本发明公开了一种碳化钛‑硫化锰复合抑菌材料、其制备方法即抑菌方法,将乙酸锰四水合物溶于碳化钛分散液中,再加入L‑半胱氨酸溶液搅拌均匀后进行水热反应,离心分离沉淀物并烘干,可得到碳化钛‑硫化锰复合物。将该材料均匀分散于无菌水中,将一定浓度的碳化钛‑硫化锰复合材料分别置于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的EP管中,并选用808nm的近红外激光对其照射,在培养箱过夜后分析细菌存活率。本发明加入碳化钛是为了利用其优异的光热性能高效抑菌,同时利用碳化钛在水中的分散性能;制得的复合材料具有更好的光热转化效率,进而获得了更好的抑菌性能,对革兰氏阴性、阳性菌均有良好的抑制效果。
本发明公开了一种环保胶管,包括改性聚丙烯树脂管体和TPE弹性体后塞;本发明还公开了该环保胶管的制备方法。本发明中水稻秸秆纤维与聚丙烯交联聚合,赋予复合材料易降解可再生的环保性能,通过改性硅烷偶联剂对水稻秸秆纤维进行改性,使纤维表面‑OH数目减少,其疏水亲油性增加,改善了纤维与聚合物基体的相容性,并且铝溶胶热分解成纳米Al2O3,纳米Al2O3表现一定程度亲油性,与聚硅氧烷协同配合,也增进了植物纤维与聚丙烯的相亲性,此外在TPE弹性体后塞制备过程中,严格控制SEBS弹性体与聚丙烯的投料比例为0.03:1,在此比例下制成的后塞具有优异的透光性。
本发明公开了一种钒酸铋掺杂石墨相氮化碳纳米片光催化剂的制备方法,将石墨相氮化碳加入到醋酸溶液中,搅拌、超声处理;将氯化铋和偏钒酸钠加入到上述溶液中;调节溶液pH为5~7;将混合溶液在160~200℃下加热反应8~20h;离心分离、洗涤、干燥,得到所述催化剂。本发明根据石墨相氮化碳无毒易制备、热力学及化学性质稳定、光催化还原性强和钒酸铋带隙宽度窄、光催化氧化性强,且二者均对可见光响应以及存在能级差等特点,构建钒酸铋掺杂石墨相氮化碳纳米复合材料,该复合材料光生载流子分离效率显著提升、复合率大大降低,进一步扩宽材料对可见光响应范围,增强氧化还原能力,进而提升其光催化性能,可用于环境中有机污染物的去除和CO2还原。
生物可降解高分子导电合金材料及制备方法,涉及一种生物可降解高分子三元纳米复合材料技术领域,将聚己内酯、聚乳酸和碳纳米管加入到密炼机中,在170℃的温度、50rpm转子转速下熔融共混6-8min,得到生物可降解高分子导电合金材料。本发明的优点和效果在于利用一种简便易行的方法制备具有一定导电性能的生物可降解的聚己内酯/聚乳酸/碳纳米管三元纳米复合材料。本发明通过添加极少量碳纳米管的方法来增容、增强聚己内酯/聚乳酸共混体系。碳纳米管在PCL相以及不相容相界面上的选择性分散,显著减小了PLA分散相液滴的尺寸,增加了两相界面粘结,对PCL/PLA共混体系增容的同时还起到一定的增强效果。
本发明公开了塑料领域内的一种环境友好生物降解型教学模型用塑料制备方法,包括以下步骤:步骤1)将一定量的聚乳酸、木质素真空干燥一定时间;步骤2)加入扩链剂、抗氧化剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂并一起在高混机内混合一定时间;步骤3)将所得混合物料经过双螺杆挤出机器挤出造粒,制得木质素‑聚乳酸复合材料;步骤4)将该复合材料经过注塑成型,可制成各种教学用模型,本发明使得教学模型更加安全、更加环保,同时,具有废物再利用优点,可用于教学模型中。
