本实用新型涉及球团生产技术领域,具体公开了一种铁精矿球团烘干装置,包括回转炉体,所述回转炉体内部同轴地设置有内炉体,所述回转炉体与内炉体固定连接,所述内炉体的一端设置有进料管,所述内炉体的另一端设置有第一出料口,所述内炉体的炉壁上间隔均匀地开设有若干排渣孔,所述回转炉体与内炉体之间填充有若干研磨球,所述回转炉体的炉壁上开设有若干贯穿所述回转炉体的第二出料口。所述铁精矿球团烘干装置可有效地在烘干过程中对生球爆裂产生的炉渣进行筛分剔除,以保证炉体内气流通畅,提高生球的烘干效率并对炉渣进行再次研磨便于回收利用,提高生产效率。
本实用新型涉及磷矿石破碎硐室结构及破碎生产线,它包括顶部下料口,所述顶部下料口通过浇筑混凝土墙体形成,所述浇筑混凝土墙体的下料口设置有底部下料口,所述底部下料口的末端设置有顶部下料溜斗,所述顶部下料溜斗的下料口设置有重型板式给料机,所述重型板式给料机的末端设置有筛网下料板,所述筛网下料板的下料端与颚式破碎机的进料口相连,所述颚式破碎机的第二下料管与总下料筒相连。通过此破碎硐室结构不仅能够提高开采的安全性,而且能够提高开采效率,同时还方便了破碎生产线的布置和安装,进而提高了加工能力。
一种铁矿石加工用净水装置,属于环保生产设备领域。所述过滤装置安装在箱体内部的前端,所述第一电动机固定在第二支架的一端,所述出砂板固定在箱体后端,所述第一支腿固定在箱体后端下方,所述进水口安装在箱体右侧挡板外,所述第二电动机安装在箱体右侧挡板的下端,所述第二支腿固定在箱体前端的下方,所述控制器固定在箱体左侧挡板的中央位置,所述送砂箱等距离得固定在传送带上,所述传送带缠绕在主动轴和被动轴之间。该发明通过刮板将磁铁盘吸附的铁质分离出来,由运砂箱将砂石筛出,最终经过滤装置将水过滤干净,降低了水资源的浪费,提高了铁矿石的采集效率,保护了环境。
一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置,包括浮选箱,所述的浮选箱内设有水平的活动网板,活动网板上方的浮选箱内设有竖直的隔板,隔板一侧的浮选箱顶部设有进料斗和进液管,活动网板下方的浮选箱内设有竖直的竖网板,浮选箱底面为斜面,浮选箱底面由竖网板所在位置向浮选箱两侧方向倾斜向下;活动网板其中一端上设有竖直段,活动网板的底端与竖网板的顶端位于同一水平高度上。本新型采用上述结构,以解决现有技术中的问题,对各类多金属硫化矿进行方便的筛选。
本实用新型公开了一种沥清混凝土矿料加工系统,它包括受料仓,所述受料仓的下料口设置有板式给料机,所述板式给料机的卸料口与反击式破碎机的进料口连接,所述反击式破碎机的出料口下方设置有第一胶带机;所述第一胶带机的下方设置有第一振动筛,第一振动筛的下方设置有第二振动筛,所述第一振动筛和第二振动筛的不同层出料口分别与第一成品堆场、第二成品堆场、第三成品堆场和第四成品堆场相连,多个不同的成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的沥清混凝土骨料。以满足水工沥清混凝土的施工要求。
本发明公开了一种利用低品位毒重石矿生产电子级氯化钡的工艺,主要步骤是将矿石进行破碎筛分,然后浮选,得到的矿粉中加入盐酸进行反应,反应后调pH至9,完毕后进行压滤分离;所得滤液进行蒸发浓缩及冷却结晶,蒸发时温度控制在100‑110℃,结晶后离心过滤,滤饼先加入蒸馏水进行搅拌混合,蒸馏水加入量为滤饼质量的1/3~1/2,混合后过滤,再次加蒸馏水对滤饼进行溶解,蒸馏水的加入量为滤饼质量的4‑6倍,加热混合均匀后进行重结晶,最后过滤得到的滤饼用无水乙醇进行洗涤,干燥得电子级氯化钡。其以低品位毒重石为原料,不仅能够制备得到电子级氯化钡,还能副产硫酸钡,对资源进行充分利用。
一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统,它包括依次设置的破碎装置、烘干装置、筛分装置和煅烧炉;所述破碎装置包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机;所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗,所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊,所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部.本实用新型优点是:采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎,破碎效果好,有效提高生产效率。烘干效率高,出料方便。煅烧效率高,通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料,出料方便,有效提高生产效率。
