本发明公开了一种粗粒级尾砂膏体充填方法和充填系统,包括如下步骤:将粗粒级尾砂砂浆输送至直线震动筛,筛分得到粗砂和低浓度尾砂料浆;将低浓度尾砂料浆泵送至深锥浓密机中并添加絮凝剂,底流形成高浓度尾砂料浆;当深锥浓密机内沉砂层距离深锥浓密机最高点2m处时,将低浓度尾砂料浆泵送至尾矿库;将高浓度尾砂料浆泵送至砂仓内进行缓冲存储;充填时,将步骤(2)中浓度达标的高浓度尾砂料浆、步骤(3)中砂仓内浓度达标的高浓度尾砂料浆均泵送至搅拌系统内;将水泥和水送至第一段卧式搅拌机内与高浓度尾砂料浆进行充分搅拌混合,得到充填料浆;根据充填倍线大小,通过自流或泵压充填料浆至井下采空区充填。本发明运行稳妥,成本低,磨损小。
本实用新型公开了一种富硒营养米生产烘干设备,包括烘干机本体,斜板均设置七组,且斜板在烘干机箱左右内壁上均匀设置,斜板之间形成自上而下的通道,增加了大米流通的距离和时间,使得大米与热风充分接触,烘干完全且效果好,框架的内壁间设置有隔离网,隔离网可将部分杂质颗粒进行筛选,并排至底部,箱体两侧的内壁间分别设置有卡槽,卡槽与卡块的配合可将斜板快速拆装,节省维护的时间,多组卡槽的设置可进行选择安装,控制上下两斜板的距离来增减烘干时间,箱体是由矿渣棉、泡沫塑料和钢板所组成的构件,矿渣棉和泡沫塑料配合使得噪音被充分吸收,降低噪音污染,同时泡沫塑料有很好的隔热和耐腐蚀的性能,延长设备的使用寿命,经济效益好。
本发明涉及矿石破碎设备领域,具体为一种用于颚式破碎机的回料装置,包括固定在支架一上的颚式破碎机本体,还包括固定在支架二上的传送架,传送架的上下两端均动转转动连接有滚筒,位于传送架下端的滚筒与固定于支架二上的电机传动连接,两个所述滚筒通过传送带传动连接,传送带上设置有多个料斗,料斗上设置有拨板,颚式破碎机本体的进料端口固定有导料板,且导料板可与拨板抵扣接触,颚式破碎机本体的下方设置有与筛选颚式破碎机本体破碎后石料的振筛机。该种用于颚式破碎机的回料装置,有助于提高颚式破碎机本体输出石料的合格率,并且能够将不满足破碎要求的石料再次输送到颚式破碎机本体的进料端口,降低了劳动强度,提高了生产效率。
一种富硒保健黄酒的制备方法,其工艺流程为:富硒大米→过筛→淘洗→蒸煮→冷却→配料→下缸→发酵→压滤→杀菌→成品;所述配料中各组份的质量百分含量为:酒药粉5%~8%,富硒酵母8%~10%,米饭87%~83%;所述富硒酵母是利用微生物菌种筛选技术获得的;首先在硒矿附近挑选出能够利用无机硒并将无机硒转换为有机硒的酵母菌落,然后分离、富集培养为纯酵母菌种,再驯化为富硒酵母。本发明方法制备的富硒保健黄酒具有增强人体免疫功能、保护心脑血管、防癌抗癌、保肝护肝、保护视力、抗氧化防衰老作用。
一种从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法,包括以下步骤:(1)预处理,对含砷高铜浮渣进行筛分,得到细产物和粗产物,并将细产物磨细;(2)氧压酸浸,将步骤(1)得到的细产物进行氧压酸浸,获得浸出液和浸出渣;(3)氧压固砷,将步骤(2)获得的浸出液在氧压的条件下,加入菱铁矿,获得固砷后液和沉砷渣;(4)旋流电积,对固砷后液进行旋流电积,获得电积后液和黑铜渣,黑铜渣经火法熔铸后得到粗铜。本发明提供的从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法,将菱铁矿用于除砷可降低溶液酸度,成本较低,能够促进硫酸铁的生成,降低砷酸铁的溶解度,除砷率高,且反应过程不产生氢气,消除了爆炸带来的安全隐患。
本发明涉及一种回收废旧混凝土中细骨料的方法,属于资源循环利用技术领域。本发明主要通过一种除钙剂溶液浸出废旧混凝土中细骨料表面水泥组分中的钙,从而破坏水泥凝胶的C‑S‑H键及水化产生的石灰组分,使水泥组分从骨料表面剥离并转化为可溶性的钙盐和矿粉,经湿式筛分和洗涤后得到高品质的细骨料,同时获得可用于混凝土生产用的外加剂组分及矿粉,实现废旧混凝土的循环综合回收利用。
本发明涉及一种环保型细微裂隙灌浆材料,由活化的粘土粒子、矿粉、硅酸盐熟料、硫代硫酸钠、氟硅酸钠、磷酸二氢铝、氢氧化锂和水组成。其中活化的粘土粒子是采用施工场地附件的原状土经石土分筛、破碎、搅拌、制浆、渣土分离与过滤、出浆等工序后,加入占粘土质量0.1~0.3%的氢氧化钠并陈化1小时以上,形成90%粒径小于30μm的粒子;矿粉为水淬炉渣经磨细至比表面积大于400m2/kg以上。本发明环保型细微裂隙灌浆材料具有成本低、低碳环保、耐久性好、低弹模、抗渗性强等优点,可以替代现有的水泥或水泥膨润土灌浆材料应用于水利水电、堤防、市政等工程中岩体微细裂隙的固结与防渗灌浆处理。
