辽宁有色金属化学分析技术理论与应用

铝合金水冷接头真空电子束焊接方法 779     

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本发明公开一种铝合金水冷接头真空电子束焊接方法；4xxx铝合金钎料，对6xxx铝合金水冷接头进行真空电子束自熔焊接。焊缝为对搭接结构，预置钎料。有效熔深为2‑3mm。加工过程为：化学清洗，烘干，预置钎料，装夹，焊接，质量检验。焊接3次完成，预焊，熔焊，修饰焊。本发明的焊接方法功率密度高，能量集中，热输入低，热影响区小，焊接变形小。焊缝成型均匀，光滑，表面无气孔裂纹等缺欠产生。本发明提出的焊接方法功率密度高，能量集中，热输入低，热影响区小，焊接变形小。焊缝成型均匀，光滑，表面无气孔裂纹等缺欠产生。

丙纶纺粘热风固结土工布生产方法 1043     

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一种丙纶纺粘热风固结土工布生产方法，本发明的实现步骤如下:(1)备料；(2)原料输送，熔融挤压；(3)过滤，纺丝；(4)侧吹风冷却；(5)气流牵伸；(6)静电分丝，摆丝；(7)铺网；(8)预热轧，热风固结；(9)切边收卷；(10)检验，包装；(11)包装。本发明克服了针刺非织造布的部分缺点，并且使用丙纶原料，具有透气透水性好、硬挺性好、可折叠、表面光滑、致密性好、不含任何化学粘合剂等，更加耐酸碱、不腐蚀、不虫蛀、抗氧化性能，使其成为一种极为理想的土工布材料。

800MPa级低成本回火双相钢及其制备方法 752     

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本发明提供一种800MPa级低成本回火双相钢及其制备方法，按质量百分比计，其化学成分为，C：0.10～0.30％；Si：0.10～0.60％；Mn：1.60～2.20％；Cr：0.10～0.50％；Ti：0.01～0.04％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.08％；余量为Fe及不可避免的夹杂物，制备该双相钢的工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；本发明通过热轧控轧控冷获得较细的原始晶粒组织，采用连退过时效回火控制马氏体硬度，保证钢的力学性能和表面质量，符合800MPa级双相钢的要求。

涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法 964     

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一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法，具体操作如下：步骤1、准备原料；步骤2、原料输送，干燥；步骤3、挤压熔融；步骤4、纺丝；步骤5、侧吹风冷却；步骤6、气流牵伸；步骤7、分丝，摆丝；步骤8、纤维成网；步骤9、轧机预固结；步骤10、热风固结；步骤11、收卷检验；步骤12、分切包装。采用本发明方法生产的非织造布，兼具了涤纶、锦纶的优点，具备强度高、伸长大、耐磨、耐腐蚀等特点，同时在透气率、撕裂强度等方面也满足市场需求。此外，采用发明生产的非织造布是通过高温热风处理，没有添加任何化学粘合剂，因此对环境无污染，在环保领域有一定的发展前景。

复方酮康唑霜 880     

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本发明公开一种复方酮康唑霜。由下述重量份的原料制成：酮康唑15‑30份；肤轻松2‑5份；氯霉素40‑60份；扑尔敏40‑60份；冰片200‑400份；二甲亚砜40‑60份；乙醇100‑200份；甘油100‑200份；硅霜800‑1200份。本发明通过合理调配上述原料药，涂抹皮肤后从皮肤表皮层进入真皮层，从而抑制真菌细胞膜麦角固醇的生物合成而抑制真菌生长。能有效的祛除皮肤痤疮、青春痘、改善黄褐斑、雀斑、物理机化学烧伤引起的色素沉着等问题，对手癣、足癣、体癣、股癣银屑病、湿疹、脂溢性皮炎、粉刺、青春痘、暗疮等均有疗效且成本低廉、制作简单、使用方便。试验及真菌检查结果表明本发明在使用中未发现有毒副作用及不良反应，无皮肤、粘膜刺激性，值得临床应用推广。

