开了一种锆硅黑陶瓷颜料的制备方法。本发明特征在于以下步骤,其中,原料是:(1)氯氧化锆,(2)硅酸钠,(3)硫酸亚铁,(4)氯化铬,(5)氟化钠,(6)氯化钙,(7)氢氧化钠;步骤为:将原料(1)和(2)分别加水溶解,得到氯氧化锆和硅酸钠溶液,后者加氢氧化钠得碱性混合液;将原料(3)和(4)在同一容器内加水溶解,得到混合溶液→加入氯氧化锆溶液中得含锆、铁、铬的酸性混合液→滴入碱性混合液中用酸或碱调至终点pH值7-8得沉淀物→用去离子水洗涤→压滤→干燥→粉碎并添加矿化剂混合→煅烧→粉碎→稀硫酸浸泡20-24h→水漂洗→氢氧化钠溶液浸泡5-10h→漂洗→烘干→过325目筛得成品。本发明主要用于制备锆硅黑陶瓷颜料。
本实用新型涉及矿山锚固支护领域,特别是一种用于矿山软岩、破碎带、深井、高应力区等复杂困难条件下的巷道支护的注浆锚索束固定装置。该装置包括方形的固定板,以及固定板周边分别伸出并弯折的若干个翅片;所述的固定板中央设有一个用于固定锚索束注浆管的注浆管孔,固定板四个角上分别设有一个用于固定锚索束的刚绞线孔。该装置解决了在注浆过程中,锚索束因自身重力向下滑移,导致注浆不严实,锚固强度不够,支护效果差的现象。该固定装置灵活性强,使用范围广,且不破坏锚固结构本身,还能在围岩壁钻孔内发挥锚固作用。
一种硅酸钙夹心保温墙板手推车人工配料生产系统,包括石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库、手推车、地泵秤、搅拌机、水泵、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯颗粒破碎机、模具车和组合模具,其特点是:石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库的物料分别由手推车经地磅秤控制将10块板所需配方中的数量加料到搅拌机中;聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与搅拌机连接;所述的地面轻轨上设有至少一台模具车,在所述的模具车上设有至少10套组合模具,组合模具与搅拌机的出口对接。本实用新型能缩短工期、利用地差减少设备投资、回收利用废旧聚苯乙烯颗粒料,避免对环境的污染。
本实用新型提供一种振动式脱泥筛分给料装置,包括机架、设置于所述机架上的斜坡式振动板台、分别设置于所述振动板台上下两端的进料口和出料口、设置于所述振动板台上方的至少一组可转动式喷淋装置、设置于所述振动板台台面上的格筛、以及设置于所述格筛下方的导料槽,所述导料槽为斜坡式结构且设有冲水装置,在所述导料槽与振动电机间还设有防护罩,在所述振动板台与所述机架和导料槽之间设有缓冲空隙和弹性橡胶块。所述给料装置结构紧凑且集给料、脱泥、筛分功能于一体,能在场地条件受限的情况下满足洗矿要求,并大大改善后续流程的堵塞问题,提高碎矿效率,降低能源消耗。
本发明公开了黄土粘结高压泵送胶结充填材料及其制备方法,按黄土粘结高压泵送胶结充填材料的重量份的百分比称取黄土、碎石、水泥和水,然后再将这些原料混合均匀,用水分别黄土、水泥和碎石混合搅拌均匀就制成了黄土粘结高压泵送胶结充填材料,本发明采用黄土替代部分水泥,既减少了大量的水泥用量,可降低充填成本,又提高了泵送和充填材料的性能,节约能耗,同时减小了输送管道内壁磨损,延长输送管道的使用寿命。并且操作施工简单,省工省力,合理利用了废料,无毒无害,能真正实现难采矿体安全高效无废开采,具有良好的经济效益。
本发明涉及一种紫薯粉条及其制作方法,包括精选紫薯、浸泡清洗、破碎沉淀、装盘汽蒸和切丝及干燥;即成紫薯粉条。本紫薯粉条韧性好、不断条、色泽天然;整个工艺过程中,不加任何添加剂。原汁原味、口感独特和营养丰富。本紫薯粉条具有红薯的营养成分外,还富含多种矿物质,韧性好、不断条、紫薯粉复水后呈鲜紫色,具有浓郁的烤薯风味口感,丰富的膳食纤维,润肠通便,养颜,同时对眼睛有保护调节作用。本制作方法简单、紫薯粉条不但营养丰富,而且具有保健功能,即具有护肾、延缓衰老、乌发美容等独特效果。为市场提供一种营养丰富、富含对人体有益的多种矿物质的紫薯粉条,满足人们的需要,也符合现代人健康饮食理念。
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