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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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一种含硫酸钾土壤调理剂的制造方法，该方法是先对含钾矿物、石膏、石灰质原料进行化学全分析，检测原料的有效成分含量及其重金属是否符合农业部土壤肥料标准；再将重金属含量不超标符合土壤肥料标准的含钾矿物、石膏、石灰质原料，进行预均化，使其化学成分、水分相对稳定；然后将预均化后的原料经过破碎至直径小于5cm，进入原料储库进一步均化，使其在化学成分的波动不得超过0.5%；再后进行配料、粉磨、煅烧、复配、粉磨、检验和包装即制造成所述含硫酸钾的土壤调理剂。本发明简化了工艺流程，仅将钾元素活化，并配入土壤所需的多种中微量元素，使之成为具有修复土壤功能的土壤调理剂，能解决土壤补钾缺素等障碍问题，简化了农户施用环节。
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本发明公开了一种烟杆富硒有机肥的制备方法，包括如下操作步骤：(1)原料配制；(2)发酵；(3)干燥处理。本发明是利用烟秆、硒矿粉、黄腐酸及尿素，简便的生产了富硒有机肥，且有效解决了烟秆的再利用问题。其技术关键是利用经过粉碎至粒径小于0.15mm的硒矿粉和pH调至8.5的黄腐酸溶液，以烟秆粉末为原料，配以尿素和自制的发酵菌液，生产富硒有机肥。根据烟株吸收氮、磷、钾和硒的规律，进行养分的合理配比，生产工艺简单，含丰富的氮、磷、钾、硫及硒、钼等营养元素，特别是含有大量的活性硒成分，是一种养分齐全的肥料。用本方法生产的烟杆富硒有机肥，硒含量为61.8‑103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％‑9.66％，应用于烟叶生产实际，产量较普通有机肥提高了0.9％‑28.2％，成熟烟叶硒含量提高了26.9％‑36.3％。
本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，所述制备方法包括：将35～75wt%海泡石矿物细粉、25～50wt%氧化铝细粉、0～15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将20～37wt%海泡石矿物细粉、50～63wt%氧化铝细粉、10～20wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，使用寿命长。
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本发明涉及一种内热式回转窑还原氧化锰的方法。本发明的方法是将氧化锰粉碎后按一定的重量比与煤粉混合,然后送入倾斜安装的回转窑内,用多风道煤粉燃烧器将回转窑内混合物料加热点燃并保持温度800-900℃,焙烧3-8小时后,物料冷却至40-70℃后,用球磨机打磨成90目以上的粉体供电解锰生产使用。用本发明方法还原氧化锰矿,还原率可达95%以上,且可取代碳酸锰矿生产电解金属锰,且能耗低,工艺控制准确,产品质量稳定。
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一种含中草药的饮料及其配制方法,是这样实现的:将参叶、麦冬、五味子、生姜,经干燥,粉碎,在提取罐内与矿泉水混匀煮沸提取母液,过滤:另一份用软化水溶化的蜂蜜和薯糖溶液,经煮沸、过滤,与前提取液合并,再加入适量矿泉水使pH值为4.2,用紫外线杀菌后即制得本发明。本发明可增强人体免疫力,有平衡血压和血脂的作用,能强心利尿、提高低压缺氧时的耐受能力。
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本发明提供了一种高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料，按质量百分比包括：RAP 40％～70％、新集料23.4％～58.3％、矿粉0％～3％、新沥青1.5％～6％、沥青再生剂为所述RAP中旧沥青质量的3％～5％、再生SBS改性沥青混合料改性剂0.01％～0.3％。其制备方法包括：RAP破碎与筛分、原材料检测、矿料级配设计、沥青用量与沥青再生剂用量确定、再生混合料性能验证与改性剂用量确定、物料拌和。通过对老化沥青和再生改性沥青混合料的双重性能改善，提高了RAP的利用价值和利用率，提升了再生改性沥青混合料的性能，降低了RAP的预热温度，实现了高掺量RAP的改性沥青混合料的高效再生利用。
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一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化池、制砖机、蒸压釜、砖车、成品砖场，其特征是：煤渣灰配合石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，其原材料为煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、水、添加剂，煤渣灰是沸腾炉渣，石灰粉是经过加水消解放热后的氢氧化钙粉，生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，按比例同时进入搅拌机混合，加入羟丙基甲基纤维素与水的混合液，充分搅拌10‑15分钟，静置1‑2小时，进入八孔制砖机制得的生坯砖堆码于生坯砖车上，进入蒸压釜中蒸压时间为4‑6小时，再停汽衡温3‑4小时，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。