海洋工程中用白铜管及其制备方法 1096     

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本发明涉及白铜合金领域，尤其涉及一种海洋工程中用白铜管及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分及含量如下：镍Ni：22.0～24.0；锌Zn：2.0～4.0；钴Co：2.0～4.0；锰Mn：1.0～3.0；铁Fe：1.0～2.0；铝Al：1.0～2.0；锡Sn：0.3～0.5；钛Ti：0.1～0.3；硼B：0.005～0.01；稀土元素RE：0.05～0.15；铜Cu：余量。采用感应熔炼获得白铜管坯后，对白铜管坯进行盘管拉伸生产：水平连铸→管坯铣面→三辊行星轧制→三连拉拔机组直拉→倒立盘拉→精整复绕→退火→成品检验。本发明海洋工程中用白铜管，具有较强的海水耐腐蚀性能。同时，又解决传统的铜镍合金材料寿命有限，由于塑性低难以适应盘管拉伸生产方式等问题，使其盘管拉伸得以实现。

冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法 1017     

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本发明提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C？0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余为Fe。其生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。

熏鸡的制作方法 1086     

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一种熏鸡的制作方法，将经检疫健康无害的鸡宰杀、褪毛、清膛、整形后，放入清水中浸泡，在装有陈年老汤的汤锅内将加入调味料煮沸，调味料组成为：白芷、花椒、山奈、良姜、豆蔻、大料、白扣、红豆蔻、孜盐、干姜、木香、香果、丁香、砂仁、草果、白胡椒粉、红尖椒，熬制汤汁；加入水补充汤锅内的汤汁量，煮沸后，将浸泡好的鸡放入汤锅内，煮沸后，加入谷氨酸钠和盐，用温火煮，捞出沥干汤汁，摆满熏锅的网帘上，将熏锅干烧至为微红时，加入白砂糖，白砂糖受热后产生烟气，盖严熏锅锅盖，熏制，取出，自然放凉后，制得成品熏鸡。优点是：营养丰富，色泽鲜美，无任何化学添加剂，可以去除鸡肉本身带有的腥味，味道纯正，咸淡适口。

防酸绸及其整理工艺 1045     

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本发明涉及一种天然长丝或纤维原料进行化学 处理的整理工艺，它是采用1500涤弹丝和35D柞蚕丝2/2斜纹 组织，进行染色，经过烘干，防酸处理是将有机氟系防水剂4- 6％，HMM2-3％，水85-95％混配工作液，然后进行两浸两轧 工作液，最后进行检验，包括。本发明的质量效果为，本工艺加进 HMM树脂整理的产品各项指标高于国标规定的指标要求，并 解决了防酸绸的质量不达标问题，为带酸作业场所的作业人员 提供了可靠的防护装面料。

低成本热镀锌相变诱导塑性钢及其制备方法 745     

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本发明涉及相变诱导塑性钢领域，具体为一种低成本热镀锌相变诱导塑性钢及其制备方法。按重量百分比含量计，控制钢板的化学成分为C：0.1～0.3％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.0～2.5％、P≤0.02％；S≤0.03％、Al≤0.08％，余量为Fe。该方法的工艺流程如下：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→连续退火→热镀锌→光整→机能检验→包装出厂。采用价格低廉的C‑Mn‑Si系合金成分设计，不需要加入Cr、Mo等贵重合金元素，通过采用预氧化工艺与合适露点匹配控制，提高含硅TRIP钢可镀性，并通过镀后冷却恰当控制，解决TRIP钢板表面质量和力学性能等技术问题。

保健饮品及其生产工艺 728     

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本发明涉及一种保健饮品及其生产工艺，其特征在于；是以黑豆并配以动物SOD为原料；采用的工艺流程为：拣选优质黑豆，清洗干净，在温度130℃进行干热处理，进行脱皮处理，温度80℃进行热水浸泡1小时，在磨浆机磨浆，过滤分离，用煮浆机煮浆，进行真空脱腥，进行复煮，按重量比20∶5∶1的比例加入添加：动物SOD、香精和砂糖进行调制，均质、检验、杀菌、灌装、包装、入库。本发明是一种活性保健饮品，经近代医学研究证明，超氧化物歧化酶可清除人体内过量的自由基，延缓衰老，推迟老年斑的出现。提高人体对烟雾、辐射、消炎、抑制肿瘤和癌症、有毒化学品和有毒药品的抵抗力，增强肌体对外界的防御能力。