本实用新型提供一种矿石自动分类输送设备包括第一输送装置,所述第一输送装置三侧设有第一支架,所述第一支架两侧可拆卸连接多个第一轴承,所述多个轴承均设有一定间距,所述两侧多个第一轴承转动连接多个第一转轴,所述第一输送装置下方设有第二输送装置,所述第二输送装置三侧设有第二支架,所述第二支架两侧可拆卸连接多个第二轴承,所述多个轴承均设有一定间距,所述两侧多个第二轴承转动连接多个第二转轴,所述第二输送装置下方设有第三输送装置,所述第三输送装置三侧设有第三支架,所述第三支架内侧设有传送带,所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述第三输送装置四端分别螺纹连接支撑结构,实现了矿石的筛选分类运输。
本实用新型提供了一种工矿防尘口罩,包括口罩和连接带二,所述口罩的一端固定安装有连接带二,口罩的一侧面固定安装有鼻夹,鼻夹的内壁固定安装有弹簧,弹簧的一端固定安装有防护层,口罩的一侧面固定安装有筛网,筛网的一侧面固定安装有第一马达,第一马达的一端活动连接有清理刷,筛网的一侧固定安装有呼吸阀,呼吸阀的内壁活动连接有过滤板,过滤板的一侧面固定安装有转动杆。本实用新型将鼻夹安装至口罩的内侧面,通过弹簧带动防护层与工作人员的鼻梁进行连接从而增加口罩与人脸部之间的距离,然后通过弹簧的压动来缓冲口罩压动的压力,使工作人员佩戴能够舒适,呼吸畅通。
本发明提供了一种利用信息量扩充成矿预测训练正样本的方法及系统,本发明利用可视化工具和直方图进行分类,利用格点空间分布和地质约束对扩充点进行筛选,为增加正样本提供新途径,能够为利用机器学习进行成矿预测,以及提高预测精度提供有力支持;基于信息量来增加成矿预测模型训练样本,可用于在利用机器学习方法进行矿产资源预测过程中增加训练样本,并且可以在其他机器学习应用领域推广应用。
本发明公开了一种用于选矿摇床的智能收集箱,包括槽体支架、收集槽、集料机构及感应指示组件,所述槽体支架呈L型,多个收集槽相邻设置在槽体支架上,所述集料机构设于槽体支架顶部,槽体支架顶部设有与集料机构配合使用的导轨,所述感应指示组件包括指示杆和微型摄像头,所述指示杆安装在集料机构上,所述微型摄像头镶嵌于指示杆内,用于捕捉摇床上矿料筛选画面。该智能收集箱通过微型摄像头捕捉摇床面上颗粒的分带信息并反馈给远程监控电脑,由远程监控电脑指令滑轮的移动,将摇床分选产品分隔槽的收集位置与摇床面上颗粒的分带位置及时对齐,使摇床分选产品准确、及时地进入收集槽中,从而提高了分选产品的质量。
本发明是涉及一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法。其技术方案是:按重量百分含量将60~85%的铁矿粉、8~18%的焦粉或煤粉、3~22%的消石灰、0~5%的萤石混匀;经造球或压块、干燥后,在1300℃~1450℃的高温炉内自还原,还原时间为15~60MIN;然后进行冷却、渣相自然粉化,通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。本发明渣铁分离容易、工艺简单、不侵蚀炉衬、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低,铁的收得率达到90%以上,能去除原料中80%以上的硫和10%~40%的磷;铁颗粒尺寸主要分布在3~15MM之间。
本实用新型涉及磷矿加工技术领域,具体提供一种磷矿粗加工用破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱底部左右侧分别通过第一竖板和第二竖板连接有底座,破碎箱顶部安装有电机和入料口,电机的输出轴连接有外侧固定套接有破碎块的转轴,破碎块外侧安装有若干第一破碎齿,破碎箱内腔上部的侧壁安装有若干第二破碎齿,破碎箱内腔右侧安装有导料板和固定块,固定块下方左侧设有碾压机构,碾压机构下方的破碎箱内腔倾斜安装有筛板,破碎箱左侧安装有吸尘装置,吸尘装置通过吸尘管连接有吸尘罩,破碎箱底面中部连接有出料管,第一竖板右侧通过横杆连接有喷淋装置,本实用新型结构合理,对磷矿的破碎效果好,且能够进行有效的除尘,应用前景广阔。
