本发明公开了一种矿山土壤复垦修复剂,由以下重量份的原料制成:改性粘土矿物80~120份、天然矿石粉60~90份、有机肥40~60份、保水剂3~10份和粘结剂3~10份。制备方法:(1)称取各原料;(2)将改性粘土矿物粉碎,过筛,煅烧,冷却,研磨,得到改性粘土矿物颗粒;(3)先将改性粘土矿物颗粒、天然矿石粉和有机肥混合均匀,再加入保水剂和粘结剂混合均匀,然后加水,升温搅拌,得到半成品;(4)将半成品烘干,冷却,即得。本发明矿山土壤复垦修复剂能够改善土壤结构,恢复生态平衡,增肥后适合生物生长,达到废物利用,避免二次污染,节约大量矿山生态复垦资金的最终目的,具有显著的技术效果。
本发明公开了一种利用土壤活性硫酸盐的找矿方法,用于寻找隐伏多金属硫化物矿床,仅需要采用覆盖区一定深度下的细粒土壤,通过自然风干过目筛后在无氧环境下加热,经Na2CO3和NaHCO3的混合溶液吸收后的吸收液进行离子色谱检测,根据检测得到的数据进行计算,得到衬值,根据衬值绘制异常图即确定采样区是否含有矿床;操作过程简单,方法简便,可指导实地找矿,降低找矿难度和劳动强度。
一种用于试验研究铁矿粉制粒性能的方法:将铁矿石破碎并筛分粒级:将粒度为1~3mm的作为核粒子,将粒度≤0.5mm的作为粘附粒子;将核粒子与粘附粒子混合至均匀;在圆盘机上制粒;烘烤;将其制粒进行分级;根据粒度分布和粘附比对制粒的性能进行分析判断。本发明与现有技术相比:试验制粒设备简单,易于操作,实验结果与实际生产吻合度大,能对实际生产进行指导,且试验用料量少;可比性强,能便捷地判断制粒时的成球机理,及分析影响制粒效果的因素,为烧结混合料制粒提供优化的技术方向;适应性强,可用于任何铁矿粉制粒性能的研究,铁矿粉搭配方案可任意选择。
本发明涉及一种利用混合碳源熔融还原中低品位磷矿的方法,将混合碳源、助熔剂和磷矿粉分别进行筛分,干燥后混合均匀加入到石墨坩埚中,加热到指定温度时放入石墨坩埚进行还原反应,反应后取出,测定磷含量,计算还原率;其中反应炉中还原得到的磷蒸汽在电炉内部上方的燃烧发生氧化生成P2O5,P2O5经过吸收装置进行吸收获得磷酸。本发明具有以下优点:极大地提高了熔融还原中低品位磷矿的反应效率,还原磷矿的能力明显增强;使用不同碳源进行混合作为还原剂,通过实验得出合适配比,总结出多种还原效果好的配方;反应装置简便,混料也仅需直接干燥混合即可;本发明通过不同碳源进行混合,减少了价格较高的石墨用量。
本实用新型公开了一种非金属矿物制品研磨生产装置,包括筒体和固定在筒体底部的底箱,所述筒体的内部设置有研磨机构,所述底箱内壁底部的两侧均设置有振动机构,所述振动机构包括振动电机,所述底箱内壁的底部固定连接有支撑架,且支撑架顶部的一侧与振动电机的底部固定连接,本实用新型涉及非金属矿物制品加工技术领域。该非金属矿物制品研磨生产装置,底箱内壁底部的两侧均设置有振动机构,通过振动电机带动振动杆进行震动,振动杆带动弹簧杆上下运动,从而通过顶杆带动料盘进行抖动,使得物料能够均匀的分散在料盘上,不易堆积,研磨的更加均匀,加快研磨的速度,且能够使得研磨后的物料更快通过筛网,提高加工效率。
本实用新型公开了一种钛铁矿破碎装置,包括第一破碎装置、第二破碎装置和底座,第一破碎装置和第二破碎装置通过送料管导通连接,所述第一破碎装置通过支架螺栓固定在底座上,所述底座上螺栓固定有滚筒架和限位架。本实用新型中,通过锤头的设计,伺服电机带动第二破碎仓进行转动,第二破碎仓带动衬桶进行转动,衬桶带动锤头对矿石进行击碎,并在钢球的作用下,钢球进一步的对矿石进行击碎,有效提高了该装置的破碎速度和工作效率,通过吸尘箱的设计,在抽风机的作用下,吸尘箱对击碎时产生的矿灰进行抽取,使得矿灰通过软管进入到水箱内和水进行融合,融合后的矿水可以在后期进行磁性筛选工作,有效提高了该装置环保性。
一种准确测量铁矿粉最大分子水含量的方法:将要检测的铁矿粉烘干;进行粒级筛分;选取所要测定的粒级铁矿粉;对每个铁矿粉试样用水进行浸泡;捞取、将其表面的水分去除干净及进行离心式脱水;将经脱水后的铁矿粉试样取出并称量;进行烘干;计算第i个试样最大分子水的含量Ri;计算本铁矿粉的最大分子水R。本发明通过采用离心法在测量铁矿粉最大分子水时,排除了装样量和矿石粒级大小不同对铁矿粉最大分子水测定的影响,针对离心法测量铁矿粉最大分子水受装样量和矿石粒级大小不同的影响,提出铁矿粉最大分子水测量的修正方法,以确保铁矿粉最大分子水测量的稳定性和准确性。