高合金超纯超高强度钢金相腐蚀剂及腐蚀方法 997     

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本发明公开了一种高合金超纯超高强度钢金相腐蚀剂及腐蚀方法，通过常用的化学制品蒸馏水、双氧水、草酸饱和溶液、亚硫酸氢钠，进行简单配比，对试样腐蚀适当时间后，在抛光机上快速轻抛处理，清晰显示出M54超纯超高强度高合金二次硬化钢奥氏体晶界。本发明的有益效果：操作简单、腐蚀时间可控、奥氏体晶界显示清晰，可以完全替代“饱和苦味酸+适量洗涤剂”传统的腐蚀剂及方法；极大地提高了实际生产检验效率，能够准确对M54超纯高合金二次硬化钢奥氏体晶粒度进行评级，对实际生产及工程化研究具有重要意义。

泡沫塑料高功率脉冲磁控溅射表面金属化方法 894     

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一种泡沫塑料高功率脉冲磁控溅射表面金属化方法，属于材料表面工程技术领域。该方法首先对泡沫塑料表面进行表面封闭、清洗和干燥、去应力预处理，而后装样、抽真空、除气；预溅射清洗泡沫塑料工件和溅射靶材；高功率脉冲磁控溅射沉积金属涂层，通过控制脉冲位形、频率、充电电压和溅射/冷却时间实现在泡沫塑料工件表面高离化率、低温沉积金属涂层，制备表面光滑、结构致密、高膜基结合力的金属涂层；最后冷却、取件、检查金属化泡沫塑料表面形貌、硬度和膜基结合力等性能。该方法的优点为：适用于金属化涂层种类广泛；涂层表面光滑致密、膜基结合力强；溅射沉积温度低，塑料泡沫基体不发生变形；安全环保，不使用化学镀工艺所涉及的含Cr6+的铬酸试剂。

980MPa级低屈服冷轧双相钢及其制备方法 733     

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本发明提供了一种980MPa级低屈服冷轧双相钢及其制备方法，钢中化学成分按质量百分比含量为：C：0.07～0.12％、Si：0.20‑0.80％、Mn：1.80～2.80％、Cr：0.30‑0.60％、Nb：0.02‑0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。钢板的生产工艺为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整、机能检验、包装出厂。

灭蚜灵烟剂的配制方法 668     

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本发明的灭蚜灵烟剂的配制方法是将助燃剂(硝酸铵)、发烟剂(木粉)和缓释剂混合后,在温度0℃～10℃条件下,再与农药敌敌畏和氧乐果混合制成灭蚜灵烟剂。由于农药的化学成份稳定,合成时不发生质变,有利防治蚜虫,红蜘蛛、白粉虱等病虫害。使用时,施放的烟雾,不污染环境,经检验试用,在蔬菜大棚中,效果显著,省时省力,使用安全方便。

软质镀锡原钢板及其制造方法 737     

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本发明提供一种软质镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C？0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb？0.005%~0.05%和/或Ti？0.005%~0.07%，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明有效解决了用连续退火方法生产软质镀锡原钢板较为困难的问题，降低了钢中的夹杂物含量，提高了钢板的成型性能。

注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法 858     

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本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法，适用于土压平衡盾构机刀盘“抱死”故障处理，以及类似盾构施工需要开舱进入土舱内部进行故障排查处理的施工。注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：化学浆液注浆加固土体施工；步骤2：人员进舱检查、处理施工方案。本发明提供的注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法，采用注浆加固及内部支撑法进入刀盘内侧，替代传统施工竖井方法，避免施工围护桩、支撑体系、土方开挖有效节约工期，降低材料和机械成本。

热轧双相钢及预防该热轧双相钢扁卷的制造方法 718     

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一种热轧双相钢及预防该热轧双相钢扁卷的制造方法，主要是解决现有热轧双相钢生产时扁卷的问题。本发明提供一种热轧双相钢，该双相钢由铁素体及马氏体组成，其化学成分的质量百分数为：C:0.05％～0.10％、Mn:1.40％～1.70％、Si:0.35％～0.60％、P:≤0.03％、S:≤0.01％、Als:0.015％～0.07％、Nb:0.01％～0.04％，余量为铁和不可避免杂质。并且提供了预防该热轧双相钢扁卷的制造方法，实现步骤如下：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→宽板坯连铸→2300mm机组热连轧→卷取→检验→包装出厂。本发明的工艺方法生产成本低，并且有效地改善热轧双相钢的扁卷问题，降低了在生产中由于扁卷所造成的无法上机开卷，导致钢卷无法使用造成不必要的经济损失。