本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。
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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。
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本发明公开了一种柚子酒及其酿造方法，配方包括：柚子、酒曲、冰糖和矿泉水，各组分的重量份数分别是：35‑50％柚子、3‑8％酒曲、10‑25％冰糖和20‑35％矿泉水；一种柚子酒的酿造方法，包括以下步骤，步骤一，选料；步骤二，清洗；步骤三，打碎拌细；步骤四，发酵；步骤五，加热精馏，步骤六，酒渣处理，步骤七，包装入库；该一种柚子酒及其酿造方法，柚子酒的配方较为简单，原料方便选取，酿造方法较为简单，利于柚子酒的批量生产；酿造过程中对柚子整体进行了百分百利用，没有丢弃品，相对传统的酿造方法大大提高了柚子的利用率，对柚子皮进行酿造，使后期得到的柚子酒中将柚子独有的成份香醇全部保留下来，提高了柚子酒的口感和营养价值。
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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨。本发明首先进行微晶石磨原矿进行破碎与研磨，配合浮选的一次粗选四次精选一次扫选流程，最大程度通过物理方法提高原矿的纯度，然后采用改进的酸浸提纯法，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率，最后通过逐级加热的高温法提纯法进一步地低石墨提纯能耗，最终能得到固定碳含量为99.993%以上的高纯微晶石墨,解决了现有技术微晶石墨纯度不高、能耗和成本较高的问题，在现有技术上通过改进，达到降低能耗和成本的目标，实现产业化。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区铜冶炼渣贫化工艺。将高温液态铜熔炼渣通过流槽流入熔炼区，熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区内。生成的冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送至贫化区。富氧空气鼓入贫化区。生成的低品位冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低品位冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区生成的冰铜混合后由虹吸口排出。贫化后的熔炼渣通过贫化区端墙上的渣孔放出水碎。炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。
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本发明的目的在于提供一种节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区炉含锡物料的烟化工艺。将混合好的含锡物料、熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰铜和炉渣经沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣流入烟化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送烟化区内。富氧空气鼓入烟化区。生成的冰铜和炉渣沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰铜混合后由虹吸口排出。渣通过渣孔放出水碎。在熔炼区与烟化区，渣中的氧化亚锡与硫化剂发生烟化反应，生成的硫化亚锡在炉内上部氧化，生成的氧化锡被收尘设备收集作为产品。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。
一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，是由回收的水泥厂废料，经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程，制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料，其MgO含量为≥85%，其产品具有化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份，筑炉后可快速开炉，应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单，原材料取自水泥厂废料，是对废料的二次利用，响应了国家环保节能的号召，使废料得到有效利用，大大节省了天然资源，具有极高的工业应用价值。
