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一种湿式螺旋辊磨机,是一种细磨矿物料的机械。目前,辊磨机一般不能湿磨,机体内容易沉料,且传动件与辊轮都在同一工作室工作,传动件易磨损。本实用新型采用带螺旋叶轮机芯和隔离板、隔离环技术改变上述缺陷。其主要技术特征为:带有开口叶轮、主轴、辊轮、副轴和螺旋叶轮的机芯,通过轴承安装在筒形机体两端盖上的轴承座内,在机体内壁和主轴开口叶轮的内侧处装有隔离环和隔离板,将机体分隔成传动室和磨料室。本实用新型能使矿物料在磨机内均匀分布,磨料、排料速度快,磨料室矿物料沉积少,粉碎效率高,产品粒度细,易损件少,所配动力小的特点。
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本发明涉及一种超临界浸取和高压碳酸根络合多功能浸铀试验装置，包括CO2提供系统、携带剂提供系统、O2提供系统、混合浸取系统、分离净化再循环系统。经磨碎的铀矿石矿样放在浸取釜内腔中，放入浸取釜中；钢瓶中的CO2-净化-制冷液化-加压-混合器，在混合器里与携带剂泵提升的携带剂混合进入浸取釜；钢瓶中的O2-冷凝液化-加压-浸取釜，在浸取釜与CO2和携带剂流体混合，共同作用下浸取铀矿石。
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本发明公开了一种对赤泥进行磁化焙烧‑磁选的方法，该方法包括如下步骤：将赤泥烘干、破碎、磨矿至粒径为0.25mm以下，与一定量的碱木质素还原剂均匀混合；将赤泥与碱木质素还原剂的混合物料加入微波反应装置内，进行微波磁化焙烧，得到焙砂；将得到的焙砂自然冷却后进行球磨，将球磨矿浆在磁选机中进行磁选，得到铁精矿。本发明采用碱木质素为还原剂，微波为加热热源，具有焙烧成本低、加热条件温和、加热速度快、选择性加热以及安全性高和经济环保等优点。
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本发明公开了一种含硅材料及其制备方法和应用，包括硅氧化物颗粒和硅酸盐矿物颗粒，硅酸盐矿物颗粒分散在硅氧化物颗粒的内部和表面；或硅酸盐矿物分散在硅氧化物颗粒的内部或表面。含硅材料的制备方法，包括以下步骤：（1）准备所需原料，将硅和二氧化硅混合后加热沉积得到沉积物，将沉积物粉碎得到硅氧化物颗粒；（2）将硅氧化物颗粒与含钙化合物混合，在特定条件下激发进行反应，得到含硅材料。本发明的含硅材料应用于负极材料时能够降低嵌锂和释锂时材料的体积效应，从而提高电池的首次循环效率以及安全性能，同时对负极活性材料对水敏感的问题也有一定的改善作用。本发明的制备方法工艺简单、操作简便、产能高，可适用于大规模产业化生产。
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本发明的一种自动化的采选信息化装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的采选装置、设置于所述装置主体内的收集装置、设置于所述装置主体内的粉碎装置以及设置于所述装置主体左右两侧的固定装置，所述采选装置包括设置于所述装置主体内的第一采选腔，所述第一采选腔的前侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有后端通过轴承转动配合连接于所述第一采选腔的后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有磁性转轮；本装置能够自动化的对矿石进行采选信息化，判断矿石的元素含量成分，减少人力的运营时间，可以提供一些所选矿石的物理性质和化学性质，还能将一些有用的信息测试出来以便后续的开采或者加工。
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本发明公开了一种利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法。该方法是将含铁橄榄石物料进行破碎、过筛后，与双氧水混合球磨，得到含磁性氧化铁产物，磁选分离，即得磁性铁精矿，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铁橄榄石类冶金废渣中不可回用的铁资源定向调控转化为可回收的铁精矿，实现冶金废渣的减量化及二次资源化，解决了废渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明公开了一种复合云母纸及其制备方法，将云母碎片先用8目的网筛除去矿石、泥沙、料末，将大而厚的云母渣和云母层间结石除去，加工成合格的云母碎片，然后进行洗选和浮选；采用以撞击力为主的高压水力破碎法，喷嘴喷出的高压水流压力在l‑2MPa，且喷嘴水流的压力和流量均按工艺要求进行调节，从而提高云母的分剥效率并避免过度粉碎，获得径厚比大的优质浆片和较高的出浆率。本发明制得的复合云母纸鳞片较大，能保持天然云母的化学组成和结晶结构，拉伸强度高，抗切通性以及渗透性和透气性好，从而解决了现有技术制备的云母纸虽然具有轻度高的特点，但存在抗切通性、渗透性和透气性差的缺陷，从而影响云母纸质量的问题。