本实用新型涉及磷矿开采技术领域,且公开了一种履带式磷矿浆固液分离机,包括主架,所述主架的顶部通过主动轴与主动轮转动连接,所述主动轮的外侧活动连接有履带,所述主架的顶部通过从动轴与从动轮转动连接,所述主架的顶部固定连接有出水管,所述出水管的顶端固定连接有接水盘,所述主架的内部放置有存水箱,所述主架的顶部固定连接有支撑杆。当固液混合物通过进料管进入固液分离机,使液体流到筛板下方的接水盘中,而筛板向履带方向倾斜,使固体滚入履带外侧,从而使固液分离;通过电机带动清洁轮,所以当履带转动时,清洁轮也会同时旋转,清洁轮的顶端与履带贴合,从而达到清洁履带的目的。
本实用新型公开了一种磷石膏矿粉生产制备系统,它包括依次设置的生料进料斗、生料环锤式破碎机、烘干机、筛分机、生料煅烧炉、生料磨粉机、生料针磨机、粉料提升机、接料仓、负压输送斜槽以及产物储存仓;所述生料进料斗用于磷石膏矿粉生料进料,生料进料斗的出口处设有将磷石膏矿粉生料输送至所述生料环锤式破碎机的第一生料皮带输送机,所述生料环锤式破碎机的出口处设有第二生料皮带输送机.本实用新型优点是:对磷石膏矿粉生料进行回收利用,达到环保要求,同时提高企业的经济效益。
本发明公开了一种高杂质钛精矿酸解工艺,属于钛白粉生产技术领域,解决了高杂质钛精矿加入比例较小导致钛白粉的生产成本较高的问题,矿石经过预处理:将高品位矿石与高杂质钛精矿混合粉磨筛分,通入预混槽中进行预混得到预混料浆;酸解:将预混料浆输送至酸解锅中,加入硫酸和水并进行搅拌得到反应物;熟化:减少压缩空气的通入量,得到生成物;浸取:通入砂滤水溶解生成物,加入小度水和稀废酸开始浸取;还原:向酸解锅内加入铁粉得到酸解钛液,其中工艺条件设置为:酸矿比1.67,酸解锅中硫酸稀释后的浓度为83‑85%、熟化90min、浸取120min和还原70min,可以增加高杂质钛精矿的加入比例,保证钛白粉的质量的同时进一步降低钛白粉的生产成本。
本发明属于垃圾处理领域,并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复方法及系统,其包括如下步骤:S1对垃圾填埋场进行开挖、筛分,得到被重金属污染的矿化垃圾,将该矿化垃圾放置于渗灌装置中;S2向渗灌装置中依次注入巴士芽孢杆菌菌液、反应液;S3重复S2若干次,使巴氏芽孢杆菌充分修复矿化垃圾中的重金属;S4将矿化垃圾取出并转移至封闭绿化用地中,在封闭绿化用地种植植物,一定时间后除去植物,完成对矿化垃圾的修复。本发明联合微生物修复技术和植物修复技术对矿化垃圾中重金属进行修复处理,采用的设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉,且实现了矿化垃圾资源化利用。
本发明涉及一种利用土著硫酸盐还原菌、土著脱氮菌联合脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中氨氮的方法。首先从稀土浸矿场地采集土壤样品和淋出液样品,然后从其中分离、富集、筛选出土著硫酸盐还原菌菌群和土著脱氮菌菌群,再利用硫酸盐还原菌菌群对酸性稀土浸矿场地残留铵盐淋出液进行预处理使其pH升高,最后用土著脱氮菌菌群对预处理后的淋出液进行再处理,最终实现了淋出液的达标排放。本发明使用的硫酸盐还原菌菌群和脱氮菌菌群均来源于稀土浸矿场地,对稀土浸矿场地残留铵盐淋出液适应性强,整个方法具有工艺简单、生产成本低、环境友好等优点,尤其适用于稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的大规模脱氮处理。