用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法 792     

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本发明涉及一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法，其合金组分为：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量为Fe。制备工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、连铸、加热炉加热、轧制和冷却的步骤。该方法采用合理的化学成分，通过控制钢水一定的碳含量，再添加铬、硅、锰、钒等元素进行微合金化，同时设计合理的工艺来保证阀门用钢的各项综合检验指标满足用户需求，使其‑46℃低温冲击性能可以达到200J以上，远高于美标的同等材料从而替代美标材料。

压力式在线液体密度计 965     

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本实用新型公开了压力式在线液体密度计，它涉及液体密度测量技术领域。测量管的一端下方设置有压力式液位计,测量管与进水管和进液管连接，且进水管上安装有进水阀,进液管上安装有进液阀,测量管的顶部设置有溢流装置,溢流装置与溢流管的一端连接，溢流管的另一端设置有回收装置。它的结构设计合理新颖，且它制备简单，加工方便，整体造价造低，管道采用耐腐蚀和防垢材料，增加装置的使用寿命，且同时设置有进液口和进水口，可定期校验准确度，所有设备可单独更换和修复；测量精度可按需设计；应用泛围广，可应用于多种物理和化学性质的液体；且它的安装简单，占用空间少。

980MPa级低成本冷轧淬火配分钢及其制备方法 1034     

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本发明提供一种980MPa级低成本冷轧淬火配分钢及其制备方法，以质量分数计，所述淬火配分钢的化学成分为，C：0.10～0.30％；Si：1.00～2.20％；Mn：1.50～2.80％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.10％；余量为Fe及不可避免的夹杂物。所述淬火配分钢的制备工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；本发明通过热轧控轧控冷获得较细的原始晶粒组织，采用连退工艺和炉内气氛控制，保证产品表面质量，该制备方法生产控制相对简单，工艺参数易于实现，产品表面质量及力学性能好，符合产品相关要求。

冷镦钢絮流的控制方法 914     

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本发明涉及冷镦钢领域，具体为一种冷镦钢絮流的控制方法。按质量百分数计，冷镦钢ML08AL的化学成分为：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余为Fe。生产工艺路线为：混铁炉→铁水预处理→顶底复吹转炉→钢水预脱氧→LF炉精炼→方坯连铸。LF炉精炼时，挡渣出钢，控制钢包内渣厚不大于50mm，使用电石渣与铝粒混合脱氧，控制LF炉内气氛为还原性气氛，底吹氩搅拌。本发明解决了冷镦钢Ml08AL因钢中夹杂物较多引起的冷顶锻开裂问题，对非金属夹杂物进行评级，以0.5、1.0级为主，1.5级及以上占受检总量5％以下，晶粒度达到了8.5级以上，冷顶锻性能满足1/4要求。

可拆卸的参比电极装置 1083     

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本发明提供一种可拆卸的参比电极装置。本发明装置，包括：参比电极探头、探头封盖、磁性基座；磁性基座包括：磁吸开关、永磁体、采用钛金属隔离的铁磁性外壳；电极支架包括：水密底座、电线、防水电缆、电缆防水接头；磁性基座通过磁性吸附在待测平台上，电极支架通过安装底座与磁性基座连接，参比电极探头嵌铸在探头封盖内部，并通过穿出探头封盖的导电插针连接与水密底座内的导电套管，导电套管的另一端与电线连接，探头封盖与水密底座采用螺纹连接。本装置结构简单、水密性好、安装拆卸方便，且可定制表面曲率的磁性基座使其测量的数据更加精确，维护维修方便，显著降低了当前海洋平台电化学测量和腐蚀监测成本。

高温高压原位复合微动磨损试验装置 1068     

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本发明涉及耐蚀材料微动磨损技术，具体为一种高温高压原位复合微动磨损试验装置，解决高温高压下复合微动磨损难以实现、微动振幅和频率难以精确测量和控制、径向载荷难以精确测量并实时调节、摩擦副之间摩擦力的难以测量以及微动磨损过程中电化学信号难以测量等问题。该装置设有：压电陶瓷驱动器、拉压力传感器、激振器、位移传感器、直线导轨、高压釜体、高压釜盖、工作电极/辅助电极座、参比电极座、液压缸、热电偶、立柱、定位板、第一试样夹持装置、竖直运动轴、水平运动轴、运动轴导向支架、辅助电极、参比电极、工作电极、导向平台板、导向杆等，能实现高温高压下对试样表面进行原位切向微动磨损、径向微动磨损和双向复合微动磨损。

