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本发明公开了一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：步骤一：原料预处理→步骤二：干法冶金→步骤三：湿法冶金的三步法对黄金氰化尾渣进行连续处理。本发明通过采用二次细磨、干法冶金和湿法冶金的复合处理模式来对氰化尾渣中的金、银进行综合回收，不仅可改善氰化尾渣中金、银的赋存状态，使被包裹的金、银解离成单体态，还能够使得部分未解离出来的载金、银矿物会被分解成疏松多孔的结构，从而提高后续的金、银浸出率。
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本发明涉及一种从含锡铅阳极泥中氧化精炼除砷回收锡锑的方法，所述工艺步骤为：含锡铅阳极泥与焦炭、纯碱按100:4:3配矿在高温条件下还原熔炼，熔炼过程中加入氢氧化钠覆盖表面进行预脱砷；粗锑合金利用精炼锅加入按照粗锑合金与氢氧化钠、硝酸钠质量比为100:50:5比例混和的氢氧化钠和硝酸钠；除砷后粗锑合金作为金、银、锑白的原料；针对氧化精炼过程中产出砷碱渣，利用水浸—氯化—置换工艺实现砷、锡分离并回收锡。本发明提出的生产流程适合从含锡高砷锑铅阳极泥中生产金银并综合回收锡、锑元素，具有流程清晰、易操作、环境优良、周期短、工艺适应性强等显著优点。
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本发明提供了一种适宜微波再生的沥青路面材料，该材料具有微波敏感性，易在微波辐射下破乳、反应，大大提高微波条件下沥青再生的效率，以达到沥青路面原位修复的目的。本沥青路面材料包括乳化沥青50~100份、芳烃橡胶油5~10份、纳米氧化铈1~3份，二甲基二氢化牛脂基甲硫酸铵0.5~4.5份、辉铜矿石粉2~6份。制备方法为：1）将二甲基二氢化牛脂基甲硫酸铵溶于一定量的水中，同时加入纳米氧化铈及辉铜矿石粉，在40℃下剪切搅拌15min，得到混悬液A；2）在40℃及转速800~1000r/min下，在混悬液A逐滴加入芳烃橡胶油，滴加完全后再提高转速至1500?r/min搅拌2~5min，得到乳液B；3）在上述乳液B中缓慢加入一定量的乳化沥青，以转速300~400r/min?搅拌5~10min以使其搅拌均匀，即得沥青再生添加剂。
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本发明涉及一种防水、阻裂、耐磨铸石胶结材料与制备方法，属于新兴水泥基材料领域，包括胶凝材料、矿物掺合料、水、铸石料、减水剂和防水剂，所述胶凝材料、矿物掺合料、水、铸石料、减水剂和防水剂的质量之比为1:0.2～1.0:0.3～0.8:0.1～1.0:0.005～0.03:0.01～0.05。本发明所述的一种防水、阻裂、耐磨铸石胶结材料，兼具较强的抗裂性、耐磨性和防水性。
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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。
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本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法，其特征在于，将锂辉石与碱在800‑900℃温度下，进行30‑120分钟焙烧，得熟料；熟料在水中或碱性溶液中进行水淬，或将熟料冷却后进行磨矿，进行钽铌矿、白炭黑和碳酸锂提取。本申请在焙烧阶段温度比锂辉石转型温度低200‑300℃，并取消了β晶型锂辉石与硫酸在250‑300℃再次焙烧，极大降低能耗；在生产中可溶性碱可以实现循环，仅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸锂、白炭黑、氢氧化铝、硫酸钙及外售水泥厂铁废渣，基本上无废料产生。采用本方法可以综合回收锂辉石精矿中各元素，成本低，尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。
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本发明涉及一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，以焙烧氰化尾渣为原料，先用浓硫酸对氰化尾渣进行均匀混合，制备团粒；经皮带运输机转运至圆柱形反应装置中，使其中包裹金的赤铁矿和含硅物相发生转化，生成可溶性硫酸铁盐，再通过向反应装置中通入空气，反应脱除氰化物；通入硫铁矿焙烧制酸冶炼烟气，进一步促进氧化铁的转化反应，使氧化铁及其他金属氧化物等进一步转化为疏松多孔的无定型氧化铁及硫酸盐，消除对金的包裹；通过智能压滤机过滤分离后，对得到的渣采用浮选工艺回收金，显著提高了金的浸出率；滤液返回硫铁矿焙烧制酸工艺，制造硫酸，生产铁精矿，使铁的硫酸盐得到综合回收。
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本申请公开了一种土壤调理组合物，其特征在于，其包括以下重量份的原料：黄金尾矿51‑78份，磁铁矿改性生物炭5‑20份，硅藻土改性壳聚糖复合材料3‑18份，白云石10‑45份；其中，所述黄金尾矿中的SiO2含量大于等于60％。本申请通过黄金尾矿中富含的硅元素与土壤中的重金属镉离子的竞争作用，能够钝化土壤中的重金属镉，抑制作物对重金属离子的吸收，减少重金属镉对植物的胁迫作用，硅元素还可以促进植株的生长，增强作物的抗病、抗逆性。尤其是碱性钠盐改性的黄金尾矿材料，能够显著钝化土壤中的镉离子，具有更加优异的性能。