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本发明公开了一种还原焙烧‑磨矿磁选法利用复杂含铁资源的工艺，包括以下步骤：S1.将复杂含铁资源球团加入竖炉炉体中，通入还原气体进行还原，得到复杂含铁金属化球团，利用电磁感应对复杂含铁金属化球团进行加热处理，得到处理后的金属化产品；S2.步骤S1所得处理后的金属化产品冷却后从竖炉下方的链板输送机排出，经过破碎磨细处理后，经过磁选分离，得到磁性精矿和非磁性尾矿。本发明提出一种还原‑磨选法高效利用复杂含铁资源的工艺，不需要额外添加任何添加剂，环境污染小。气基竖炉工艺产能大、碳排放少，符合我国“双碳”战略，所得金属化产品易磨选分离，有助于提高还原磨选分离效率和金属回收率，与现有工艺相比具有很大的优越性。
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本发明属于石墨加工技术领域，公开了一种球形化微晶石墨生产系统。所述球形化微晶石墨生产系统，按生产顺序依次包括预处理单元、整形单元和提纯单元；所述预处理单元包括供料装置，所述提纯单元包括旋风收集器、除尘器、风机、超声波反应釜，所述提纯反应采用超声波结合酸性水溶液与物料进行反应。本发明采用剪切机对微晶石墨干精矿进行粗碎，同时在超声波反应釜中进行提纯反应，开创性地解决了球形石墨生产过程中粉碎机加工效率不高、生产出的球形石墨纯度低的问题，不但形成机械破碎，还能产生物理碰撞过程，使得微晶石墨原料得到有效的粉碎与提纯，且生产过程简单、制备的球形石墨纯度高、比表面积小。
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本发明公开了一种由低阶煤制造的氧化球团粘结剂及其制备方法和应用，将低阶煤破碎后进行氧化发酵，再加入固体苛碱和水调制浆液，经加热搅拌即得氧化球团粘结剂；氧化球团粘结剂添加至铁矿粉中进行造球，得到氧化球团用铁矿生球。本发明以低阶煤为原料，通过简单的氧化发酵，然后同步进行提取腐植酸与调浆即得氧化球团粘结剂，原料廉价来源广、工艺简单，其粘结剂用量低、粘结性能好、适用性强，不仅能够明显改善难造球铁矿资源的成球性能，而且对成品球的铁品位不产生影响。
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本发明涉及一种运用黑曲霉对铜尾砂同时进行制粒和浸出的微生物浸矿方法。采用黑曲霉与铜尾砂共同培养，使黑曲霉菌丝包裹铜尾砂进行制粒，与此同时浸出铜尾砂中的铜。该发明利用黑曲霉对矿石进行制粒浸出的方法，提供了浸出的微环境，铜尾砂-黑曲霉球形颗粒内部形成了一个小的封闭空间，使颗粒内的菌丝与铜尾砂能充分接触，加剧了铜尾砂的机械破碎，从而加速铜的浸出。解决了传统的搅拌浸出固液分离困难，以及传统制粒浸出存在的黏结剂阻碍浸出剂和矿石接触、酸耗大、能源和材料消耗大、环境危害大等问题，降低了制粒的成本，缩短了工艺周期，本方法同时也适用于含铀、金、钴、镍、铅、锌、稀土元素等制粒浸出。
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本发明公开了一种利用废旧陶瓷制得的新日用瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域，包括以下步骤：废日用瓷粉碎、球磨制成废瓷砂；将原料：废瓷砂、钠长石、高岭土、瓷泥和石英混合，经过湿法球磨，坯浆达到所需的细度后过筛、除铁、榨泥、练泥、沉腐；或者将废瓷砂加入现生产所用的成品泥中，经过练泥、沉腐；然后进行滚压成型得到湿坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后烧制。通过粉碎、球磨废日用瓷制成废瓷砂浆料，浆料通过脱水得到废瓷砂。解决了单纯用鄂式破碎机粉碎废日用瓷颗粒细度难控制，产量低、能耗高、人工成本高等问题。利用日用废瓷砂，代替矿生资源水磨钠长石制成的仿粗陶与日用炻瓷的新日用瓷种。