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本发明公开了具有脱毒、肠道保健功能的蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法，本方法将废弃蛋壳洗净、粉碎、灼烧后加入矿化偶联剂进行矿化改性，纯化杂质后加入有机酸表面活性剂充分反应，产物经沉淀、洗涤、干燥、过筛后，得到兼具脱毒、肠道保健功能的新型呕吐毒素吸附剂，可应用于畜禽饲料添加，改善畜禽肠道健康。
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一种新型刨花板材及其生产方法,属于一种建材和装饰板材领域。该板材由废弃木料、木材加工时的锯末和刨花,粉碎成不同粗、细的木粉和由氧化镁、氯化镁的矿物粉制成的粘胶剂经搅拌均匀后,在压板机下一次冷压成型,其中板材的两个表面为0.1～0.3mm厚60～100目细木粉和粘胶剂均匀混合的表面层,中间为1～30mm长、0.5～3mm宽的粗木粉与粘胶剂均匀混合的高强层,在表面层与高强层之间设有由天然竹藤纤维或化学玻璃或塑料纤维组成的增强层。该板材的原料为木材、竹、藤和属于矿物质的氧化镁、氯化镁,没有其他添加剂,不含苯或甲醛等有毒物质,不散发苯、甲醛等对人体有害的气体,不着火,不怕潮,是一种同时具备防火、防潮、无毒的环保型板材,适用于建筑、家俱、装饰等各行业。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法，该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合，进行焙烧，得到烧结料；所述烧结料经过磨矿后，用水浸出，得到含钨浸出液；该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换，可以提高钨浸出率，且操作简单、对原料要求低、运行费用低，解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题，也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明公开了一种天然粉石英增白、整形、改性一体化的工艺技术，属于非金属矿物深加工技术领域。其工艺步骤是：粉石英原矿经预选——粗碎——粉磨分级——掺杂——煅烧——打散改性后得到高白超细活性“准球形”硅微粉产品。掺杂是由木炭（或精制煤）和氯化钠（或碳酸钠）组成，木炭（或精制煤）用量为粉料重量的1～3%，氯化钠（或碳酸钠）用量为粉料重量的0.5～2%，煅烧温度900～1300℃，时间1～6h。利用本工艺技术生产出的产品白度达92～98%，SiO2含量为99.0～99.9%，Fe2O3含量小于0.1%，细度达325～3000目，颗粒形态为准球形。本发明的高白高纯超细“准球形”硅微粉产品，可大量在电子电工材料、内外墙涂料、耐火材料、抛光材料、塑料、橡胶和粘胶剂等工业领域中使用。
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本发明公开了一种动力电池用冷却液及其制备方法和应用，该冷却液，按照重量份的原料包括：双(羟甲基)咪唑烷基脲1‑5份、纳米硫酸钡7‑15份、丙二醇33‑41份、石墨尾矿5‑12份、邻硝基苯酚钠11‑19份、氯铂酸3‑7份、水45‑55份。将石墨尾矿粉碎、与氯铂酸溶液混合加热搅拌，过滤去除滤液，取沉淀物，再经洗涤、干燥、煅烧得到混合物B；将混合物B与双(羟甲基)咪唑烷基脲、纳米硫酸钡、丙二醇、邻硝基苯酚钠、水混合搅拌，在密封条件中、55‑60℃的温度下超声处理，静置再在5‑10℃的温度下超声处理即得。本发明的冷却液用于动力电池冷却，效果显著优于现有技术，可加快动力电池模组的热量释放。
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本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料以69～85份钙质废渣、7～26份硅质废渣和5～10份铁矿石为原料，其主要矿物相占比为：γ‑C2S 30～55％、β‑C2S 30～50％、C3S20～10％和f‑CaO 5～10％，以5～20℃/min的升温速率在1100～1250℃内烧制而成，后经冷却、破碎、球磨，得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料，具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性，同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗，实现了多种工业固废的再生利用，并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题，对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。
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一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8～40目，含有的组份及各组份的重量份数如下：磨灰70份；胶黏剂11份。该材料的制备方法包括如下步骤：S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；S02，将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化；S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。其原料采用了刹车片生产过程中产生的磨灰，制成颗粒状后以一定比例掺入摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用。其中还加入了磁铁矿粉，磁铁矿粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特别是对制动末速下的摩擦力有较大提升，还能明显改善摩擦材料的热衰退性能，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，高温时能起到清洁摩擦对偶，提高制动性能的作用。进而改善了刹车片的制动性能。