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本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。
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本发明涉及一种改善石膏基材料保温性能、耐水性能和耐火性能的方法，具体涉及一种石膏基材料发泡方法，包括以下步骤，将碳酸盐破碎，并于球磨机中磨细，得到磨细碳酸盐粉体；将磨细碳酸盐粉体按一定比例掺入建筑石膏粉体；再加入一定比例的十二烷基硫酸钠；称取一定量的硫酸铝粉体，配制一定浓度的硫酸铝溶液；施工时将硫酸铝溶液加入石膏基材料，搅拌并混合均匀；按照一定水料比加入水，搅拌并混合均匀。该方法实现了改善石膏基材料保温性能、耐水性能和耐火性能的目标。
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本发明涉及一种重选分级机溢流水回收利用系统，包括螺旋溜槽，安装在螺旋溜槽后的小分级机，小分级机产生的粗料输送到球磨机，其特殊之处在于，所述的小分级机的溢流水输送到沉淀桶，沉淀桶具有桶体，桶体的顶部设置进料管，桶体的底部设置出渣管，桶体的上部的侧壁上设置溢流管；出渣管通过管道连接沉渣池，为跳汰机供水的跳汰泵的进水管插入沉渣池，跳汰泵的出水管接通到跳汰机的供水管，溢流管通过管道接通到沉淀水池。采用本申请的系统后，水泵不再用补充新水，沉淀池不用经常清挖，减少人力浪费，节电、节水。
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本发明涉及一种利用鳞片石墨制备石墨烯的方法，将鳞片石墨经球磨、浮选、氧化、还原和干燥后，即得石墨烯。本发明制备石墨烯具有纯度高，比表面积大和层数少的特点。
本发明公开了一种利用聚氨酯复合边角料生产的烧结型透水砖及其制备方法，属于建筑材料领域；其特点是，烧结型透水砖包含以下重量份原料：由矿渣45‑55份、高岭土20‑30份、聚氨酯复合边角料粉料3‑5份、石英粉4‑8份、水8‑12份制备的基层，由污泥粉3‑5份、粉煤灰8‑12份、高岭土4‑6份、聚氨酯复合边角料粉料2‑5份、水3‑6份制备的面层；其制备方法包括原料处理、混合方法及布料、烧结工艺；本发明将聚氨酯复合边角料裁断及球磨后，添加到透水砖中，在透水砖烧结的同时实现聚氨酯复合边角料的处理，制成的透水砖强度高，孔道丰富，透水能力好。
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本实用新型涉及选矿厂分级机与球磨机闭路作业直流返砂装置，特别是一种改进的分级机返砂提升装置。所要解决的问题是背景技术存在：消耗设备功率，磨损返砂提升装置，并且勺头的固定方式容易造成螺栓松动导致勺头脱落，勺头的槽型结构和安装倾角限制了挖沙量，极大的影响分级机的返砂提升效果的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：支架环外部圆周上均匀分布若干勺头固定架和对应数量的勺头，勺头的安装倾角α为35～40°，勺头两个侧板的形状为三角形。应用于各种矿石的分级设备。
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本发明提出了一种含砷酸浸渣预处理提高金、银氰化回收率的新工艺。该工艺是在酸浸渣中加入混合试剂SD，在球磨机上进行再磨，使矿样细度达到0.043mm大于90％，在再磨矿浆中加入混合试剂SE，搅拌预浸4h。固液分离后，得到的浸渣，在pH≈9.5的NH4HCO3+NaOH介质中，以氰化法浸取金、银。金、银的回收率比原工艺分别提高2.0％和10.0％以上。本工艺操作简便，设备投资少，成本较低，较好地解决了含砷酸浸渣氰化浸出工艺中金、银回收率偏低的难题，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法，其特点是采用高温磁化还原熔炼浮选工艺，工艺步骤为：湿法黄金冶炼废渣与还原剂配料首先烘干预处理，进入回转窑进行还原熔炼，使被包裹无法浮选回收的金、银重新裸露出来，并还原出磁化铁，然后物料通过溜槽直接通入水池冷却，产出回转窑成品渣；回转窑产生的高温烟气进入烘干机烘干废渣，然后经布袋收尘器收尘、余热锅炉回收余热、脱硫后经环保烟囱外排；回转窑成品渣送往浮选系统，经传统球磨浮选工序产出合格金精矿，同时磁选出铁精矿，磁选尾渣属一般硅酸盐可作为建筑材料综合利用，工艺设备配置简单，操作稳定便于控制，资源综合利用率高，且减少环境污染。
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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明公开了一种冶炼炉渣中银的回收方法，包括以下步骤：（1）将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机，同时补加水进行磨矿，然后排料至揺床重选，（2）分选为精矿、中矿、尾矿，揺床精矿直接滤去水分后烘干，（3）启动中频炉，将烘干的精矿投入坩埚中，添加熔剂硼砂与碳酸钠，硼砂添加量为1.0-1.2kg/kg精矿，碳酸钠添加量为0.8-1.0kg/kg精矿，控制温度在1100—1150℃，待银完全熔化后捞出浮渣，然后出炉浇铸为银阳极板，（4）银阳极板通电电解时，1小时内电流控制在250-300A，以后进入正常操作，控制电流400-500A，槽电压2.8-3.2V，温度30—40℃，当槽电压>3.5V时出槽，放出槽中电解液，捞出银粉，将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。