本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法,选用石墨化度>92%的微晶石墨矿为原材料,通过选矿和粗碎得到粗料,再用混合酸进行浸渍,离心分离得到酸洗料,将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎,得到微晶石墨细料;将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料,经辊压得到复合块料;将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分,得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。
本发明公开了一种生态环保型海泡石功能壁材,由以下重量份的原料制备而成:海泡石5‑35份,表面改性剂0.1‑5.0份,无机矿物填料10‑50份,胶凝材料5‑40份,功能助剂0.5‑5.0份,防霉抗菌材料0.5‑5.0份,钛白粉5‑25份,颜料0.1‑5.0份,纤维素0.2‑5.0份。其制备方法,包括:1)将表面改性剂配制成浓度为1%的水溶液,将高纯海泡石投入电加热变频分散机搅拌,将该水溶液全部均匀喷至海泡石表面,提高罐内温度烘至水分低于5%,120目振动筛过滤得改性海泡石;2)将功能助剂、防霉抗菌材料、钛白粉、颜料、纤维素加入高速混合机搅拌,再将改性海泡石、无机矿物填料、胶凝材料、表面改性剂加入搅拌容器搅拌;3)将清水按粉体质量的0.9倍加入桶中,将壁材粉体倒入水中,用高速搅拌器将其分散成膏状。本发明对有害气体吸附容量高。
本发明公开了一种功能型水稻专用肥,包括以下重量份的原料:氮肥90~120份,磷肥75~110份,钾肥60~90份,有机肥料180~200份,微量元素肥料8~16份,复硝酸钠2~3份,磷矿粉4~8份,按配比称取氮肥、磷肥、钾肥、有机肥料、微量元素肥料、复硝酸钠、磷矿粉,将称重后的的原料放置搅拌机内进行混合搅拌,将混合后的原料,通过造粒机在滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒、干燥、冷却和筛分即得产品。该种功能型配方,既具有无机肥料养分含量合理,肥效发挥快的优点,也具有有机肥料养分齐全,肥效长、性能稳定的优势,同时由于含有机化合物,对病虫有一定的放防治效果。
一种铜烟灰控电位选择分离的方法,铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出,加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位,使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液,铅和铋等金属沉淀进入浸出渣,浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿,除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物,除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿,除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属,产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果,铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。
本发明公开了一种复合除氟剂,所述复合除氟剂由具有多层次孔径结构的多孔炭及镶嵌在其中的活性除氟粒子组成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然矿物经过破碎及高温活化在多孔炭的孔径中原位生成,活性除氟粒子与多孔炭结合牢固且分散均匀。其制备方法包括天然矿物破碎筛分、复合除氟剂前驱体的配制和活化、去除造孔剂等步骤。本发明工艺方法简单、操作方便,所制备的复合除氟剂,用于脱除锌湿法冶炼中硫酸锌浸出液中的氟,具有除氟量大、快速高效的特点,且容易通过无机铝盐、无机镁盐或碱液再生而多次重复使用,除氟的综合成本低。