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本发明提供了一种利用赤泥制备水处理剂的方法，首先对赤泥进行氧化，得到氧化泥浆；然后将氧化泥浆在pH值为5.0～6.8下进行脱碱，固液分离后得到脱碱赤泥和滤液；再向脱碱赤泥中加入含镁矿粉进行配矿，获得基料；接着向基料中依次加入盐酸和硫酸，进行分阶段双酸盐化，得到双酸盐化料；最后烘干、冷却、粉碎，得到水处理剂。本发明充分利用了赤泥中的铁、铝、硅等有用成分，通过铁盐、铝盐、镁盐与二氧化硅的协同作用，可以对富营养水体进行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本发明是一种流程简短、方法简单、投资简省的固废资源化利用方法。
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本发明涉及一种云母泥浆及其制备方法和应用，其制备方法包括如下步骤：选用绢云母精矿为原料，采用振动筛洗矿、水射流粉碎技术、多级沉淀分离、超声波振动剥离，均质湿法工艺制备云母泥浆。上述制备得到的云母泥浆粒径分布均匀，粒径集中分布在1.5μm‑3μm，可直接应用于泥浆类面膜产品之中。
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本发明公开了一种圆筒筛分擦洗机。为了解决现有的洗矿设备存在占地大，成本高等问题，所述圆筒筛分擦洗机包括由驱动装置驱动旋转的筒体，所述筒体包括具有进料口的进料筒体、具有出料口的出料筒体和连通在进料筒体和出料筒体之间的筛分段；所述筒体下方设有槽体，位于槽体上方的筒体段周向设有多个叶片，且在筒体旋转时所述叶片的叶片端可置于所述槽体内；所述槽体靠近进料筒体的一端设有返砂口，该槽体靠近出料筒体的一端设有溢流口，所述进料筒体内设有进水管。本发明的叶片切割、擦洗能力强，分级对小泥团的碎散能力强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。
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本发明公开了一种烧结机处置二次铝灰同步制备铝酸钙的方法，该方法是将二次铝灰与含钙原料、返矿及燃料混匀制粒，所得粒料布料至烧结机上，进行点火和烧结，所得烧结矿经冷却、破碎，即得烧结型铝酸钙产品。该方法充分利用二次铝灰中金属铝氧化放热、燃料燃烧以及料层的自动蓄热作用加热烧结料，通过控制混合料金属铝含量以及碱度调节液相，利用烧结负压控制烧结速度，使二次铝灰中的K、Na、Cl、N等有害元素在高温条件下快速脱除，同时得到性能优异的烧结型铝酸钙产品。该方法不仅实现了二次铝灰的深度解毒，同时获得炼钢精炼脱硫剂，且操作简单，生产成本低，满足大型工业化生产要求。
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本发明提供了一种砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法。砷碱渣处置系统包括：给料预处理单元、浸出单元、喷淋单元和选矿冶炼单元。使用砷碱渣处置系统处理砷碱渣的方法：将原始砷碱渣送入给料预处理单元粉碎得一级砷碱渣；在第一浸出池内浸出得浸出液和沉淀物，将浸出液输入喷淋单元，沉淀物输入分级筛进行筛分，筛上物输入给料预处理单元，筛下物输入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液输入喷淋单元；沉淀物输入选矿冶炼单元回收锑；浸出液在喷淋单元与含有二氧化硫的烟道废气反应得中和液体。本申请提供的砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法，将砷碱渣处理与脱硫结合，不使用硫酸，实现锑资源循环利用和安全处置，环境和经济效益好。
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一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法。本发明产品含有铬、钼、镍等元素的抗磨损性低铬铁基合金材料及其生产方法，该耐磨合金材料主要应用于冶金、电力、建筑、船舶、煤炭、化工、矿山和机械行业的抗磨损零部件，如应用于混凝土泵车臂架弯管、矿山破碎机械等设备。这种低铬铁基合金中含有如下化学成分：碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。本发明产品在铸态或铸态去应力处理状态的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化态或硬化态去应力处理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。
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