本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是:将钒页岩原矿破碎,筛分,得粒径<1.5mm和粒径为1.5~10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5~10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内,启动顶板波源(8)和左侧板波源(2),辐照15~30s,停止6~10s;再启动底板波源(4)和右侧板波源(6),辐照15~30s,停止6~10s;重复辐照2~3次,得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬,得到水淬浆;然后将水淬浆与粒径<1.5mm的钒页岩原矿混合,磨矿,得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放,且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。
本实用新型涉及一种硫化铅锑混合矿多级分离设备,本实用新型涉及矿石的技术领域。本实用新型包括清洗池,清洗池的一侧壁开设有出料口,清洗池内设置有过滤池,过滤池的内底壁开设有多个过滤孔,过滤池内设置三个搅拌叶,过滤池的下端和清洗池的内底壁之间设置有两组送料机构;清洗池的一侧固定连接有分选台,分选台上设置有传送机,分选台的上端固定连接有安装架,安装架上安装有矿石分析仪,搅拌叶和过滤池配合可以对硫化铅锑混合矿进行粗选分级,传送机对混合矿进行分析,分料气缸和分料板根据对矿石元素进行分析,筛选更加高效和方便。
本发明提供一种矿石高效破碎工艺及其破碎装置,包括机体、旋风筒和滤箱,所述旋风筒通过连管与机体相连通,所述滤箱的一侧通过导管与旋风筒的顶部相连通,所述滤箱的顶部焊接有风管,所述机体的顶部焊接有进口,所述进口的顶部的内壁上焊接有链幕,所述机体的内侧安装有重锤,所述机体的内侧安装有反击板,该矿石高效破碎工艺及其破碎装置能够借助内板上之前落下的碎矿石进行缓冲,防止被破碎的矿石直接撞击到内板上,保障内板以及机体的内壁上的安全,防止矿石在筛网上产生堵塞,并保障矿石的破碎合格率,避免因矿石的粒径过大而影响后续的加工作业,保障滤筒的通风顺畅,保障雨天进行破碎工作时的防污染工作,适用于矿石的高效破碎使用。
一种基于混合料制粒特性的烧结配矿方法:按照生产要求确定参与配矿的各物料;对各物料试样分别予以烘干;筛分;对各物料的各粒级分别称重,并计算每个粒级在该物料中所占重量百分比;造球;观察成球状况;确定参与配矿的各物料的配比Xn。本发明对烧结物料中不同性质的粒子进行判定,并对烧结配矿过程中的制粒特性指标进行了量化;并能同时满足化学成分指标和混合料制粒特性指标,尤其提出的同时满足混合料中成核粒子与粘附粒子之比≥1.19,中间粒子与粘附粒子之比≤0.69,使烧结矿试样转鼓强度达66%以上,烧结利用系数达1.3t/m2h以上,更准确地指导现场烧结生产。
本实用新型公开了一种矿石磨粉机,包括隔音箱和支撑板,隔音箱的底面固定连接支撑板,隔音箱内安装磨粉箱,支撑板的侧面安装驱动机构,驱动机构与筛板固定连接,筛板位于支撑板的内侧,筛板的左侧固定连接第二连杆,第二连杆的末端贯穿支撑板的侧面并延伸至外侧,第二连杆的末端固定连接限位块,第二连杆的末端套设复位弹簧,复位弹簧位于限位块与支撑板之间,通过设置驱动机构、筛板、限位块、第二连杆和复位弹簧解决了筛板固定在磨粉箱内不便于清理的问题,避免了筛板使用的时间过长,筛板上的漏孔被建材的碎屑堵塞,从而影响到筛板对磨粉完成后的建材筛分的效果,进一步提高了筛板的使用寿命和对磨粉完成后的建材的筛分效果。
本发明公开了一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺,包括以下步骤:1)将低品位细粒铌钽矿原矿破碎后,‑2mm的筛下物料作为铌钽矿原料;2)将铌钽矿原料进行磨矿‑水力分级‑摇床分选出云母,并得到铌钽矿粗精矿;3)将步骤2)得到的铌钽矿粗精矿和水力分级得到的溢流产物混匀,进行弱磁选去除铁杂质,再进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿;4)将步骤3)得到的强磁精矿采用浮选得到最终的铌钽精矿,强磁尾矿通过浮选得到长石和石英,即完成低品位细粒铌钽矿的综合回收。该工艺简单便捷,实用性强,除了能得到较高品位的铌钽精矿外,而且能够分选出大量较为纯净的云母、石英和长石产品,有利于实现资源综合利用并提高整体的经济效益。
