本发明公开了一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置及固化方法,包括芯模、复合材料毛坯、脱模布、透气毡、真空袋、密封胶带、第一真空管、旋转接头和抽真空装置,本装置克服了真空袋固化工艺中,芯模无法旋转,成型复合材料质量分布均匀性较差的问题;克服了旋转固化无法抽真空,成型复合材料孔隙率较高,层间粘结作用较弱的问题。采用本工艺技术可在兼顾复合材料制品孔隙率、层间粘接强度的同时,改善其质量分布均匀性。
本实用新型提供一种单/双面敷着复合材料的蜂窝板材,该板材包括有蜂窝板层,在所述蜂窝板层的上面紧贴有面层;在所述蜂窝板层的下面或底面紧贴有底层。本实用新型的效果是该单/双面敷着复合材料的蜂窝板材结构是一次成型制作出来的,解决了已有的这种产品需要粘炼的二次加工以及多规格敷着复合材料的问题。该单/双面敷着复合材料的聚丙、聚乙烯蜂窝板材不仅保持了聚丙、聚乙烯板材优异的特性,而且还能够满足对它的防滑、阻燃、减震、易清洁等性能的需要,同时可降低成本30%。该产品可广泛用于在运输业的汽车、飞机、火车、船泊的顶棚、行李箱(架)内饰、车门板等方面。
本实用新型公开了一种复合材料筒爆破试验专用工装,包括立柱、上板、下压板、底托、液压缸、显示器、施力竖杆和压力传感器,本专用工装可以保证复合材料筒在密封过程中受力均匀,可以准确地显示出装卸过程中复合材料筒的受力情况,可重复利用不易损坏,能适用于不同尺寸复合材料筒的装卸,利用本专用工装可以配合导向环、拆卸环进行密封盖的安装与拆卸,使密封盖可以重复利用,本方法避免了装卸过程中榔头砸在密封具上的冲击力对试验件造成的损伤,节省了人工,提高了工作效率。
本发明公开了一种聚离子液体@共价有机骨架复合材料及其在去除99Tc核素中的应用,所述复合材料通过以下方法制备:步骤1,采用1,3,5‑三(4‑氨苯基)苯和2,5‑二甲基苯‑1,4‑二甲醛两种配体合成共价有机骨架;用1‑乙烯基咪唑和1,6‑二溴己烷合成离子液体;步骤2,将步骤1得到的离子液体插入到步骤1得到的共价有机骨架的孔道中并用引发剂使离子液体在孔道内聚合,从而得到复合材料。本发明的复合材料具有优异的吸附容量和极快的吸附动力学。
本发明短切碳纤维增强非晶复合材料的制备方法及其装置,涉及通过把纤维与熔融金属接触并通过快速凝固形成非晶复合材料的技术领域,该方法采用化学镀法改善碳纤维润湿性,通过铜模制备碳纤维预制体,进而用真空低压铸造法即喷铸法制备短切碳纤维增强非晶复合材料,克服了现有技术中增强纤维在基体中分散不均匀引起的纤维团聚现象或碳纤维与基体在界面处生成脆性相等界面组织的,以及仅适用于传统镁合金基体,无法实现较快的冷却速度并获得非晶态基体,无法针对需要真空熔炼的各种非晶合金基体制备非晶复合材料的缺陷。
本发明涉及一种3D打印钢丝绳增强混凝土复合材料及其建造装置,该复合材料由多层重复单元构成一个整体,每层重复单元均由3D打印混凝土和包裹在3D打印混凝土内部的单根钢丝绳组成。该装置包括螺旋叶片式挤出型混凝土打印头、钢丝绳挤出设备和控制系统,钢丝绳挤出设备通过固定环平行固定在混凝土打印头上部的料桶的桶壁上;所述钢丝绳挤出设备包括钢丝绳线轴、送筋单元、剪断单元、再送筋单元和输筋管。该复合材料具有较高的抗拉强度和延性,具有良好的工程可行性和应用价值。该装置能实现混凝土和钢丝绳的一体化建造,钢丝绳和混凝土一起通过打印头被挤出,能制备出3D打印钢丝绳增强混凝土复合材料。
本发明公开了一种超薄的,兼具高导电导热性能的,且具有一定柔韧性的聚合物纳米复合材料。其内容是首先通过静电纺工艺制备了内部植入了催化剂前驱体和发泡剂的纳米纤维膜,然后对纤维进行预氧化和碳化,制得含有催化剂的碳纳米纤维膜,利用化学气相沉积,在纤维表面催化剂的作用下,碳纳米纤维表面生长碳纳米管,得到了生长了碳纳米管的纳米纤维膜(CNTs‑CNFs)。经测量,CNTs‑CNFs的比表面积高达~400m2/g。利用CNTs‑CNFs增强环氧树脂,得到了兼具高导电导热性能的超薄柔韧聚合物纳米复合材料膜。这种结构特殊之处在于:(1)碳纳米纤维膜超薄的特性,制备的导电导热复合成材同样可制备成超薄结构,且具有较强的柔韧性;(2)碳纳米管垂直均匀地生长于碳纳米纤维表面,在复合材料中构建了垂直于纤维的导电导热通道,使复合材料平面方向和垂直于平面方向兼有理想的导热和导电性能。