一种回收利用制硝乏汽的方法,包括如下步骤:1、将硝浆桶中散发出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐加热室排出的废弃不凝气体收集于密闭的缓冲罐中;2、通过换热设备对精硝水进行热交换,使精硝水预热至50-60℃;3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内,然后将废水池内的冷凝水回流到矿井下,用以让它重新溶解硫酸钠矿物质;4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行蒸发、浓缩和结晶,然后将其脱水、分离、干燥、筛分和包装,最后成为工业无水硫酸钠成品。由于本发明利用的是废弃乏汽热源,通过换热设备将精硝水进行热交换,使其升温6℃后再送入蒸发罐内进行蒸发,不但充分利用了废弃的制硝乏汽热能,节省大量的能源开支,又使废汽基本实现零排放,达到节能环保目的,还可减轻噪声污染。
本发明公开了医疗技术领域的一种减肥代餐奶昔,该减肥代餐奶昔由以下重量配比组成:魔芋粉20~40份;圆苞车前子壳粉10~30份;复合维生素3~10份;复合矿物质1~5份;菊粉10~20份;低聚木糖10~20份;大豆蛋白10~30份;乳清蛋白10~30份,该减肥代餐奶昔制备方法的具体步骤如下:S1:过筛;S2:配料;S3:混合;S4:灌装,本发明采用两种类型蛋白质、魔芋粉、菊粉、低聚木糖、各种微量元素及维生素和矿物质,安全可靠、疗效突出,能够充分发挥各个原料的独特功能,本发明的减肥代餐奶昔能降低血脂、降血压、增加肠蠕动、降低食欲、同时保护肠胃,具有很好的减肥效果。
本发明公开了一种再生资源水泥的制备方法,属于再生水泥制备技术领域,该制备方法包括以下步骤:S1、将废弃混凝土、煤矸石、石灰石分别通过粉碎装置粉碎,然后分别经球磨装置研磨,过筛,得到废弃混凝土粉体、煤矸石粉体和石灰石粉体;S2、称取如下各组分:废弃混凝土粉体,矿渣,石膏,煤矸石粉体,石灰石粉体,粘土;S3、将称取好的废弃混凝土粉体、矿渣、煤矸石粉体、石灰石粉体和粘土混合均匀,得到混合粉体;将混合粉体在1000‑1100℃下煅烧3‑5h,然后在1200‑1300℃下煅烧0.5‑1h,冷却后得到水泥熟料;S4、将水泥熟料与石膏混合,即得。本发明提高了废弃混凝土的附加价值和回收利用率,环保节能。
一种含锌铁粉尘金属化球团烧结焙烧造块装置,包括输送轨道、烧结台车、布料机、干燥风抽风罩、预热风罩、点火罩、还原焙烧罩、冷却风抽风罩、冷却风入口、含锌粉尘气出口、含锌粉尘回收装置、废气出口、干燥风入口,所述输送轨道环形轨道,在所述输送带上嵌装有多台烧结台车,由外设燃烧气体提供热源,经过由干燥风抽风罩、预热风罩及点火罩、还原焙烧罩依次形成相对密闭的干燥、预热、还原烧结焙烧三段,在球团内部进行铁氧化物的还原和锌、砷的还原挥发,在球团间产生烧结结块,形成葡萄状球团烧结矿,经过氮气冷却后破碎筛分,得到成品烧结矿。本发明烧结工艺流程和装备简单,集成带式烧结机、带式球团焙烧机及煤基球团直接还原装备于一体,一步实现锌的还原挥发、铁的还原富集和粉料造块,适于工业化生产,市场前景广阔。
本发明公开了一种基于自适应VMD和改进功率谱的磨机负荷特征提取方法,步骤1,对球磨机筒体振动信号x(i)进行EMD分解、筛选、重构以及VMD,得到模态分量{u(i)};步骤2:基于模态分量{u(i)}得到改进自相关函数{r(τ)};采用序列延拓,将模态分量{u(i)}进行改进自相关得到改进自相关函数{r(τ)};步骤3:对{r(τ)}功率谱用Nuttall自卷积窗能量重心法进行频率校正,将校正后的功率谱最大值对应频率作为表征球磨机负荷变化的特征量。本方法能够有效提取磨矿过程中球磨机内部负荷特征,实现球磨机负荷状态的准确识别,为磨矿优化控制和效率提高提供准确、可靠的依据。
本发明公开一种硫化物固态电解质的制备方法,该方法包括步骤:(1)按所需化学计量比称取Li2S、P2S5和含X的锂盐,混合均匀,其中,X包括Cl、Br、I中的一种或几种;(2)将混合均匀后的混合物研磨筛分,得到混合均匀的前驱体;(3)将前驱体放置于微波设备中的陶瓷振动槽内振动翻转,在150‑400℃下微波烧结10min‑1h,冷却后得到含有Li、P、S和X元素的硫银锗矿型固态电解质。本发明的方法,工艺简单,烧结温度低,产物组分易于调控,能得到室温下稳定的硫银锗矿型立方相固态电解质,可应用于工业大规模生产。