本发明涉及电池材料领域内一种用于锂离子电池负极材料的硫化钼/三维大孔石墨烯的制备方法,本发明利用乙酰丙酮钼粉末为钼源,将乙酰丙酮钼粉末加入异丙醇、水和甘油组成的混合溶液中,通过溶剂热反应制得甘油酸钼球,再用甘油酸钼球和氧化石墨烯水热反应制得甘油酸钼球/三维大孔石墨烯,以硫脲为硫源,乙醇和水为溶剂,利用溶剂热反应硫化甘油酸钼球,得到硫化钼/三维大孔石墨烯,用于锂离子电池负极材料,本发明的方法制备的MoS2/3D‑rGO复合材料,MoS2均匀负载在大孔石墨烯上,增大石墨烯的比表面积,有利于电解液的浸润,提高锂离子的迁移速率,三维石墨烯的多孔结构可有效缓解硫化钼片层之间的的体积膨胀导致结构的坍塌,提高电池循环稳定性。
一种选择性去除水体正三价砷的净化材料的制备方法,属于环境技术领域,本发明以壳聚糖季铵盐衍生物为载体材料,采用反相乳液交联法包覆四氧化三铁纳米粒子并以砷(III)印迹制备具有磁分离功能的纳米复合材料。本发明所用材料绿色环保,制备方法简单,所得复合材料对水体砷(III)吸附率高且具有选择性,有望成为一种具有选择性除砷(III)及磁分离功能的新型绿色水处理材料。
本发明公开了电缆领域的一种野外测井用高性能电缆及其制造方法,缆芯由位于中心的钢缆加强芯及周围的七根导电线芯正规绞合而成;缆芯外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套;钢缆加强芯中心的钢索由七股镀锌钢丝束正规绞合而成;每股镀锌钢丝束由七根直径为0.41mm的镀锌钢丝正规绞合而成;钢索外周挤包有钢索绝缘层,钢索绝缘层的厚度为0.5~0.7mm;每根导电线芯包括位于中心的芯线导体,芯线导体包括正规绞合的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝,镀锡钢丝置于中间,六根镀锡铜丝均布在镀锡钢丝的周围;芯线导体的外周挤包有导体绝缘层,导体绝缘层的厚度为0.7~0.9mm。该电缆绝缘性能好,机械强度大,护套耐磨性能优异,可以承受野外测井的恶劣环境。
一种生物质衍生的超高比表面积活性炭的制备方法及其应用,属于碳材料的制备和锂硫电池技术领域。本发明利用了生物质废弃物——棕榈壳作为碳源,通过炭化、活化、漂洗和干燥简单步骤,即可获得生物质衍生的超高比表面积活性炭。将活性炭和硫混合进行附硫反应,得到棕榈壳活性炭和硫的复合材料;再将棕榈壳活性炭和硫的复合材料与导电碳黑、聚偏氟乙烯混合溶解于氮‑甲基吡咯烷酮中,形成混合浆料;然后将混合浆料涂覆在铝箔上,经干燥,制成锂硫电池的正极材料。制得的活性炭具有高比表面积、孔径分布集中、高吸附性能及高电化学性能。
本发明涉及一种复合催化剂及其在合成甘油醛中的应用,所述复合催化剂的制备方法包括如下步骤:(1)将富勒烯、锌盐溶液、氨水混合均匀后,升温至120‑130℃反应18‑20h后,自然降至室温后,经后处理得富勒烯氧化锌(C60/ZnO)材料;(2)将步骤(1)得到的富勒烯氧化锌(C60/ZnO)材料加入体积分数为5%‑10%的乙醇溶液中搅拌10‑15min后,加入含硒的水合肼,继续搅拌10‑15min后,升温至160‑180℃反应12‑16h后,自然冷却至室温,经后处理即得富勒烯氧化锌硒(C60/ZnO/Se)复合材料,即所述复合催化剂。