本发明提供了一种碳纤维增强树脂基复合材料的制备方法,经过上述制备方法加工后的碳纤维增强树脂基复合材料板,由于加工过程中,创新性的采用了自适应模压动作,在对碳纤维增强树脂基复合材料胚料进行模压的同时,使得压头能够自适应胚料的表面进行相应动作,整个模压过程能够动态调整压头以适应不断变化的胚料表面,经过该动作后的碳纤维布层内部的应力得到了吸收以及层间的树脂得到了充分均匀浸渍,从而使得模型成型后的碳纤维增强树脂基复合材料板力学性能得到显著提高。
本发明涉及一种铝钛合金膜织物的复合材料,同时提供一种制备铝钛合金膜织物复合材料的方法。该复合材料包括织物基布、高分子成膜材料、铝钛合金粉末及与基布底面复合的纤维絮片等组成多层复合体。制备方法是采用流涎挤出法成膜。铝钛合金膜织物复合材料具有质薄轻软、手感好、透气透湿性好、保温性强、是一种良好的隔热内衬保温材料。根据用途需要,可制作服装、鞋帽、皮夹克等。并具有反射性、防水性、耐候性、抗撕裂,还可制作宇航服、窗帘、帐篷、晴雨伞等。
本发明公开一种全碳导热复合材料及其制备方法,通过膨胀石墨利用液相剥离制得石墨烯,接着通过等离子体增强化学气相沉积法生长垂直石墨烯,接着将其研磨成粉末,与中间相沥青粉末混合,经过热压,冷却。可得到全碳的导热复合材料,具有更好的导热性能和机械性能,所得到的材料的导热率可高达50W/(m·K),为碳功能材料的制备提出了新的方法,也扩宽了碳复合材料的应用范围。
本发明公开一种金属有机框架材料和金属有机框架复合材料的快速制备方法,属于功能材料的制备领域。其制备方法是首先将金属盐与有机配体放置于离心管中,加入微量溶剂和研磨珠,在漩涡振荡器上反应,得到相应的MOFs材料。在合成过程中加入需负载的功能性分子,可制备相应的MOFs基复合材料。本发明的优点:通过简单的设备漩涡振荡器和普通的离心管,在常温下快速制备出多种MOFs材料及MOFs基复合材料。相对于传统水热合成方法,该方法具有快速,无需高温和大量有机溶剂的优点。同时相较于传统机械球磨法,具有无需昂贵球磨设备,快捷简便的特点。
本发明公开了一种三氧化钨/石墨相氮化碳复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将钨酸盐与蒸馏水混合,室温下搅拌,得到A溶液,将双氰胺加入到A溶液中,室温下搅拌,得到B溶液,将葡萄糖加入至B溶液中,室温下搅拌,得到C溶液,将C溶液于180~200℃水热反应18~20h,自然冷却至室温,离心,洗涤,干燥,得到固体;将固体于400~550℃煅烧3~5h,自然冷却至室温,得到WO3/g‑C3N4复合材料。WO3/g‑C3N4复合材料作为催化剂在无铁的光电类芬顿体系中使CIP在pH为2‑9的范围内仍保持较高的降解效率,弥补了含铁催化剂由于pH增加产生铁泥而导致的降解效率降低的缺陷。
一种分散良好的硫化铋纳米粒子与石墨烯复合材料的制备方法,将氧化石墨烯、柠檬酸铋铵、硫代乙酰胺溶解于水制成混合溶液,在油浴锅中恒温油浴加热,铋离子、硫离子与氧化石墨烯结合形成氧化石墨烯与硫化铋中间产物,再在还原剂水合肼的作用下合成硫化铋与石墨烯复合材料。石墨烯上的硫化铋纳米粒子的粒径均一,尺寸在25nm左右,且其生长密度和粒径大小可通过控制反应物浓度和反应时间来进行调控,实验过程简单有效。本发明不仅为合成基石墨烯的半导体纳米复合材料提供了一种实验思路,也可广泛应用于光电子、催化和电极材料等领域。
本发明公开一种制备石墨烯‑二氧化锡复合材料的方法及其在储能方面的应用,利用化学法制备的氧化石墨烯混合液为原料,加入二氯化锡反应后,再进行高温煅烧,即得到石墨烯‑二氧化锡复合材料。利用复合材料组装成电容器,展现出了优良的电化学性能,本发明的制备方法工艺简单有效,适合规模化生产,具有显著的应用前景。