一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺,是由回收的水泥厂废料,经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程,制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料,其MgO含量为≥85%,其产品具有化学稳定性好,预反应烧结层结构均匀,致密度高,抗侵蚀性好,防渗透性强,抗物料冲击磨损性好,软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份,筑炉后可快速开炉,应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单,原材料取自水泥厂废料,是对废料的二次利用,响应了国家环保节能的号召,使废料得到有效利用,大大节省了天然资源,具有极高的工业应用价值。
本发明公开了一种“准球形”硅微粉一体化制备工艺,包括如下几个步骤:选矿、选矿料、粗粹、粉磨、过滤、缩分、煅烧、筛选、洗涤等。该工艺,使用同一条生产线,可以获得三种不同产品,适合在粉石英工业应用领域大规模推广,以取代高污染的高温土窑或者高温酸法生产线,可望对保护环境作出重大贡献。
本发明涉及养生理疗技术领域,包括按摩工具和磁化水以及使用方法,按摩工具包括四氧化三铁磁化水,铁矿石制块的外部包裹有亲肤布料,四氧化三铁铸块为8x10cm椭圆形结构,取一强磁铁,丢入锅中,倒入适量的纯净水,密封锅体,高温蒸煮纯净水2h,水开后开锅冷却,得初磁化水,将初磁化水取出并进行冷却,待初磁化水冷却至常温后,通过致密筛网过滤,取得纯净磁化水,用亲肤布料包裹铁矿石制块,蘸取纯净磁化水,于背部进行外敷按摩或加热外敷按摩。该按摩工具及其使用方法,具备通筋活血、凝神静气、舒经活络等优点。
本发明涉及一种云母泥浆及其制备方法和应用,其制备方法包括如下步骤:选用绢云母精矿为原料,采用振动筛洗矿、水射流粉碎技术、多级沉淀分离、超声波振动剥离,均质湿法工艺制备云母泥浆。上述制备得到的云母泥浆粒径分布均匀,粒径集中分布在1.5μm‑3μm,可直接应用于泥浆类面膜产品之中。
一种膨润土钠化改性的新工艺,它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品;与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎,大大减少了室内场地的占用;取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序,可简化工艺;又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备,也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效,环境污染少,钠化作业效率高,适合膨润土行业使用。
本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨,得到浆料;所得浆料经过干燥、过筛后,压制成型,得到陶瓷坯体,陶瓷坯体经过烧结,即得高强度泡沫陶瓷,该方法且工艺简单,烧结能耗低,有利于陶瓷工业化生产,且原料主要来自固体废弃物,有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。
本发明公开了具有脱毒、肠道保健功能的蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法,本方法将废弃蛋壳洗净、粉碎、灼烧后加入矿化偶联剂进行矿化改性,纯化杂质后加入有机酸表面活性剂充分反应,产物经沉淀、洗涤、干燥、过筛后,得到兼具脱毒、肠道保健功能的新型呕吐毒素吸附剂,可应用于畜禽饲料添加,改善畜禽肠道健康。
本发明提供了一种高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料,按质量百分比包括:RAP 40%~70%、新集料23.4%~58.3%、矿粉0%~3%、新沥青1.5%~6%、沥青再生剂为所述RAP中旧沥青质量的3%~5%、再生SBS改性沥青混合料改性剂0.01%~0.3%。其制备方法包括:RAP破碎与筛分、原材料检测、矿料级配设计、沥青用量与沥青再生剂用量确定、再生混合料性能验证与改性剂用量确定、物料拌和。通过对老化沥青和再生改性沥青混合料的双重性能改善,提高了RAP的利用价值和利用率,提升了再生改性沥青混合料的性能,降低了RAP的预热温度,实现了高掺量RAP的改性沥青混合料的高效再生利用。