本发明公开了一种高压复合容器、制造工艺及成型模具,其中,该容器包括塑料内衬、金属端头、金属套环及纤维复合材料层;其中,塑料内衬上设置有瓶口;金属端头固定套设在瓶口上,金属端头上设置有通孔,通孔与瓶口连通;金属套环设置在塑料内衬和金属端头之间;纤维复合材料层固定包覆在塑料内衬和金属端头的外侧面上。本发明提供的高压复合容器、制造工艺及成型模具,通过设置金属套环,保证了金属端头和塑料内衬之间的密封性,防止高压气体从瓶口和金属端头的连接位置处渗出。进一步,通过在金属端头上设置倒锥结构,可以在容器处于跌落或冲击工况下,有效保护内衬,避免金属端头缩进塑料内衬的内壁。
一种复合光催化材料的制备方法及其应用,属于光催化领域。通过冷冻干燥、水热合成以及高温煅烧等过程,最终得到对可见光响应、活性中心多、光吸收率和光催化活性较高的AgNPs/g‑C3N4复合光催化材料。该复合材料的制备过程简单、反应条件温和,原材料相对廉价、易得、毒性低以及环保。制备的AgNPs/g‑C3N4复合光催化材料在室温下能够催化甲醇脱氢制得氢气,为无水甲醇的工业化利用提供一定的参考。
本发明属于超高分子量聚乙烯技术领域,尤其为一种高强度超高分子量聚乙烯的制备方法,包括以下制备步骤:S1、称料;S2、将超高分子量聚乙烯纤维加入超高分子量聚乙烯树脂中,混合均匀后加入双螺杆挤出机内熔融共混造粒;S3、将所得的自增强超高分子量聚乙烯复合材料与预备料进行混合搅拌;S4、将混合料加入双螺杆挤出机内熔融共混造粒。本发明通过将超高分子量聚乙烯纤维加入到超高分子量聚乙烯树脂中进行熔融共混造粒,通过添加纳米二氧化锆、短切碳纤维和碳纳米管,显著增强了超高分子量聚乙烯的弯曲强度、拉伸强度、抗冲击强度和断裂伸长率,可获得力学性能优良的复合材料,同时提高了超高分子量聚乙烯的抗磨减磨性能。
聚合物基碳纳米管取向增强功能材料及其制备方法、装置,涉及一种碳纳米管复合材料的制备技术领域。将高分子材料与功能材料通过汇流器将来自不同塑化装置的多层熔体叠合成一层,复合熔体在离开汇流器进入层叠取向模具的入口熔体沿宽度方向平均分割成m等份,每一等份在层叠取向模具中继续向前流动并旋转90°同时展宽m倍,厚度减薄到1/m倍,成为分支熔体,在此过程中高分子材料和功能材料由于双向拉伸作用得到取向,分支熔体在出口端相互汇流成为2×m层的出口熔体,获得由高分子材料与功能材料交替层叠而成的复合材料,具有优异的力学性能和导电性能。
本发明属于绳缆技术领域,尤其为一种高分子聚乙烯船用绳缆及其制作方法,所述船用绳缆包括S捻向股和Z捻向股,所述S捻向股和Z捻向股交织成空心编织绳缆,所述S捻向股和Z捻向股均包括高分子聚乙烯纤维丝捻股以及涂覆于高分子聚乙烯纤维丝捻股表面的环氧树脂/短切碳纤维复合材料外覆层,所述环氧树脂/短切碳纤维复合材料外覆层的外表面设有外编织包覆层。本发明使绳缆具有良好的耐冲击、耐低温及自润滑性能,且使用过程中不易发生旋转,进一步提高绳缆的耐冲击性能的同时,使绳缆具备比强度大、比模量高、拉伸强度大、耐腐蚀、抗疲劳和结构稳定性好等优点,通过在外编织包覆层表面涂覆耐磨层,使船用绳缆的耐磨性能更优,使用寿命更长。