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本发明涉及一种非金属矿物材料深加工领域，尤其涉及一种硅藻土吸附剂再生加工处理装置。本发明要解决的技术问题：提供一种硅藻土吸附剂再生加工处理装置。技术方案是：一种硅藻土吸附剂再生加工处理装置，包括有混合反应组件、过滤洗涤组件、干燥粉碎组件、支撑台、控制器、承重台、废液收集箱和粉末收集箱；支撑台与控制器相连接。本发明使用时实现了将硅藻土破碎，再使其与碱性溶液混合进行加热搅拌反应，使得反应充分，保证反应产物的产出，进行洗涤前先将其中残留的碱液挤出，节约洗涤用水，干燥前将其中残留的水挤出，以便进行干燥，干燥完成随即进行粉碎，保证粉碎效果。
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本发明公开了一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺，该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料，进行破碎、磨矿；所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后，进行加压氧化酸浸，液固分离，得到含铜浸出液和含砷浸出渣；所述含铜浸出液通过旋流电积，得到铜产品；该方法能够消除全流程砷污染问题，实现铜的高效分离和回收，且含铜浸出液可直接利用旋流电积技术提铜，降低了直流电耗、提高了生产效率，清洁环保，有利于工业化生产。
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半封闭清扫器。对于散落于地面和粘结于地面的大颗粒物料，比如石子、煤炭、铁矿石等，通常利用封闭式清扫器，封闭式清扫器只能清理路面上的物料，对于封闭空间内部的大颗粒物料则使用不方便。清理后路面容易留下细碎的粉末颗粒无法清除干净。本实用新型组成包括：2个侧板，2个所述的侧板之间安装有清扫器，所述的清扫器包括滚刷，所述的滚刷安装在上弧形挡板、下弧形挡板内部，所述的上弧形挡板、下弧形挡板组成物料吸口和物料出口，所述的物料出口一侧具有安装有破碎滚筒，所述的破碎滚筒与挡板接触，所述的挡板与破碎力调节器连接，所述的破碎滚筒下方具有抽吸管道。本实用新型用于清扫。
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本发明公开了一种以硅藻土为原料制备复合颜料的方法，包括以下步骤：将硅藻土制浆，擦洗、旋流分级；加水调浆浓度至20～30%，加入稀硫酸和连二亚硫酸钠，放入微波发生器中，使用微波催化反应一段时间，微波功率300～600W，稀硫酸质量浓度为15～30％，用量为矿浆重量的1～1.5%，连二亚硫酸钠用量为矿浆固含量的0.8～1.5％，时间为5min～10min；对反应后的矿浆进行过滤、洗涤，烘干；置于煅烧炉中，在500-800℃下煅烧2～6小时，冷却，加入钛白粉，粉碎，所述钛白粉用量占所述复合颜料总重量的30～50%。该工艺简单、易于操作，腐蚀性小，效果好。
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本发明属于微晶石墨的提纯技术领域，更具体的，涉及一种微晶石墨新型提纯方法，本发明首先进行微晶石磨矿的破碎与研磨，至一定粒度，然后对微晶石磨矿进行高温热处理，热处理之后的微晶石磨矿再进行脱硅，可以适当降低脱硅过程中的处理温度，即碱溶过程，碱溶之后对微晶石墨进行酸洗，最后过滤烘干，得石墨粉。本发明在碱溶过程中加入有机渗透剂，同时微波反应器内进行反应，可以提高碱溶反应效率，也可以节能降耗，本发明酸洗过程中采用的是氟化钠和硝酸，使用氟化钠和硝酸能够盐酸、硫酸或者盐酸‑硫酸难以去除的杂质，同时降低环境污染。
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本发明公开了一种高砷铅冰铜综合回收铜和硫的工艺，该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料，进行破碎、磨矿；所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后，进行加压氧化酸浸，液固分离，得到含铜浸出液和含砷浸出渣；所述含铜浸出液通过旋流电积，得到铜产品；所述含砷浸出渣通过真空蒸馏回收单质硫产品；该方法能够消除全流程砷污染问题，实现铜的高效分离和回收，且含铜浸出液利用旋流电积技术提铜，降低了直流电耗、提高了生产效率；该方法回收过程中，硫磺以单质硫的形式存在，过程中仅涉及物理形态变化，实现硫磺的高效分离与回收，全流程清洁环保，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种校内坑道工程情景教学区实施方法，模拟坑道分为穿脉坑道和沿脉坑道；穿脉坑道底板采用延伸的人工坡度，设有一小转弯和一大转弯，坑道中的岩性从入口至掌子面依次为碎屑岩、灰岩、大理岩、矽卡岩、花岗岩岩体，坑道内部分采用真实岩石、矿石矿物标本镶嵌，在两壁上根据不同岩性段塑造有突出的岩层面。本发明较好地解决了以往地质、岩土、测量等专业在进行地下工程测量、地质编录的理论与实践教学时无法做到的时间和地点统一、同时的问题，在建设过程中结合专业、地域特点，塑造出典型的、真实的、有利于教学的矿床、岩层、构造等地质现象，将大区域、大规模的地质背景较微观、立体地呈现出来。
