河南许昌有色金属矿山技术理论与应用

钧瓷盘的表面涂釉工艺 720     

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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。

老子问道钧瓷工艺品的制作方法 1093     

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一种老子问道钧瓷工艺品的制作方法，属于钧瓷工艺品制作领域，包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具，3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、成型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的釉材是将包括黄长石50‑60%，白长石8‑15%，方解石10‑15%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，木节土3‑8%的釉材进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为420目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆，还包括3%的氧化铁，具有能够充分体现作品的设计思想，主体色彩呈现黑红色的特点。

钧瓷天青釉及其制备工艺 1119     

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本发明公开了一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：高岭土6‑10份、黄长石35‑45份、方解石14‑18份、砂岩3‑5份、石英15‑20份、白药20‑25份、铁矿石3‑5份、氧化锌1‑3份、氧化钛0.5‑1.5份、牛骨灰5‑10份；钧瓷天青釉的制备工艺，包括以下步骤：1）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；2）将1）中的混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，得到釉浆，备用；3）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，经过1‑1.5h将温度从常温升高至300‑350℃，经过2‑2.5h将温度升高至600‑700℃，经过3‑4h将温度升高至980‑1060℃，经过5‑6h将温度升高至1280 ‑1320℃，保温30～50min，自然冷却至室温，制得钧瓷天青釉；钧瓷天青釉色泽均匀、成品率高、制备成本低。

铜系金红釉及其制备方法 1012     

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本发明属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法，铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：(1)配料：按照上述配比比例称取各种原料；(2)制备釉浆：将各种原料加入到球磨机中，加水球磨得到釉浆；(3)施釉：均匀搅拌釉浆，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在釉浆内进行浸釉；(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制。本发明制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、无裂纹、成品率高，原料价格低，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。

达摩哺雀钧瓷工艺品的制作方法 747     

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本发明公开一种达摩哺雀钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤，1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻；2、制作模具；3、选取陶土；4、制浆；5、注浆成型；步骤6、干燥；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的8是将步骤7素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中面部、双手部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石55‑60%，白长石8‑12%，方解石8‑11%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，三氧化二铁3‑6%，氧化钾1‑5%，氧化钠0.5‑1%，木节土3‑8%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400‑450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；本发明坯釉结合性能好，其色彩更能体现出作品的创意和艺术效果。

药方瓷的粉料配方及制备工艺 682     

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本发明公开了一种药方瓷的粉料配方及药方瓷的制备工艺，所述粉料配方包括泥料，药石矿物质、草木灰。采用上述的粉料配方的药方瓷的制备工艺步骤为药石矿物质炮制、混料球磨后制成坯料、胚件制备、素胚烧制、素胚施釉、二次烧制，本发明的施釉工序所采用的釉料由重量份为99％的银矿石和花岗岩混合物、1％的草木灰组成。本发明的粉料配方及药方瓷的制备工艺所制备的药方瓷含有30多种矿物质，所含的矿物质具有较强的吸附性、离子交换性和催化性，且还富含多种人体必需的微量元素，具有自变自净的生态活性，可以对盛放至其中的液体：例如酒或中药液的产生异味的组分进行吸附，可快速的祛除杂邪味，以此可提高液体的品质。

铜系青蓝釉及其制备方法 675     

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本发明属于釉料制备技术领域技术领域，具体公开了一种铜系青蓝釉及其制备方法，它包括以下步骤：步骤一，原材料准备，称取以下重量份数的原料：钾长石20‑40份、钠长石20‑40份、方解石7‑25份、铜矿石5‑15份、石英5‑15份、锌1‑5份、氧化铜1‑5份、锡1份；步骤二，制备釉浆，将步骤一中准备的各原材料混合物放入球磨机内，并在球磨机内加入适量水，球磨制得釉浆；步骤三，静置沉浮；步骤四，浸釉；步骤五，烧制，将步骤四中经过浸釉的坯体放入窑炉内进行烧制；通过本发明制备的铜系青蓝釉色彩饱满、幽蓝幽绿、厚重大气、视觉冲击力极强，予人一种安静沉稳、典雅高贵的审美愉悦感。

脱模成型的钧瓷及其制备方法 713     

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本发明公开一种脱模成型的钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由陶瓷泥浆高压脱模成型，所述陶瓷泥浆包含：滑石，长石，高岭土，羧甲基纤维素；釉料包括黑底釉和金点釉，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土，黑药，粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到45‑52%，湿磨5‑8h，细度达到200目；所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，份碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石，兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到48‑56%，湿磨10‑13h，细度达到200目。本方案新产品工艺研发对于钧瓷的开发具有重要意义，填补了钧瓷釉色品种的空白。

利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置 1167     

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本发明公开了一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，包括A组分制备装置、B组分制备装置、总称量装置、储水罐和总搅拌装置，所述A组分制备装置和B组分制备装置分别连接总称量装置，所述总称量装置连接总搅拌装置，所述储水罐通过进水管道连接总搅拌装置；本发明称量便捷准确快速，便于多种助剂的添加，混合制备效果好。