本发明提供了一种改性聚丙烯及其制备方法、聚丙烯复合材料及其制备方法和用途。所述改性聚丙烯是以丙烯酸类单体为改性原料,通过固相接枝‑原位共混的方法制备得到。所述聚丙烯复合材料包括如下重量份数的组分:上述改性聚丙烯30‑70份、均聚聚乙烯20‑60份、中空玻璃微珠5‑20份、填料8‑10份和偶联剂0.2‑0.8份。本发明提供的聚丙烯复合材料具有强度高、耐穿刺和耐腐蚀等优点,可作为海洋悬跨用水泥灌浆袋的材料。
本发明涉及生物材料应用领域,公开了可降解复合材料在吸油中的应用,所述可降解复合材料包括真菌菌丝形成的三维立体网状结构和被所述三维立体网状结构固定的至少一个木质纤维素碎屑。所述可降解复合材料具有较好的吸油性能,在石油泄漏、水上油污清除、含油废水的处理等方面有着良好的应用潜力。另一个角度而言,本发明可以解决秸秆、木屑等农业剩余物和林业剩余物处理的难题,增加这些剩余物的附加值,减少环境污染,有助于经济、生态环境和社会的协调发展。
本发明提供一种非织与织物相结合的纤维混杂的防刺复合材料及其制备方法。所述复合防刺复合材料包含多层非织布及织物,其上下包覆层采用高性能纤维与尼龙纤维组成的非织布,所述高性能纤维包含其回收纤维。所述中间层包含低熔点或其他热粘合纤维的非织布,高性能纤维、棉与其他纤维包缠复合纱织物,所述非织布与织物的铺层的层数比为(n+1)∶n(n为织物层数)。织物经过剪切增稠流体处理,所述中间层的织物与非织物之间互相叠层,且织物与织物间成多种角度。所述中间层非织布与织物之间通过针刺加工而成。所述包覆层与中间层通过针刺、缝纫和其他的方式中的一种方式复合。该复合材料具有柔软、成本低、防刺性能好等优点。
本发公开了一种陶瓷结合剂金刚石复合材料,原料组分及其质量比为陶瓷结合剂 : 金刚石颗粒 : 陶瓷粘结剂﹦20 : 100 : 7;其中的陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为:SiO2?35wt%~45wt%、H3BO3?20wt%~30wt%、Na2CO3?2wt%~6wt%、Li2CO3?4wt%~8wt%、Al2O3?4wt%~8wt%、CaO?10wt%~20wt%,在此基础上外加铜粉末3.5wt%~4.5wt%。先按陶瓷结合剂化学计量比进行配料,于1300℃煅烧,制得玻璃熔料,再在其中外加质量百分比为3.5~4.5%的铜粉末, 制得陶瓷结合剂;最后将陶瓷结合剂与金刚石颗粒、陶瓷粘结剂按20 : 100 : 7的质量比混合,成型后烧结至750℃,自然冷却,制得陶瓷结合剂金刚石复合材料。本发明成本低廉、工艺简单、综合性能优良,耐火度为647℃,流动性为300%,结合剂与金刚石颗粒润湿角15°,750℃烧结后复合材料强度为56.24MPa。
本发明公开了一种核壳结构复合材料,由聚合物薄膜包覆锡基纳米线的核壳结构组成,其中复合材料的核结构为中空结构的锡基纳米线,复合材料的壳结构为设置在锡基纳米线外围的聚合物薄膜。所述锡基纳米线为锡铜合金、锡钴合金或者锡镍合金,所述聚合物薄膜为聚甲基丙烯酸甲酯薄膜。在制备时利用模板电沉积制备锡纳米线,引入电流置换反应制备中空结构,然后经过扩孔后制备PMMA薄膜,最后除去模板。利用三维纳米线结构的空间优势显著提高锂离子电池容量,并利用其内部中空结构和表面聚合物薄膜的柔性,缓解锡在充放电过程中体积膨胀,提高电极的结构稳定性,防止容量衰减,获得容量高和循环性能好的负极材料。
本发明公开了一种高分子材料与纤维素或/和木质素复合材料的制备方法,旨在提供一种不含偶联剂及其他相容剂,生产成本低,无污染的复合材料的制备方法。将含有纤维素或/和木质素的原料制成粒径为60-260μm的原料粉末,并干燥至水分含量≤1%。将高分子真溶液与干燥后的原料粉末充分搅拌混合后在闪蒸温度为60-300℃、闪蒸压力为400-7000Pa、闪蒸速度为60-560kg/h的条件下闪蒸,再进入双螺杆挤压机挤压成型得到复合材料。本发明的方法不使用偶联剂或其他相容剂,高分子真溶液经闪蒸发生不稳定相分离,形成极细的纳米级微粒,与纤维素或/和木质素粉末由于小分子效应及表面效应牢固的结合在一起,大大降低了生产成本,产品成本低,无污染。