本发明公开了一种毒死蜱分子印迹光电化学传感器及其制备方法,该光电化学传感器包括参比电极、辅助电极和工作电极,工作电极为分子印迹电极,分子印迹电极包括导电基体及负载于导电基体上的复合材料,复合材料为聚(3‑己基噻吩)修饰的碘氧化铋。制备上述光电化学传感器的制备方法,在导电基体表面通过涂覆和SILAR法制得BiOINFs/P3HT/ITO电极,通过将交联剂、功能单体、引发剂的混合溶剂滴涂到上述电极表面,经过加热聚合,去除模板分子毒死蜱,制得洗脱毒死蜱后的MIP/BiOINFs/P3HT/ITO电极。该传感器应用于水样中毒死蜱检测,具有较高的选择性识别能力、良好的再生性和稳定性,制作简单、便于携带。
氟氮共掺杂碳包覆钛酸锂纳米片的制备方法,属于锂离子电池能源材料生产技术领域。本发明通过水热法合成Li4Ti5O12纳米片,能够显著的增加材料与电极的接触面积,进而能够提高材料的电化学性能。碳的包覆使LTO?NSs表面形成厚度均匀的碳层,增加了复合材料的导电性,氮掺杂能够增强电荷转移,增加碳表面的电荷数目,进而提高材料的比容量。通过F、N掺杂碳包覆,取得的产品形貌均一,结晶度好,比表面积大,在高倍率下电化学性能得到了显著提高。
本实用新型公开了一种内装温度传感器的压电陶瓷风扇,包括压电陶瓷片、复合材料层、金属片、温度传感器、安装座和引出线;在所述的复合材料层的上下对应两面上均设压电陶瓷片,形成夹层式结构,夹层式结构的一端连接金属片,另一端连接安装座;温度传感器固定在安装座内,设在压电陶瓷片上、复合材料层上以及温度传感器上的引出线从安装座内引出;引出线与驱动电源相连。本实用新型采用内装温度传感器的压电陶瓷风扇,通过检测压电风扇组件所处的环境温度,自动修正驱动电源的输出频率,使得压电风扇组件的谐振频率与电源输出频率相一致,可以使风扇叶片达到最大摆幅,达到最佳散热效果。
本实用新型公开了一种压电陶瓷风扇叶片的连接结构,包括压电陶瓷片、复合材料层和金属片;还包括连接套;所述金属片通过连接套与压电陶瓷片或复合材料层相连。本实用新型采用金属叶片与连接套整体注塑,再套接在压电陶瓷材料上,可以杜绝金属叶片从粘接面剥离,影响压电陶瓷组件自身谐振频率的故障现象;将压电陶瓷片粘接在复合材料两侧,不仅可降低压电陶瓷内应力,提高叶片的柔韧性,也能使得压电电扇风达到最佳摆幅,保证风扇的最佳效果;使用金属片作为金属放大器,其材料选用优质合金材料,具有很好的弹性,达到最佳风扇效果。使用金属片与连接套整体注塑,可以有效地提高装配效率,提高可靠性和一致性,能产生较好的经济效益和社会效应。
本实用新型提供一种防火型特种电缆,包括:第一导体线缆、第二导体线缆,第一导体线缆与第二导体线缆均通过绝缘表皮进行包裹,第一导体线缆与第二导体线缆之间安装有第一分隔条、第二分隔条,保护层包括:第一填充层、铠装层、第二填充层,第一填充层将第一导体线缆、第二导体线缆、第一分隔条、第二分隔条进行同时包裹,铠装层包裹在第一填充层的外部,第二填充层包裹在铠装层的外部,第二填充层采用防火复合材料制成。采用防火复合材料材料制成填充层从而包裹在两个导体线缆的外部,防火复合材料具体为灭火凝胶条嵌入到防火基材内,方便进行加工生产;并且有效避免灭火凝胶环绕设置时直径过大绕卷弯曲困难的问题。