利用铜尾矿制作的钧瓷红釉 1112     

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一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28‑36、黄长石18‑24、透辉石3‑5、方解石8‑12、滑石4‑6、石英16‑20、苏州土4‑8、氧化锌1.5‑2.5、水玻璃1.5‑2.5。本发明以铜尾矿为主要原料，成功的烧制出呈色稳定、釉面光滑的钧瓷红釉。

干法磁铁矿铁精粉生产系统 986     

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本实用新型提出一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，包括粉碎研磨装置和磁选装置，粉碎研磨装置通过输送装置与磁选装置连接，输送装置包括皮带输送机和提升机Ⅰ，皮带输送机与提升机Ⅰ的进料口对应，磁选装置的出料口通过提升机Ⅱ与除尘装置连接。本实用新型产生的有益效果是：粉碎研磨装置对原矿进行粉碎和研磨，产出细矿粉，皮带输送机和提升机Ⅰ将细矿粉运送至磁选装置，磁选装置对矿粉进行选分，选分出的精矿进行除尘处理，选分出的中矿返回粉碎研磨装置再次进行粉碎研磨，提高原矿利用率，选分的的尾矿收集回收，除尘装置对精矿进行除尘，并对去除的灰尘进行收集，防止污染环境。

利用铁矿渣制作的钧瓷釉料 754     

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一种利用铁矿渣制作的钧瓷釉料，由以下重量份的原料制备而成：铁矿渣28‑36、长石25‑31、方解石6‑10、滑石2.5‑3.5、石英10‑14、废瓷粉8‑12、草木灰2‑4、苏州土3‑5、腐殖酸钠0.3‑0.5。本发明在现有钧瓷制作技术基础上，采用铁矿渣替代部分长石，然后通过优化配方其他原料比例，调整合适的硅铝比，并添加适量的废瓷粉以改善铁矿渣带来的烧成温度过高的问题，添加草木灰和苏州土改善铁矿渣带来的釉面粗糙的问题，并通过外加适量的腐殖酸钠改善铁矿渣带来的釉料质量不稳定、成品率低的缺陷。

利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料及其施釉方法 1056     

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本发明公开一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，所述红釉釉料的原料包括黄长石45‑55份，白长石18‑23份，石英8‑13份，方解石8‑10份，钛矿石4‑6份，铜矿石5‑9份和粘结剂1‑3份，所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂，所述助剂为硅树脂和硅酸钾。所述红釉釉料原料的施釉方法如下：a、称取原料并加入球磨中进行处理，b、配制粘合剂，c、配制釉浆，d、施釉，e、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，釉色肥润，釉面自然。

棕刚玉球磨机 961     

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本实用新型涉及矿石粉碎设备技术领域，尤其涉及一种棕刚玉球磨机。该棕刚玉球磨机综合干式球磨机和湿式球磨机的球磨特性，集高效球磨、彻底清洗及自由移动功能于一体，能够解决现有球磨机存在的球磨时间长、效率不高，移动不便的技术问题。

干式综合型磁选机 926     

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针对已有湿式滚筒式磁选机在使用中所存在分选效果差、矿料回收率低、严重污染环境及用水量大、浪费水资源、浪费能源等缺陷,本实用新型提供一种干式综合型磁选机,这种干式综合型磁选机包括机架(24),在机架(24)的上部安装有传动系统、风力净化系统;在传动系统下面的机架(24)内固定有振动筛分系统;在料斗(1)下面的机架(24)内固定有第一磁选系统;在机架(24)内的另一侧固定有第二磁选系统。

海棠红釉及其制备方法 970     

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本发明涉及一种海棠红釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：红长石50﹪，黄长石18﹪，方解石12﹪，铜矿石7﹪，石英6.8﹪，氧化锌5.5﹪，滑石粉0.7﹪，将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过150目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色犹如海棠红的斑斓变化的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。

钧瓷及其制备方法 966     

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本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷及其制备方法，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土，瓷石，粘土，长石，莫来石；所述釉料由以下重量份的原料组成：本药，方解石，草木灰，氧化铜，铜矿石，玻璃，熔块，硅酸锆，制备方法，包括如下制备步骤：1）所述按釉料配方要求称量原料并混合，装入球磨设备球磨，过目筛后得釉料；2）将步骤1)中的釉料喷涂于素坯表面；3）将步骤2）中喷涂好釉料的素坯放入窑内，使窑内温度从常温经升至800℃，并保持该温度；使窑内温度从升高到1100℃，本发明釉料中加玻璃后提高了玻璃相，窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，制备方法科学残品少，出窑率高，窑变效果好。

钧瓷彩金釉及其制备方法 847     

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本发明公开了一种钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑50份、方解石10‑14份、石英6‑10份、铜矿石10‑14份、木灰12‑18份、氧化铜4‑6份、熔块2‑4份、锂辉石5‑7份、镐英石5‑7份。所述的钧瓷彩金釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54‑56%，湿磨10‑12小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）施釉，施釉厚度为1.0mm~1.4mm；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。本发明原料中使用锂辉石和镐英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，还提高乳浊度和光泽度。