本实用新型公开了一种磷石膏矿粉生料破碎装置,它包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机;所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗,所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊,所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部,所述破碎机壳体的侧壁设有驱动所述初级破碎辊转动的第一电机,所述初级破碎辊的下方设有第一过滤筛板。本实用新型采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎,破碎效果好,有效提高生产效率。
本实用新型涉及一种铁矿石生产用破碎机,包括机体,机体一侧上部处设有进料口,机体内自上向下依次设有破碎机构、出料口和筛网;机体内壁上沿圆周设有上挡板和下挡板,上挡板均包括上连接端和上自由端,上挡板通过上连接端设置在机体内壁上,且上挡板自上连接端向上自由端由低向高设置;下挡板均包括下第一连接端和下第二连接端,下挡板通过下第一连接端和下第二连接端设置在机体内壁上,且下挡板自下第一连接端向下第二连接端由高向低设置;上挡板和下挡板将所述破碎机构包围在其中。本破碎机的上挡板和下挡板的设置将破碎机构包围在其中,在破碎机构对铁矿石进行破碎时,通过上下挡板对铁矿石进行反击,提高破碎机构的破碎效率。
本发明提供大颗粒钙钛矿单晶/聚合物复合厚膜、光电探测器及制法,制法包括:步骤1.将钙钛矿充分溶解得到饱和溶液,过滤后持续加热制得钙钛矿单晶;步骤2.将钙钛矿单晶干燥后进行机械碾磨和筛分得到钙钛矿单晶颗粒,真空干燥后得到直径为500nm~10μm的单晶颗粒;步骤3.将单晶颗粒分散于聚合物溶液中,制成分散液;步骤4.将分散液旋涂在沉积有空穴传输层的透明导电基底上,制得大颗粒钙钛矿单晶颗粒与聚合物的复合厚膜,再将该复合厚膜在热台上退火,旋涂转速为100~4000rpm。本发明提供的复合厚膜具有优异的电荷传输性能、快响应速度、高稳定性、低暗电流和噪声、制备简便等优点。
本发明公开了节能环保型铁路矿山工程监管用垃圾回收装置及处理方法,其中压碎通道、除铁通道、破碎通道和碾压仓依次设在壳体内,压碎通道两侧侧壁分别安装有第一斜面体和第二斜面体,第二斜面体可往复横向运动,压碎通道下方设有除铁通道,除铁通道内设有向右下方倾斜的滑道板,滑道板中部设有落铁口,除铁通道顶壁固连有第一电磁铁,滑道板下侧固连有第二电磁铁,落铁口处设有可转动的开合板,破碎电机驱动的破碎轴上设有破碎锤,碾压仓内对称设有碾压轮和碾压从动轮,碾压电机可驱动碾压轮转动,碾压仓下部设有排出口。本发明能够有效的将铁路矿山工程垃圾进行分类筛选用于回收利用,节能环保。本发明适合在铁路矿山工程垃圾处理中广泛应用。
本发明提供了一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统,涉及煤炭矿石开采加工技术领域,该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口,以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带,所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端,所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒;本发明通过在原煤出料管口底部设置循环转动的输送带,通过输送带将原煤出料管口吐出的原煤进行输送,输送过程中,通过输送带底部的摇匀机构往复抖动,配合两侧的挡板进行阻挡,使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离,通过往复抖动过程中,铁片在输送带上跳动,输送带上方通过除铁机构将煤炭内夹杂的铁片吸附,对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除。