本发明公开了一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法,包括以下步骤:破碎:将大块煤矸石破碎至‑8mm,得到破碎后的煤矸石;混合:将破碎后的煤矸石与复合添加剂、燃料和水进行充分混合,得到混匀矿;制粒:将混匀矿在圆筒造球机中制成小球;烧结:将生料小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和抽风冷却,得到烧结料;破碎和分级:将烧结料进行破碎和筛分,得到轻骨料。本发明的方法中既能够强化混合料制粒性能、提高混合料的透气性,提高烧结利用系数和成品率的功能,又具有助熔剂、发泡剂的功效,降低体系液相形成温度和促进煤矸石轻骨料膨胀,从而优化轻骨料组织结构,显著提高其强度,降低能耗。
一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法,其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤,其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗;在高温氯化前采用高温预热的方式,使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度,对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果;酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液,能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质;浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂,松醇油为起泡剂,用盐酸和硫酸为调整剂,反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法,可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂,替代进口,填补国内空白。
本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法,制备方法包括:将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合,造粒,然后机压成型,自然干燥后在1100~1300℃下烧成,再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A,将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合,得到混合料B,将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀,机压成型,100~110℃干燥后,1100~1300℃下烧成,制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低,所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀,寿命长。
本发明涉及一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法;其包括下述步骤:一,将筛下物粉加入提质炉中,经过提质炉提质后,得到液态低碳锰硅中间合金;二,电炉冶炼高、中低碳锰铁过程中副产的液态锰渣选择炉前热装,与提质炉出来的液态中间合金先后加入摇包;三,启动摇包运转,得到中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金和含锰很低的渣;四,将三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金直接用锭模浇注,得到中硅低碳低磷锰块;或液态合金返回精炼炉热装进入,五,精炼炉出完炉先加入锰矿、石灰,预热,再热装中硅、低碳、低磷、锰高的液态中间合金并升温至1350‑1550℃,精炼深加工出低碳锰铁或电炉金属锰;六,矿热炉连续生产、精炼炉间断生产。
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