本实用新型属于平衡轴壳座领域,具体的说是一种防护轻量化平衡轴壳座,包括主体,所述主体的上方开设有板簧孔,所述主体的两侧均设置有底座,所述底座的内侧开设有螺纹孔;通过将原来重量大的金属平衡轴壳座,用复合材料平衡轴壳座,以原有的连接形式进行替代,本结构应用在车辆上时,在使用强度不降低的情况下,可达到减重的效果,复合材料平衡轴壳座解决了金属平衡轴壳座重量大的缺点,本实用新型以巧妙的结构设计加上以先进制造工艺生产的复合材料,来完美的解决了金属平衡轴壳座的上述缺点,在满足现有技术要求的前提下,降低车辆的生产制造成本、降低使用及维修成本、降低悬架系统的重量,达到一定节约能源的效果。
一种斜盘式压缩机的滑履,涉及一种斜盘式压缩机中的部件,包括由聚苯硫醚复合材料制成的滑履本体,滑履本体的一面为半球形面、另一面为平面,滑履本体的半球形面与平面之间通过圆弧面过渡连接,在滑履本体的半球形面上均布四道V型储油槽,四道V型储油槽的一端相互连通。滑履采用聚苯硫醚复合材料,其重量仅为同型钢质材料的滑履30-40%。活塞往复运动时惯性力矩小,减少了压缩机的功率损失,大大提高了应用设备的工作性能。聚苯硫醚复合材料滑履,机械性能好、尺寸精度高、耐高温、耐腐蚀,两条V型储油槽互为90°以提高贮油性在缺乏润滑情况下,保证良好的润滑。减小了摩擦,延长了压缩机的使用寿命。
本实用新型涉及一种用于轻卡后副簧的纵置板簧,包括板簧本体、副簧凸扣板、副簧凹扣板,所述副簧凸扣板和副簧凹扣板相配合,且设置在所述板簧本体的中间位置,通过定位销依次将副簧凸扣板、板簧本体、副簧凹扣板三者固定连接;所述板簧本体为弓字型结构,所述板簧本体采用复合材料。本实用新型采用复合材料,解决了普通钢板弹簧的寿命短、重量大、安全性低、舒适性差等缺点;采用巧妙的结构设计加上以先进制造工艺生产的复合材料板簧,在满足现有技术要求的前提下,降低车辆的生产制造成本、降低使用及维修成本、降低悬架系统的重量,达到一定节约能源的效果,大大提高车辆悬挂系统的安全及稳定性。
本实用新型公开了一种多层压电陶瓷片同时工作的压电风扇,包括压电陶瓷片、复合材料层和安装底座;所述的压电陶瓷片有3片以上,每片压电陶瓷片的上下面分别极化成正负极,各片压电陶瓷片依次叠加连接,相邻两片的压电陶瓷片的接触面极性相同,在极性相同的接触面之间设电极引出导体,电极引出导体与导线相连;在其中一个极性相同的接触面之间设复合材料层取代电极引出导体。本实用新型采用多片压电陶瓷片组合,复合材料层或金属片两侧的压电材料交替工作,可获得较大的偏转幅度,并且直流驱动电压方向与压电陶瓷材料的极性保持一致,使得压电陶瓷有一半时间可以休息,减少压电陶瓷的过度疲劳,大大提高其工作寿命,保证压电风扇的最佳效果。
本实用新型公开了一种工程车右置仪表台,包括仪表台基体,所述仪表台基体上连接有凸台且与其制成一体,所述仪表台基体上开设有用于安装仪表的仪表孔A,所述凸台上开设有用于安装仪表的仪表孔B,所述仪表台基体由刚性表层、弹性芯层、耐用基层复合一体制成,所述刚性表层,所述刚性表层为碳纤维增强环氧树脂复合材料层,所述弹性芯层为蓬松的碳纤维增强环氧树脂复合材料絮状物,所述耐用基层为改性聚酰胺复合材料层。本实用新型的仪表台基体上连接有凸台且与其制成一体,仪表台基体采用刚性表层、弹性芯层、耐用基层模压一体成型,且仪表台基体与凸台材质相同,具有刚性好,强度高,不易发生变形或损坏的优点。