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本发明公开了一种烧结预冷却余热利用系统，其中，所述烧结预冷却余热利用系统包括在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上设置的预冷却装置，所述预冷却装置用于提取所述热烧结矿下落路径上的热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却，所述预冷却装置连接至余热锅炉高温段。该烧结预冷却余热利用系统旨在解决现有技术烧结工艺中余热回收效率低的技术问题。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡生产工艺，包括破碎工序、酸浸工序、水洗工序、蒸发浓缩工序、膜处理工序。重晶石的原矿石经过冲洗、粗磨、调浆与再细磨，使矿石粒度达到D90＜1000目以下，再经过二段酸浸及除尘，再经过四段水洗，再经深度细磨、干燥收尘后，可得到纯度94‑98%，白度94‑98%，粒度D90为3000‑10000目的高纯超细硫酸钡或其它等级产品。本发明工艺适应性极强，工艺操作简单，生产成本低，原矿中的硫酸钡的回收率高达到98%以上。
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本发明公开了一种农田污染土壤重金属钝化剂及其制备和使用方法，由以下组分组成：氧化钙20%‑40%，硫化物3%‑10%，亚铁盐3%‑15%，草木灰5%‑10%，火山岩5%‑10%，天然硅酸盐粘土矿物10%‑30%，纳米羟基磷灰石15%‑30%。步骤：(1)称取质量百分数的天然硅酸盐粘土矿物，粉碎，球磨过筛至细度60‑100目备用；(2)硝酸盐和羟酸按1:1混合，反应后过滤，并用去离子水洗涤，沉淀，得纳米羟基磷灰石；（3）称取配方质量百分数的氧化钙、硫化物、亚铁盐，与天然硅酸盐粘土矿物、纳米羟基磷灰石混合均匀，干燥即得。该重金属钝化剂处理时间短，见效快，修复能力强，原料易得，适合推广。
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本发明提供了一种土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括如下步骤：步骤一、制备煤矸石粉，将煤矸石在65摄氏度条件下干燥至含水量低于2%，然后将其粉碎至200目的粗细度；步骤二、制备发酵鸡粪/猪粪颗粒，将鸡粪/猪粪在40摄氏度的条件下发酵熟化20天，然后将其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再将鸡粪/猪粪颗粒干燥至含水量低于2%；步骤三、将煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒混合至一起，然后加入磷矿粉和黄腐酸钾，所述煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒、磷矿粉和黄腐酸钾的重量配比为：煤矸石粉38份、发酵鸡粪/猪粪53份、磷矿粉7份、黄腐酸钾2份。
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本发明公开了一种硅藻土提纯的方法，包括以下步骤：将硅藻土制浆，擦洗、旋流分级；加水调浆浓度至20～30%，加入稀硫酸和连二亚硫酸钠，放入微波发生器中，使用微波催化反应一段时间，微波功率300～600W，稀硫酸质量浓度为15～30％，用量为矿浆重量的1～1.5%，连二亚硫酸钠用量为矿浆固含量的0.8～1.5％，时间为5min～10min；对反应后的矿浆进行过滤、洗涤，烘干置于煅烧炉中，在500-800℃下煅烧2～6小时，冷却，粉碎。该工艺简单、易于操作，腐蚀性小，效果好。