本发明公开了一种低气味、低浮纤增强AS复合材料及其制备方法和应用,该AS复合材料包括以下重量份数的组分:AS树脂45‑80份,玻璃纤维10‑35份,硅灰石矿物纤维5‑15份,可膨胀高分子微球1‑5份,相容剂1‑5份,助剂0.1‑3份。通过使用硅灰石矿物纤维替代部分玻璃纤维,可明显改善浮纤外露而又不影响组合物的机械性能,并且尺寸稳定性能良好;添加的可膨胀高分子微球在注塑过程中受热膨胀,帮助塑料生成均匀的微孔结构,从而有效降低浮纤风险并且有效的降低组合物的气味;最终制备得到的增强AS复合材料具有良好的尺寸稳定性能、气味低、制品外观良好、机械性能高,可广泛应用于制备家电、汽车产品。
本发明提供了一种碳纤维复合材料用高强度连接组件,包括多边形连接筋和锁紧螺套;多边形连接筋是采用碳纤维复合材料制作的,多边形连接筋的侧面设有D字形锁紧孔;锁紧螺套设有D字形锁紧段,D字形锁紧段连接D字形锁紧孔内,D字形锁紧孔能够防止D字形锁紧段旋转。本发明的多边形连接筋采用碳纤维复合材料制作,与采用铝合金材料制作的前舱之间连接牢固;在多边形连接筋上设置D字形锁紧孔,锁紧螺套的D字形锁紧段连接在D字形锁紧孔内,确保锁紧螺套连接位置稳固,不会出现旋转的现象,从而确保多边形连接筋与前舱之间连接的稳固。
本发明为一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g‑C3N4复合材料的制备方法与应用。该方法先制备了单层Ti3C2,将它与FePC结合形成复合材料,再将他与g‑C3N4结合形成的一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g‑C3N4复合材料。本发明将其应用于氧气还原反应(ORR),且通过将FePc、Ti3C2和g‑C3N4利用分子间作用力结合,使得他们的优点更突出,而缺点得以互相补足,得到了远超目前商用铂碳的的优异氧还原活性,应用前景广阔。
本发明公开了一种纳米复合凝胶基质多层织物防刺复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将聚醚F127二丙烯酸酯溶解在溶剂中,搅拌至少12小时,再在搅拌条件下,加入羟基磷灰石纳米粒子,调节温度至0~10℃,再加入单体、引发剂和促进剂,通入氮气至少15min以进行氮气鼓泡,得到纳米复合水凝胶,将多层浸渍有所述纳米复合水凝胶的芳纶织物叠放在一起,真空环境静置至少24小时,得到纳米复合凝胶基质多层织物防刺复合材料。纳米复合水凝胶与织物结合形成的防刺材料受到破坏后,纤维的破坏不可恢复,而织物里的水凝胶可以自修复一部分,因此自愈后的纳米复合凝胶基质多层织物防刺复合材料仍旧具有一定的防刺效果。
本发明为一种增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤:步骤(1).六方氮化硼的表面修饰;步骤(2).环保型丙烯酸酯核壳增韧剂乳液的制备;步骤(3).复合粒子的制备;步骤(4)增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备,即采用水热合成法制备了硅烷偶联剂处理的氮化硼乳液,利用冷冻干燥技术制备型复合粒子。本发明将少量的复合粒子加入到树脂基体中,可以得到的氰酸酯复合材料在热导率提高的同时,保持热固性材料的力学性能优异性,获得了意想不到的增韧导热效果。