改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法 817     

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本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％‑0.020％，Ti：0.15％‑0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；生产流程：连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是：控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度，生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520‑550MPa。

草本妇科护理凝胶及其制备方法 871     

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一种草本妇科护理凝胶及其制备方法，其技术要点在于：它包括有A、B、C和D相四大组分，将A2相原料加入均质乳化锅，再慢慢加入A1相原料，升温搅拌使其完全溶解后加入B相原料，待B相溶解后降温搅拌，调节PH值到4.5-5.5后然后加入C相、D相原料，再次调节PH值到5-6后降温搅拌均匀，视均质乳化锅内物料成型后，放掉真空，停止搅拌，升锅，出料，称重并做标识后陈化，经检验合格后灌装、包装、入库。本发明具备如下优点：植物防腐,抑菌，温和不同于市场同类产品，不加化学防腐剂；采用益生源低聚几丁寡糖与多元植物复配，平衡菌群，修护微环境，不改变正常菌群更安全，更健康；新鲜芦荟叶汁配合蜂胶、苦参、蛇床子、甘草根提取物，疗效提升20-50%，安全不会造成菌群失调，可长期应用。

非金属芯模电沉积加工波纹管的方法 1109     

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非金属芯模电沉积加工波纹管的方法,包括导电塑料、塑料、蜡制品及玻璃,可采用模具注射、注塑一次成型等现有工艺,其特征在于加工程序:选择芯模材料、设计及制造芯模加工模具、制造出芯模、芯模清洗、电沉积金属成形、车削端头、脱模清洗、检验。采用非金属芯模降低了原料和加工成本,并且制作方法完全适应大规模生产的要求。普通塑料在电沉积前必须先对芯模的表面进行金属化前处理,先赋予金属层,进行化学镀镍,再接续进行电沉积金属成型,这样比现有技术直接电沉积方法还加厚了获得的电沉积金属层。也可以直接采用导电塑料或复合型导电塑料做为芯模材料。本发明工艺降低成本、提高了效率,满足了大批量生产电成型波纹管的需求。

耐冷冻糯米糕点的制作工艺及食用方法 940     

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本发明具体提供了一种耐冷冻糯米糕点，包括如下制作步骤：精选优质糯米，清洗干净，使用清水浸泡糯米；将浸泡后的糯米捞出，碾成糯米粉；将糯米粉放入高温搅拌的蒸锅内密闭加压蒸制；蒸制后，开盖加入优质白棉糖或木糖醇，搅拌；加入纯净水，继续搅拌；待糕体细腻、柔和后，加入面粉，搅拌均匀；出锅、晾凉、成型、包装、灭菌、分装、质检、出库。本发明所述用的主要原料为纯糯米，没有任何淀粉类琼脂类及化学添加剂，因此避免了出现反生等糯米淀粉链变性问题出现，不会影响使用者的口感。本发明延长了搅拌的时间，增加了搅拌工艺次数，反复搅拌使得糯米膏更加“上劲”，成品更有韧性、有嚼头。由于成品存放零下18度冷库，无需添加任何防腐剂。保留糯米的原汁原味，更加保证食品安全。

980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法 886     

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本发明提供了一种980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法，钢中化学成分按质量百分比含量为：C：0.15～0.30％，Si：0.50‑2.00％，Mn：1.50～2.60％，Nb：0.02‑0.08％，Ti：0.02‑0.08％，P≤0.05％，S≤0.01％，Al≤0.10％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。钢板的生产工艺为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整、机能检验、包装出厂。

合成铁铝尖晶石及其生产方法 823     

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本发明提供了一种合成铁铝尖晶石及其生产方法，可以利用隧道窑大规模烧结合成铁铝尖晶石。该合成铁铝尖晶石的化学组份为：工业氧化铝；氧化铁红；镁铝尖晶石；高碳材料；外加结合剂；外喷涂防氧化涂料。该合成铁铝尖晶石生产方法的步骤包括：配料；预混；混炼；成型；热处理；坯体表面喷涂；烧结合成；检验。本发明利用Fe2+和Mg2+离子半径相近，且镁铝尖晶石和铁铝尖晶石具有相同晶体结构的特点，生成两种尖晶石的固溶体，有利于铁铝尖晶石的稳定。所获得的铁铝尖晶石纯度高，晶体尺寸大，稳定性好。同时，利用隧道窑无效空间，节约能源，简化了生产工艺，降低了成本，可以大规模生产。