本发明公开了一种烧结矿分级入炉方法,其步骤包括:将烧结厂来料通过分级筛按粒径D分为至少两个级别的烧结料;一级烧结料的粒径大于二级烧结料的粒径,分级后的烧结料分别进入相应的矿槽,再将分级后的烧结料通过矿槽送入高炉中;送入高炉中的一级烧结料和二级烧结料按高炉径向分布在炉膛内;二级烧结料分布在一级烧结料的径向外围。本发明有效控制了装料过程的粒度偏析,改善了料层的透气性,合理控制了煤气的分布,还使得炉顶布料调节更加灵活,有利于大批重的实现,同时又缓解了烧结供应紧张、粒度波动大的矛盾,大幅提高了煤气利用率,提高了产量,降低了焦比和燃料消耗,为高炉的稳定顺行创造了有利条件。
多功能高效卧式离心摇床选矿设备,在其分选圆筒1的安装底板15上设置有摇床选矿差动式传动机构6,在分选圆筒1的前端设置有冲击碰撞机构9,内壁设置有呈螺旋状布置的来复条2;冲击碰撞机构9的底部相连在底座16上,其上端与分选圆筒1的前端口碰撞接触。本实用新型的有益效果是:运行成本低、占地面积小、回收效率高,可防止微细金属物料的流失,广泛适用于金、银、铅、锌、钛、钽、铁、钨、锡、锑、钼、铜、铋、镍或其他一切有比重差异的金属矿产的有效分选,用于海滨砂矿、坡积层砂矿的有效分选,用于所有金属原矿筛选后的尾矿作进一步的回收综合利用;还适用于煤矿中去掉矸石、除硫。
本发明提供一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法,该方法包括:步骤1:将铜尾矿原料与水混合,得到固含量为10‑70%的混合物,送入外部设置加热层的湿式球磨机中,加入研磨介质研磨,直至粒径为100‑1000nm,筛分取出研磨介质,得到铜尾矿泡沫浆料;步骤2:将10‑20质量份石灰、5‑10质量份水泥、1‑5质量份石膏混合,加入18‑45质量份温度为45‑55℃的热水打浆混合均匀,得到复合预备样品;步骤3:将步骤2中制得的复合预备样品与45‑55质量份铜尾矿泡沫浆料、1‑3质量份发气剂铝粉混合,搅拌45s‑60s,得到混合泡沫浆料;步骤4:将混合泡沫浆料倒入模具置于干燥箱中,养护后脱模得到坯体;步骤5:将坯体置于蒸压釜中养护后,获得蒸压加气混凝土砌块。
一种石英砂尾矿溢流磁选除杂处理装置,包括滤箱,所述的滤箱顶面开口,靠近开口处的滤箱内设有滤网,滤网上穿设有一根进水管,进水管的输出端向下穿过滤网并延伸至滤箱内,在滤箱外侧壁顶沿设有环状的溢流槽,溢流槽的外壁上设有一根排废管;滤箱底部设有排砂管,排砂管连接至磁选仓上,磁选仓内设有磁力架,磁力架下方设有研磨轮,磁选仓侧壁底沿位置上设有尾矿溜槽。本新型采用上述结构,其采用清洗水由下向上缓速溢流的方式带动质量较轻的泥沙杂质溢出,而较重的砂石颗粒则向下沉淀,可解决现有技术中泥沙堵塞筛网的问题。
本发明公开了双位点黏土矿物基硫还原催化剂及其制备方法和应用。制备方法:S1:对黏土矿物进行煅烧,进行热活化的解离处理,筛分热活化黏土;S2:将金属盐与步骤S1的活化黏土混合均匀后,通过球磨的固相反应将纳米金属离子负载在活化黏土上;S3:将S2的活化黏土和硫粉研磨混合均匀后,在保护气氛下进行硫化,制得催化剂。催化剂与硫粉研磨混合均匀,在保护气氛下熔融制得双位点黏土矿物基硫还原催化剂载硫正极材料。本发明克服了现有锂硫电池正极只具备单一吸附或者单一催化能力的限制,可同时增强对多硫化物的吸附能力和催化转化能力两方面,具备多功能为一体的特性,从而有效抑制锂硫电池“穿梭效应”,提升锂硫电池循环稳定性。
本发明涉及一种基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体及其制备方法。其技术方案是:以高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑为原料、以氮化硅和镁粉为外加剂、以九水硝酸铁或六水硝酸镍为催化剂,配料;先将高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑混合,球磨,得到混合料I;以乙醇溶液为介质,将镁粉、氮化硅粉、九水硝酸铁或六水硝酸镍用磁力搅拌机搅拌,干燥,研磨,得到混合料II;再将混合料I与混合料II球磨,得到球磨料。将球磨料压制成片状,在氮气气氛条件下,先升温至1250~1300℃,再升温至1350~1500℃,保温,随炉冷却;破碎,筛分,制得基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体。本发明合成温度低、工艺简单和易于工业化生产;所制制品纯度高和SiO2转化率高。