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本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法，包括以下步骤：1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿，将渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；3、将第一物料进行研磨，并与聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；4、将第二物料与石膏进行研磨，得到第二粉体，将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的，所制备出来的污水净化剂成本低廉，净化效率高，所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好，可有效的阻止外部热量的流入。
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本实用新型涉及一种电石渣除杂装置，包括筛选仓、粉碎机构和沉沙仓，所述筛选仓上方固定连接有进料斗，所述筛选仓下方固定连接有粉碎机构，所述筛选仓内部固定连接有筛网，所述筛选仓右侧固定连接有出料板，所述出料板下方固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构右下侧固定连接有出料管，所述出料管另一端固定连接有负压风机，所述负压风机右端固定连接有储存仓，所述储存仓上方固定连接有进料管，所述进料管另一端固定连接有砂泵，所述砂泵右侧固定连接有给矿管，本实用新型中通过设置粉碎机构可以对电石渣进行研磨成颗粒，然后通过砂泵对研磨颗粒进行离心，达到除杂的目的，有效提高了装置的实用性。
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一种反水压涡流自旋浮式制砂生产工艺，包括如下进行的步骤，步骤1：将原矿经过破碎机进行一级破碎和二级破碎形成碎石，然后将碎石通过三级棒磨形成砂粒；步骤2：将砂粒进行一级粗分；步骤3：将沙粒由高压砂泵打入40米高的分级塔进入砂箱进入二级细分，按阶梯形势进入一级脱泥及杂质系统涡流旋砂桶内进行分沙；步骤4：通过底流砂管排砂，比重相对轻质物经上线排放口排出，一级排砂至二级分离器进旋砂桶；步骤5：通过磁选设备排砂至四级分离器完成脱水作业。本发明生产工艺方法减少设备的复杂性、工艺简化，利用逆流反压产生的涡流自旋浮和产品比重的关系，达到分级、静化节能水资源和二次利用的作用效果。
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本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法；该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后，置于空气气氛下焙烧；焙烧产物经过破碎、磁选分离，得到磁铁矿，该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本申请公开了一种漂洗设备，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置(1)，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶(2)和过滤装置(3)，所述过滤漂洗组合装置设有1‑5组。本申请还提供使用上述设备的漂洗方法。本申请提供的漂洗设备，增设粉碎装置，将待漂洗原料经过滤漂洗组合装置中进行一次或多次漂洗后，再送入粉碎装置粉碎，漂洗去除原料中的杂质和所用试剂，而粉碎使得到的漂洗后原料粒径小、纯度高，适于工艺化应用，尤其适合重晶石(即天然硫酸钡)、高岭土及其他非金属矿产增白提纯后的漂洗。
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本实用新型涉及一种煤矸石井下处理装置，其包括井底大巷和设于井底大巷用于矿车运行的窄轨，所述窄轨上设有翻卸装置，所述翻卸装置包括推车机和翻车机，所述井底大巷的下方设有基坑，基坑内设有弹性筛和破碎机形成破碎硐室，所述弹性筛一端连接所述翻车机的出料溜槽，另一端连接所述破碎机，所述破碎机安装于导轨，所述破碎机和弹性筛的下方设有矸石缓冲仓，所述矸石缓冲仓连接转载硐室，所述转载硐室内位于所述矸石缓冲仓出料口处设有给料机，所述给料机的出料斗通过溜槽连接输送机。本实用新型实现了翻卸、筛分、破碎、转运各工序之间的机电液一体化联合作业，自动化程度、安全系数高，彻底改变了施工强度大、效率低、安全系数小等不利因素。
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