本实用新型涉及针刺毡技术领域,具体为一种耐高温防破裂针刺毡,包括针刺毡,针刺毡的上下两端均通过缝合固定连接有复合材料层,复合材料层包括防火布、全棉阻燃布、聚乙烯丙纶复合防水层、抗撕裂涤纶布、人造纤维布和防静电层,防火布的下端设置有全棉阻燃布,全棉阻燃布的下端设置有聚乙烯丙纶复合防水层,聚乙烯丙纶复合防水层的下端设置有抗撕裂涤纶布,抗撕裂涤纶布的下端设置有人造纤维布,人造纤维布下端设置有防静电层,复合材料层上均设置有粘性胶条,粘性胶条的下端通过缝合固定连接有第一保护层,粘性胶条的上端通过缝合固定连接有第二保护层,通过上述结构,使针刺毡具备了耐高温和防破裂的效果。
本发明公开了一种珍珠项链状多级结构MoS2@C‑CNFs钠离子电池负极材料及其制备方法,以聚丙烯腈和SiO2@SiO2/间苯二酚‑甲醛低聚物球为原料,采用静电纺丝法得到SiO2@SiO2/间苯二酚‑甲醛低聚物/PAN复合纳米纤维,再通过煅烧及刻蚀的方法得到了空心介孔碳球‑碳纤维复合材料。以空心介孔碳球‑碳纤维复合材料为限域生长反应器,通过水热方法得到珍珠项链多级结构MoS2@C‑CNFs,有效减少二硫化钼纳米片堆积及増加二硫化钼的活性位点,缩短钠离子的扩散路径,三维交联网状增强复合材料的导电性,可防止其充放电过程中结构的脱落,缓冲嵌/脱钠过程中的体积效应,从而使材料拥有好的倍率性能及循环稳定性能。
本发明涉及一种高阻隔阻燃复合封存套。包括基材层,所述基材层外设置有阻隔层,所基材层阻隔层通过粘合层实现粘合,所述阻隔层由TPU/PVDC复合材料制备而成。封套包装用复合材料需要根据材料性能要求进行铺层结构设计,一般包括基材层(增强层‑‑‑高强牛津涤纶基布)、阻隔层‑‑‑TPU/PVDC高阻隔膜、热封层‑‑粘合材料(内层),其中阻隔层主要依靠低透湿性高分子材料TPU/PVDC高阻隔膜来实现防潮阻隔功能,基材层赋予复合材料较好的机械强度,热封层提供良好的热焊封性能和焊封强度,确保良好的密封性能。
超临界发电用综合屏蔽耐温湿电缆,涉及电缆生产技术领域,特别是专用电缆的生产技术领域。本发明在线芯外由内向外依次设置屏蔽层、内垫层、铠装层和护套层。线芯由镀锡无氧铜丝和聚醚砜复合材料绝缘层组成,所述聚醚砜复合材料绝缘层设置在镀锡无氧铜丝外;所述屏蔽层为两层,内层为铜塑复合带,外层为铝塑复合带;所述铠装层为镀锌钢带,所述护套层为聚醚砜复合材料。本发明具有抗老化性能好、耐高温、耐高湿的特点,于特殊环境下工作稳定性好,使用寿命长的特点,可适应超临界发电场合的温度高、湿度大、油污多、干扰大等要求。
本发明公开了一种自带传感功能的压电陶瓷风扇,包括压电陶瓷片、复合材料层、金属片和安装座;所述的压电陶瓷片有2片,按照极化方向“+、-、+、-、”排列粘连在复合材料层的对应两面上;所述压电陶瓷片的一端与金属片,另一端安装在安装座内,设在压电陶瓷片以及复合材料层上的引出线从安装座内引出;在压电陶瓷正极的电极表面上分割出独立的两个压电陶瓷区域,其中一个为传感器功能区,另一个为驱动使用区。该自带传感功能的压电陶瓷风扇,通过检测、控制压电风扇组件中的压电传感部分,使得压电风扇组件的谐振频率与电源输出频率相一致,以使得风扇叶片达到最大摆幅,达到最佳散热效果。
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