本发明涉及一种红土镍矿的煤基竖炉直接还原工艺,所述红土镍矿的煤基竖炉直接还原工艺包括以下步骤:红土镍矿矿粉、煤粉、粘结剂和脱硫剂经过混匀、压块和烘干后与还原剂和脱硫剂混合,通过炉顶布料装置将混合料装入煤基竖炉的还原室中,混合料在煤基竖炉的还原室中经过预热段、还原段和冷却段,通过排料装置排出炉外,经过筛分、磨粉和磁选后,最终得到镍铁。本发明具有原燃料适应性广、产品质量好、规模化生产、作业率高、生产操作方便、能耗低、成本低、环保好等显著优点。
本发明涉及一种利用Fe3O4磁性纳米粒子固定溶磷菌溶解中低品位磷矿的方法。首先采用溶剂热法制备磁性纳米Fe3O4粒子;然后以土壤为原料,经分离、富集、筛选等步骤得到合格的溶磷菌;接着将活化后的溶磷菌、磁性纳米Fe3O4粒子分别制成悬浮液,将两者混合实现固定化;最后将固定后的溶磷菌接种到含中低品位磷矿粉的培养基中进行培养即可。本发明利用了Fe3O4良好的生物相容性、易与菌株细胞表面基团结合、能增强菌株表面活性等特点,得到的固定化菌株溶磷效果更强,与游离菌株相比其溶磷效果提升了30%‑60%,能更好地处理中低品位磷矿,具有操作简单、环境友好、经济效益较好等优势。
一种富含天然矿源的硝基钙镁硅肥生产系统,其特征在于,包括:第一输料线及第二输料线,各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓;与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽;与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽,二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓,一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽;其中,在第二输料线中,配料装置包括用于投放硝基钙镁硅肥的投料仓I、用于投放添加剂的投料仓II,投料仓I和投料仓II各通过一配料皮带输料至一汇总皮带上,汇总皮带输料至筛分机;筛分机还通过一破碎机返料至汇总皮带。
本实用新型公开了一种水选式矿石开采用粉碎机,包括壳体、进料斗、粉碎辊和筛网;在壳体内正对进料斗的位置上安装有两个水平相互挤压的粉碎辊;在所述导料板的下端固定有倾斜的筛网,在活动支架与固定支架之间固定连接有若干个弹簧;出料口的另外一端连通有取料箱,所述出料口内设置有挡料门,所述壳体的底部设置为沉淀槽,沉淀槽内连通有收集箱;循环管上依次安装有过滤器和循环泵。本实用新型内部通入一定液位的水,使的粉碎后的石料在内部快速沉淀分离,便于筛网过滤,也避免粉碎时产生大量的粉尘,减少对周围环境的影响,取料箱内的石料取出方便快捷,不影响内部水量,保证设备正常使用。
本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种二级分选选矿设备,其包括:选矿箱装置,选矿箱装置包括箱体,箱体内竖向设置有安装柱,安装柱绕其周向设置有若干搅动板,箱体下部的左右两侧设置有小型颗粒筛选孔,箱体下部的前侧或后侧设置有可通过大型颗粒的箱门,各搅动板的下边缘与箱体的下部内壁的形状匹配,并且,搅动板的下边缘与箱体的下部内壁贴近,箱体的下方固定有驱动电机,其转动轴贯穿箱体的底壁并与安装柱传动连接;驱动箱体上下振动的振动装置;以及设置箱体和振动装置的安装座。本实用新型可以在振动装置的振动下以及搅动板的搅动下,充分的将大型颗粒物料和小型颗粒物料给分选开来。
一种含有烧结除尘灰小球的烧结矿,其原料组成及wt%含量:混匀矿:65~75%,返矿:15~20%,燃料:3~6%,熔剂:5~10%,粒径≥3mm的烧结除尘灰球:1~15%,粘结剂:0.05~0.98%;制备步骤:将烧结除尘灰辊磨;制备烧结除尘灰球;将混匀矿、返矿、燃料、熔剂粒径不低于3mm的烧结除尘灰球混合均匀;烧结;常规冷却及筛分;制得烧结矿并待用。本发明既能使烧结除尘灰得到综合利用,对环境无污染,成本较低,又能使所制备的烧结矿性能满足使用要求。
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