带有蚯蚓走泥纹的铜红釉及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种带有蚯蚓走泥纹的铜红釉，它是由以下重量份原料制备而成：黄长石50‑70份、方解石12‑18份、石英8‑12份、铜矿石4‑6份、苏州土5‑7份、黑毛土2‑4份、滑石0.5‑1.5份、氧化铜0.3‑0.7份、锆英石6‑10份、硅灰石6‑10份。带有蚯蚓走泥纹的铜红釉制备方法，包括以下步骤：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的质量浓度达到55‑56%，湿磨8‑10小时，经过湿磨的料浆过120‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉2‑3次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。烧制成的釉层上线条流畅、圆润自然、色调柔和、靓丽的恰似蚯蚓在稀泥上爬过的痕迹，成品率在70%以上。

钧瓷宝石蓝釉及其制备方法 727     

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本发明公开了一种钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑48份、石英14‑18份、方解石12‑18份、本药12‑18份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份。所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到55‑56%，湿磨8‑10小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。

钧瓷仿古蓝釉及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种钧瓷仿古蓝釉及其制备方法，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石20‑28份、石英8‑12份、方解石11‑15份、锂辉石16‑24份、高岭土4‑6份、石灰石6‑10份、铁矿石2‑4份、锡块1‑3份、木灰4‑6份、烧滑石8‑12份。所述钧瓷仿古蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量36‑40%的水，湿磨15‑20小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1260‑1300℃。

玫瑰花釉及其制备方法 773     

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本发明涉及一种玫瑰花釉及其制备方法，红长石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，铁矿石15﹪，氧化锌2﹪，铁红粉7﹪,其制备方法如下：将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过150目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用,本发明对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色整体呈现玫瑰花色彩的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。

红釉及其制备方法 1030     

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本发明涉及一种红釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：黄长石50﹪，白长石18﹪，方解石14﹪，铜矿石5﹪，石英6.5﹪，氧化铜0.8﹪，氧化锌5﹪，滑石粉0.7﹪，将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过150目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；在传统原料中增加了氧化锌的含量，在与其他化学原料和自然原料配合作用下，在高温熔融作用下，会产生釉色红色斑斓变化的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。

七彩釉及其制备方法 1092     

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本发明涉及一种七彩釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：白长石58﹪，方解石14﹪，石英17﹪，铜矿石6﹪，氧化锌3.5﹪，氧化钴1.5﹪。将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过160目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；在传统原料中加入了氧化钴，在与其他化学原料和自然原料配合作用下，在高温熔融作用下，会产生釉色七彩斑斓变化的独特艺术效果，产品烧制成品色彩变化多样，具有很好的社会和经济效益。

钧瓷开片天蓝釉及其制备方法 827     

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本发明公开了一种钧瓷开片天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石30‑40份、石英12‑18份、方解石11‑15份、白长石10‑16份、黑毛土1.6‑2.4份、锑石3‑5份、铁矿石1‑3份、单质硅粉5‑7份、木灰8‑12份。所述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量35‑38%的水，湿磨12‑14小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。

葡萄紫釉及其制备方法 834     

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本发明涉及一种葡萄紫釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：红长石60﹪，方解石12﹪，铜矿石7﹪，石英14﹪，铁红粉6﹪，氧化铜1﹪，将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过160目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色犹如葡萄紫的斑斓变化的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。

开片宝石蓝釉及其制备方法 796     

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本发明公开了一种开片宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26‑34份、石英8‑12份、方解石24‑32份、烧滑石8‑16份、单质硅4‑6份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份、黑毛土4‑6份。所述的开片宝石蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到57‑58%，湿磨6‑8小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1260‑1300℃。

负离子瓷器及其烧制方法 1054     

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本发明属于瓷器领域，具体涉及一种负离子瓷器及其烧制方法，包括坯料和釉料，所述坯料由苏州高岭土、硅石灰，瓷土、混合粘土，动物骨粉组成；所述釉料由钾长石，方解石，石英，铁矿石，草木灰，萤石,蛋白石，奇才石组成，经混料、球磨、过筛制得釉料，把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将合格的素坯进行上釉处理，对上釉后的素坯进行烧制，本发明可以产生负离子，长期使用对人体健康有益，混合粘土降低烧成温度，使得生坯的强度增加，不容易破裂,烧成控制合理，窑变效果好。

钧瓷天青釉及其制备方法 761     

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本发明公开了一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石32‑40份、石英14‑18份、方解石10‑14份、本药10‑14份、锂辉石4‑6份、滑石3‑5份、氧化铁0.5‑1.5份、铜矿石4‑6份、氧化锡0.5‑1.5份、木灰6‑10份。所述的钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56‑58%，湿磨6‑8小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1260‑1290℃。

钧瓷豆青釉及其制备方法 719     

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本发明公开了一种钧瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石28‑36份、釉果18‑24份、石英14‑18份、方解石8‑12份、锂辉石4‑6份、滑石4‑6份、铁矿石1.5‑2.5份、大同土3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、木灰3‑5份。所述的钧瓷豆青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56‑58%，湿磨9‑10小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1300℃。