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本实用新型公开了一种加球机，包括安装在机架（1）上的滚筒（2）以及通过减速机（3）与滚筒（2）相连接以控制滚筒（2）旋转的电机（4）；所述滚筒（2）外圆柱面上安装有若干磁吸装置；所述滚筒（2）下方设置有用于盛放钢球的球仓（6）；所述滚筒（2）外圆柱面旁侧还设置有用于将磁吸装置所吸附的钢球卡落的挡板（7）。所述加球机还包括输出端与电机（4）相连接的PID控制器（10），所述PID控制器（10）还具有输入端，所述输入端连接有检测装置（11）。本实用新型采用连续性加球的方式为球磨机加球，能够避免球磨机出现卡球和球磨球的情况，同时根据球磨机的运行情况调整加球量和加球速度，提升了磨矿效果。
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本发明涉及一种除杂脱色组合物的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎后得活性白土，活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀，即得除杂脱色组合物。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。
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本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备,属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺,其特征在于具体流程为:浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺,在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机,取代原洗涤浓密机、压滤机等设备,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。
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本申请为一种矿石加工选厂用连续实验装置，属于实验设备领域，包括下箱体，下箱体内部具有安装空腔，安装空腔内具有第一安装工位，第一安装工位对应可拆卸设置有第一处理设备组；上箱体，上箱体可拆卸设置于下箱体的上方，上箱体具有若干第二安装工位，第二安装工位对应可拆卸设置有第二处理设备组，第二处理设备与第一处理设备之间连接有输浆管；通过上述方案能够优化目前的实验室的工艺流程；另外通过设置上箱体和下箱体，将不同的设备设置在上箱体和下箱体内，尤其是利用矿物处理过程中部分矿浆液或水的自流来避免人工或其他设备对其进行专门运输或搬运，并且利用各工艺设备之间的配合来验证设计的流程是否合适，为投资建厂提供更具有指导意义的方向。
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本发明是一种矿渣基全尾砂自流充填胶结材料及其充填料浆制备方法，以高炉矿渣为主要胶结材料，采用水玻璃作为矿渣激发剂，取得了显著提高早期强度的效果。本发明还添加半水石膏，缩短了凝结时间，添加生石灰使料浆开始固化后伴随体积膨胀，提高了充填材料的接顶率。由于提高固体浓度后，充填材料流变性能降低，添加粉体减水剂可以保证在填充浆料固体浓度较高的情况下，改善其流动性，减少泌水率，使得充填体浆料更加均匀，从而依旧实现自流充填。添加高效减水剂后，配合使用柠檬酸和葡萄糖缓凝剂，改善了全尾砂充填时由于流动度损失而造成的堵管现象。
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本发明涉及一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，以含砷银精矿焙烧冶炼过程烟气洗涤过程产生的污酸为主要对象，结合了冶金工程和环保工程，依托硫化碱工业生产中产生的硫化碱废渣，采用硫化碱废渣为原料，制备硫化氢用于污酸处理，制备硫化氢后的反应液作为添加剂用于含砷银精矿的焙烧过程，改变焙烧过程中银的物质转化形态，生成易于氰化浸出的硫酸银，提供了一种硫化碱废渣处理协同处理含砷银精矿及污酸的新思路和方法，产生了显著的经济效益、环境效益、社会效益。
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一种低品位萤石降硅的选矿工艺,除由粗选,至少5次精选,扫选工艺组成外,其不同之处在于在第一次精选之后,增加再磨工艺,并在第二次精选和第四次精选中加入抑制剂,因而,能有效的使石英与萤石分离,有效的延长了药效时间,制作容易,使用方便,效果明显,可以很好的改善浮选环境,减少矿泥对萤石浮选的影响,大大提高萤石精矿品级,特别适合于低品位萤石矿降硅的选矿之用。
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本发明涉及一种回收高碳金精矿中金银的方法，先将高碳金精矿投入搅拌槽中制浆，升至一定温度后，加入煤油以降低碳的活性，搅拌一定时间后过滤，将过滤渣经磨矿后加入氰化搅拌槽中再次制浆，加入火碱与氰化钠并严格控制矿浆的ph值与氰化钠浓度，对金精矿中的金银进行浸出并回收。本发明工艺简单，成本低。
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