本发明公开了一种金属非金属地下矿山重大安全风险量化方法。步骤包括S1将地下矿山分为坠罐事故风险点、跑车事故风险点、火灾事故风险点、透水事故风险点、冒顶片帮事故风险点;S2风险点固有风险指标、要素的筛选;所述风险点固有风险指标包括高风险物品、高风险设备、高风险工艺、高风险场所、高风险作业;S3分别计算风险点固有危险指数h;S4单元固有危险指数H;S5计量单元初始高危风险管控频率G;S6单元初始高危安全风险值R0;S7计量单元现实风险RN,依据单元现实风险RN数值确定地下矿山单元风险分级标准。本发明提高金属非金属地下矿山的本质安全程度和安全管理水平,预防重特大事故,减轻事故危害后果,为金属非金属地下矿山安全风险管控提供指导。
本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置,是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂,将制好的砂浆经磁选后筛分,收集24~120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水,脱水后的砂子送入酸洗提纯装置,加入混合酸液进行循环酸洗,同时对混合酸液加热至75~90℃后,保温循环酸洗3~4小时,脱除酸液,砂子用清水洗涤至pH=7后脱水,即得低铁石英砂;本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低,实现了低铁石英砂的规模化大生产,达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种铁尾矿烧结轻质保温墙体材料及制备方法。所述材料技术方案是:先按重量百分比准确称取45~55%的铁尾矿粉、20~30%的膨胀珍珠岩、15~25%的膨润土和5~15%的长石,经干混混匀后加水进行湿混,过筛得到粒径小于等于1mm的湿物料,采用压制成型的方式得到坯体,再经高温烧结制备出铁尾矿烧结轻质保温墙体材料。本发明利用铁尾矿为主要原料,采取合理的配方及工艺制备墙体材料,具有废物利用率高、生产成本低、节能环保等特点,开拓了铁尾矿在制备轻质保温墙体材料方向上的应用,制品的性能符合《烧结保温砖和保温砌块》(GB 26538‑2011)的要求。
本实用新型公开了一种矿石多次破碎装置,包括破碎箱、一级破碎机构、二级破碎装置和除尘机构;破碎箱:内部开设有破碎室,所述破碎箱的顶端安装有进料斗,所述破碎室与进料斗连通,其底端安装有倾斜底板,所述倾斜底板的中部安装有筛网,破碎箱的侧面设有与破碎室连通的下料口,破碎箱的底端连通有碎屑箱,所述碎屑箱的安装位置位于筛网的正下方;一级破碎机构:安装在破碎室的内壁上;二级破碎装置:安装在破碎室的内壁上,所述二级破碎装置位于一级破碎机构的下方,且位于倾斜底板的上方;该矿石多次破碎机能够对矿石进行二次粉碎处理,提高粒径均匀度,且产生的粉尘气体能够进一步的进行处理,保护工作人员的身体安全。
一种地质研究专用岩矿取样及其成分鉴定装置,涉及一种岩矿取样装置,使用电锤、取样钻头、筛分筒(14)、岩样盒(21)和岩石容器(34)形成的取样装置;通过取样、准备筛分、获取岩粉、岩石柱封装、样品信息标注、多点采样、实验室分析获取岩样数据;本实用新型利用特制的取样钻头结构,不仅可一次获取岩石柱和符合成分鉴定的岩样粉末,而且现场使用的岩样盒可避免岩样的污染。
本实用新型公开了一种用于贵金属矿石预处理的高效率破碎装置,涉及采矿设备技术领域。本实用新型包括保护外壳,破碎锤的前侧壁设置有第二固定杆,第二固定杆与第二连接杆转动连接,第二连接杆与凸轮上的第三固定杆转动连接,凸轮与第一电机的主轴固定连接,破碎滚筒的周侧壁设置有破碎齿,过滤筛网的左端的下侧设置有第一传送机构,保护外壳与侧盖板转动连接,保护外壳和侧盖板的内侧壁均粘接有橡胶软垫。本实用新型通过设置破碎锤、破碎滚筒、第一传送机构、保护外壳、橡胶软垫和侧盖板,解决了现阶段的矿石破碎预处理装置一般具有难以对大块矿石进行破碎处理,并且破碎效率较低以及破碎处理时矿石渣容易飞溅,并且不便于维修的问题。