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯‑碳纳米管复合材料及提高其力学性能的方法,复合材料以第二单体二苯甲烷双马来酰亚胺对第一单体甲基丙烯酸甲酯通过悬浮聚合的方式进行共聚,然后碳纳米管与共聚产物实现复合,最后将共聚产物热压成型;甲基丙烯酸甲酯和二苯甲烷双马来酰亚胺两种单体组成油相,按质量比,甲基丙烯酸甲酯的用量为88~95份,二苯甲烷双马来酰亚胺的用量为5~12份,碳纳米管的用量为油相质量的1~2wt%。本发明选用BMI和MMA共聚,共聚物分子链通过π‑π堆积作用吸附分散CNTs,以实现CNTs在共聚物基体中的均匀分布,且通过CNTs与共聚物基体的π‑π堆积作用增强界面结合力,使本发明的拉伸强度得到提高,解决了PMMA基纳米复合材料在拉伸强度方面存在的问题。
本发明公开了一种低温高强度金刚石基微晶玻璃复合材料,原料组分及其质量比为结合剂:金刚石颗粒:粘结剂=16﹕80﹕4;所述结合剂的原料组分及其质量百分比含量为:45~52wt%SiO2、10~15wt%B2O3、3~7wt%Na2O、5~12wt%Li2O、10~15wt%Al2O3、10~20wt%ZnO、2~6wt%TiO2和2~6wt%ZrO2,外加2~10wt%的ZnF2。经过配料、熔炼、水淬、干燥、球磨、过筛,再加入2~10wt%的ZnF2粉末,制得微晶玻璃结合剂;再经混合造粒,成形为坯体,坯体于780~800℃烧结,制得金刚石基微晶玻璃复合材料。本发明成本低廉、绿色环保、综合性能优良、强度高。微晶玻璃结合剂的耐火度为662℃、流动性为280%、结晶度为76.87%,复合材料的强度为90.64MPa。
一种中空核壳磁性金属有机骨架复合材料的合成方法,所述复合材料为Fe3O4/ZIF‑67@ZIF‑8,沸石咪唑脂骨架(ZIFs)是MOFs材料的一种,它是有过渡金属原子(Zn/Co)与咪唑或咪唑衍生物链接而生成的一类新型具有沸石拓扑结构的纳米多孔结构,其中ZIFs分别是由金属离子锌钴与2‑甲基咪唑构建而成的金属有机骨架材料,步骤如下:将氯化铁和无水乙酸钠溶于乙二醇‑二甘醇混合溶剂中并进行高温反应制得Fe3O4磁性纳米粒子;将Zn(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、2‑甲基咪唑分别溶解在特定溶剂中;将Fe3O4磁性纳米粒子分散在特定溶剂中再分别将Zn(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、2‑甲基咪唑溶液加入即可制得目标物。本发明的优点是:该复合材料采用简便的封装法及溶剂热法合成,兼具磁性纳米粒子的磁响应特性以及沸石咪唑脂骨架(ZIFs)的优异特性,利用磁分离即可实现快速的分离富集,可作为一种性能优异的吸附剂或固相萃取剂。
本发明公开了一种纳米级立方体CoSnO3和石墨烯复合材料,其特征在于纳米级立方体CoSnO3和薄纱状的石墨烯形成包覆结构。本发明用简易的方法制备了一种纳米级立方体CoSnO3和石墨烯复合材料,其中石墨烯将纳米级立方体CoSnO3均匀地包覆,由于石墨烯的包覆极大地提高了CoSnO3材料的导电性,同时,也缓解了CoSnO3材料的体积膨胀,有效抑制了电极材料的粉化和脱落,因而本发明制备的纳米级立方体CoSnO3和石墨烯复合材料作为钠离子电池负极材料时,表现出了优异的放电比容量和稳定的循环性能。
一种无机纳米颗粒/聚乙烯共聚物复合材料的制备方法,将碳酸钙、氧化锌、氧化铝、二氧化钛、二氧化硅无机纳米颗粒进行亲油改性处理,然后在密炼机中温度为100‑130℃下,把改性无机纳米颗粒和乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物进行共混分散,再在120‑160℃下加入助剂,熔融共混而交联聚乙烯和无机纳米颗粒/乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物,造粒后供于加工成生活或生产用品。本发明公开的无机纳米颗粒/聚乙烯共聚物复合材料其氧指数接近30%。本发明公开的无机/有机纳米复合材料不仅具有优异的可加工性,阻燃性能好,具有抗菌能力,且抗拉和冲击强度强,适合用于加工与生活亲密接触的管材、薄膜和日用器具等。
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