本发明公开了一种页岩储层脆性矿物测井定量表征方法,包括如下步骤:步骤一、同一页岩油气勘探开发区,选取取心井构成样品采集观察点,采集页岩样品;步骤二、将样品分别进行石英、长石、碳酸盐岩类矿物含量的测试分析,获取矿物含量指标;步骤三、获取反映储层脆性的矿物指标数据;步骤四、依据样品结果并分析,得到反映页岩脆性矿物特征及环境的指标资料,筛选出表征页岩脆性矿物典型参数定量指标及典型电性指标;步骤五、判别和评价页岩储层脆性,得到页岩储层脆性及平面分布特征。本发明具有有利区块页岩脆性储层预测准确度和勘探开发成功率高、勘探开发成本低的特点,可以广泛应用于页岩储层油气勘探评价和开发设计领域。
本发明涉及一种中低品位磷矿催化还原制备磷酸的方法,属于磷化工处理技术领域。将磷矿、硅石和碳质还原剂磨至85%过150目筛后混匀制取混合物料,再加入催化剂和粘合剂混匀,挤压成型,经窑法磷酸工艺进行还原反应后制得磷酸。本发明具有以下有益效果:(1)催化剂的加入起到了还原、催化和助熔的作用,有效地降低了磷矿还原反应温度100~200℃,减少能耗,降低生产成本;(2)与众所周知的工艺相比,磷矿在达到相同还原率的前提下,缩短磷矿高温还原反应时间15~40%,有利于降低能耗,进一步减少生产成本。
本实用新型公开了一种能使用硫铁矿和硫磺的沸腾炉,属于硫酸技术领域。包括炉渣收集装置、增湿滚筒、尾渣粉碎装置、混合装置、硫磺粉碎装置、加热装置、造粒装置、冷却装置、给料仓、硫铁矿粉碎装置、筛分装置和沸腾焙烧炉,炉渣收集装置设于沸腾焙烧炉的排渣口上;给料仓设于沸腾焙烧炉上;炉渣收集装置分两路输出,一路输出至增湿滚筒,另一路输出至尾渣粉碎装置;混合装置与加热装置的进料口、硫磺粉碎装置的出料口、硫铁矿粉碎装置的出料口和尾渣粉碎装置的出料口连接,加热装置的出料口、造粒装置、冷却装置和给料仓依次连接。可以单独使用硫铁矿粉作为硫源,还可以将硫磺、硫铁矿粉和尾矿粉制成颗粒作为硫源,不会堵塞净化工段。
一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法,涉及资源回收利用领域。该氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法是将金尾矿渣、莱阳土、耐火粘土、煅烧滑石、方解石、白云石、焦宝石、矾土、透辉石、钾钠长石按比例混合成配合料;将配合料、配合料质量0.25‑0.35%的三聚磷酸钠和配合料质量0.8‑1倍的水加入球磨机中,磨至浆料250目筛余在0.5%以内,喷雾干燥造粒、制粉、压制成型得到砖坯,将砖坯在1100‑1120℃之间烧制90‑105min。本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法将金尾矿渣配合其他矿物原料和化学试剂经混合、成型、干燥、烧成等工艺过程得到符合建筑材料技术标准的产品,从而实现了氰化尾渣的大量无害化利用。
本发明公开了一种防辐射水泥熟料矿物相体系的制备方法,其步骤是:(1)配料:将各原料按配比混合均匀,并研磨至180目方孔筛筛余≤10%;(2)高温烧结:将步骤1中研磨后的粉末压制成圆柱状试块,置于刚玉坩埚内在重烧试验炉中高温煅烧1~3小时获得目的矿物相体系。所述的原料为碳酸钙、氧化铝和氧化硼,或是碳酸钙、氧化铝、氧化硼和氧化铁。通过本发明制备出的矿物相体系可吸收中子,降低水泥熟料制备过程中的热耗,促进水泥的正常凝结和硬化,提高水泥强度,并可抑制大体积混凝土裂纹的产生,提高混凝土耐久性。本发明方法工艺简单,易控制,适应大规模工业化生产。
本实用新型公开了一种能实现热阻断的双滑履矿渣磨,包括筒体、进料端滚圈、出料端滚圈、磨头衬板、进料端箱体、出料端箱体、组合式出料筛分装置,其中,筒体、进料端滚圈、磨头衬板、进料端箱体之间均采用螺栓连接,筒体、出料端滚圈、出料端箱体、组合式出料筛分装置之间也均采用螺栓连接。本实用新型双滑履矿渣磨增加了筒体与滚圈之间的接触热阻,从而可以降低滚圈的温度,进而降低滑履轴承托瓦的温度。另外,本实用新型采用多组螺栓连接的方式,减少了因螺栓长期受脉动交变拉应力引起的螺栓断裂问题,从而保证设备的正常运行。
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